Viens no vissvarīgākajiem nosacījumiem, lai kļūtu par izcilu nerūsējošā tērauda rūpniecisko metinātu cauruli, ir augstāka metinājuma kvalitāte. Jo kā metināšanas kvalitāte nosaka, vai metinātā caurule var izturēt pēcapstrādes pārbaudi. Parastie pēcprocesi ietver: diametra saplacināšanu, samazināšanu, caurumošanu un saliekšanu utt. Ja metināšanas kvalitāte nav pietiekami spēcīga, tā izraisīs daudz lūžņu, un izmaksas tiks ievērojami palielinātas.
Automātiskās nerūsējošā tērauda cauruļu ražošanas līnijas ir kļuvušas ļoti populāras mūsdienu ražošanas darbnīcās. Manuāla uzraudzība nevar garantēt, ka diennakts uzraudzībā nebūs noplūde vai perforācijas. Tāpēc daži klienti iepriekš minēja šo parādību. Kā profilaktiska uzraudzība, Hangao Tech (SEKO Machinery) ieteiks uzstādīt instrumentu, kas paredzēts metināšanas kvalitātes uzraudzībai. Kad instrumenta monitors nosaka metināšanas bojājumus, skaņas signāls izklausīs trauksmi, lai atgādinātu darbiniekiem to apstrādāt vai atzīmēt.
Parastās nesagraujošās metodes metodes ietver:
(1) Radiogrāfiskās pārbaudes metode (RT)
Pašlaik plaši izmantotā rentgenogrāfiskā trūkumu noteikšanas metode ir izmantot iespiešanās starus no (x, γ) staru avotiem, lai iekļūtu metinājumā, lai filmas jutīgs, un metināšanas defekts tiek parādīts apstrādātajā radiogrāfiskajā negatīvā. To galvenokārt izmanto, lai atrastu tādus defektus kā poras, izdedžu ieslēgumi, plaisas un nepilnīga iespiešanās metinājumā.
(2) Ultraskaņas trūkumu noteikšana (UT)
Izmantojot pjezoelektriskos devējus, impulsa vibrāciju rada momentānā elektriskā ierosme, un ultraskaņas viļņi veidojas metālā, izmantojot akustisko savienošanas barotni. Kad ultraskaņas viļņi saskaras ar defektiem izplatīšanās laikā, tie tiks atspoguļoti un atgriezti pie devēja, un tad akustiskos impulsus pārveidos par elektrisko, izstrādājuma defektu atrašanās vietu un smagumu var novērtēt, mērot signāla amplitūdu un izplatīšanos. Ultraskaņas gadījumā ir augstāka jutība nekā radiogrāfiskā trūkumu noteikšanai, tā ir elastīga un ērta, ar īsu ciklu, zemām izmaksām, augstām efektivitātēm un tā ir nekaitīga cilvēka ķermenim. Tomēr ir arī trūkumi. Piemēram, defektu parādīšana nav intuitīva, un metinājumu defektu spriedums nav precīzs, ko ļoti ietekmē pārbaudes personāla pieredze un tehniskās prasmes.
(3) Iespiešanās trūkumu noteikšana (PT)
Kad caurlaidi, kas satur pigmentu vai dienasgaismas pulveri, tiek izsmidzināts vai pārklāts uz metināšanas virsmas, lai pārbaudītu, šķidruma kapilāru darbību izmanto, lai padarītu iespiešanos, kas iekļūst virsmas atveres defektā, kas adsorbēts uz metināšanas virsmas, lai novērotu defektu parādīšanas pēdas. Šķidruma iespiešanās pārbaudi galvenokārt izmanto: rievas virsmas pārbaudei, gaumēšanas virsmu pēc oglekļa loka, vai pēc metinājuma defekta noņemšanas, virsma, kas noņemta ar instrumentu un neērtās magnētiskās daļiņu pārbaudes daļas virsmas atveres defekts.
(4) Magnētisko trūkumu noteikšana (MT)
Defektu ierakstīšanas un parādīšanas metode, izmantojot magnētisko pulveri, magnētisko lenti vai citas magnētiskā lauka mērīšanas metodes, lai izraisītu starojuma ātruma izmaiņas, izmantojot magnētisko materiālu virsmas un gandrīz virsmas defektus, un magnetizācijas laikā virsmā rodas noplūdes magnētiskais lauks. Magnētisko trūkumu noteikšanu galvenokārt izmanto: virsmas un gandrīz virsmas defektu pārbaudei. Salīdzinot ar iespiešanās noteikšanas metodi, šai metodei ir ne tikai augsta noteikšanas jutība un liels ātrums, bet arī var noteikt defektus noteiktā dziļumā uz virsmas.
(5) Citas atklāšanas metodes
Citas noteikšanas metodes ietver: lielo darbu, ferīta satura pārbaudes metalogrāfisko analīzi; spektrālā analīze; Pārnēsājams cietības tests; Akustiskās emisijas tests utt.
