Jednou z nejdůležitějších podmínek, jak se stát vynikajícím průmyslovým svařovaným potrubí z nerezové oceli, je mít vynikající kvalitu svaru. Protože jak kvalita svaru určuje, zda svařovaná trubka vydrží test postprocesu. Mezi běžné postprocesy patří: zploštění, snížení průměru, děrování a ohýbání atd. Pokud kvalita svaru není dostatečně silná, způsobí to hodně šrotu a náklady budou výrazně zvýšeny.
Automatické výrobní potrubí z nerezové oceli se staly velmi populární v moderních produkčních workshopech. Manuální monitorování nemůže zaručit, že při 24hodinovém monitorování nedojde k úniku ani perforaci. Někteří klienti proto tento jev zmínili dříve. Jako preventivní dohled, Hansao Tech (SEKO Machinery) navrhne nainstalovat nástroj určený ke sledování kvality svaru. Když monitor přístroje zjistí poškození svaru, bzučák zní alarm, který pracovníkům připomene, aby to zvládli nebo označili.
Mezi běžné metody nedestruktivního testování pro svary patří:
(1) Metoda radiografické inspekce (RT)
V současné době je široce používanou metodou detekce radiografické vady použití pronikavých paprsků ze zdrojů paprsků (x, y) k pronikání svaru, aby byl film fotocitlivý a defekt ve svaru je zobrazen na zpracovaném radiografickém negativu. Používá se hlavně k nalezení vad, jako jsou póry, inkluze strusky, trhliny a neúplná penetrace ve svaru.
(2) Ultrazvuková detekce vad (UT)
Pomocí piezoelektrických převodníků se pulzní vibrace generují okamžitým elektrickým excitací a ultrazvukové vlny se vytvářejí v kovu pomocí akustického vazebního média. Když se ultrazvukové vlny setkávají s defekty během šíření, budou se odrazují a vrátí se do převodníku a poté budou akustické impulsy přeměněny na elektrické umístění a závažnost defektů v obrobku lze posoudit měřením amplitudy a propagační doby signálu. Ultrazvuk má vyšší citlivost než radiografická detekce vad, je flexibilní a pohodlná, má krátký cyklus, nízký náklady, vysokou účinnost a je pro lidské tělo neškodný. Existují však také nevýhody. Například zobrazení vad není intuitivní a úsudek vad svařovacích vad není přesný, což je výrazně ovlivněno zkušeností a technickou znalostí inspekčního personálu.
(3) Detekce pronikání vad (PT)
Když je penetrant obsahující pigment nebo fluorescenční prášek nastříkán nebo potažen na povrch svaru, který má být zkontrolován, používá se kapilární účinek kapaliny k vytvoření penetratu, který proniká do vady povrchového otevírání adsorbovaného na povrchu svaru, tak, aby pozoroval stopy vad. Inspekce penetratu kapaliny se používá hlavně pro: kontrolu povrchu drážky, dráždivý povrch po dráždění na uhlíkový oblouk nebo po odstranění vady svaru, povrch odstraněn nástrojem a defektem povrchového otevírání nepohodlné části kontroly magnetických částic.
(4) Detekce magnetické vady (MT)
Způsob zaznamenávání a zobrazování defektů pomocí magnetického prášku, magnetické pásky nebo jiných metod měření magnetického pole způsobuje změnu rychlosti záření pomocí povrchových a téměř povrchových defektů magnetických materiálů a na povrchu během magnetizace dochází na povrchu. Detekce magnetické vady se používá hlavně pro: kontrolu defektů povrchu a téměř povrchu. Ve srovnání s metodou detekce penetrace má tato metoda nejen vysokou citlivost na detekci a vysokou rychlost, ale také může detekovat defekty v určité hloubce na povrchu.
(5) Jiné metody detekce
Mezi další metody detekce patří: metalografická analýza velkých obrobků, inspekce obsahu feritu; spektrální analýza; Test přenosné tvrdosti; Akustický emisní test atd.
