常见的焊接管焊缝接缝检查方法

成为出色不锈钢工业焊接管的最重要条件之一是具有优异的焊接质量。因为焊接的质量如何决定焊接管是否可以承受后处理的测试。常见的后处理包括：扁平，降低直径，打孔和弯曲等。如果焊接质量不够强，则会导致大量废料，并且成本将大大增加。

自动不锈钢管生产线 在现代生产研讨会上已经非常受欢迎。手动监视不能保证在24小时监测中不会泄漏或穿孔。因此，一些客户以前提到了这种现象。作为预防性监视， Hangao Tech（Seko Machinery） 将建议安装一种专门监视焊接质量的乐器。当仪器监视器检测到焊缝的损坏时，蜂鸣器会发出警报，以提醒工人处理或标记。

焊缝的常见非破坏性测试方法包括：

（1）射线照相检查方法（RT）

目前，广泛使用的射线照相检测方法是使用（X，γ）射线源的穿透光线穿透焊接以使膜具有光敏性，并且焊缝中的缺陷图像显示在处理后的放射线图负面。它主要用于查找缺陷，例如孔，炉渣包裹物，裂缝和焊缝中的不完全穿透。

（2）超声波检测（UT）

使用压电传感器，通过瞬时电激发产生脉冲振动，并通过声学偶联介质在金属中形成超声波。当超声波在传播过程中遇到缺陷时，它们将被反映并返回到传感器，然后可以通过测量信号的幅度和传播时间来评估工件中缺陷的位置和严重程度。超声波具有更高的灵敏度，比射线照相漏洞检测具有更高的灵敏度，柔性且方便，周期短，成本低，效率高，对人体无害。但是，也有缺点。例如，缺陷的显示不是直观的，焊缝缺陷的判断不准确，这受到检查人员的经验和技术水平的极大影响。

（3）穿透性缺陷检测（PT）

当将含有色素或荧光粉末的渗透剂喷洒或涂在要检查的焊缝表面上时，液体的毛细管作用用于使渗透物渗透到焊接表面上的表面开口缺陷中，以观察缺陷显示痕迹。液体渗透剂检查主要用于：检查凹槽表面，碳弧形旋转或去除焊缝缺陷后的挖掘表面，通过工具去除表面以及不便的磁性颗粒检查部分的表面开口缺陷。

（4）磁性缺陷检测（MT）

通过使用磁性粉末，磁带或其他磁场测量方法记录和显示缺陷的方法，通过使用磁性材料的表面和近表面缺陷导致辐射率的变化，并在磁化过程中在表面上发生泄漏磁场。磁性缺陷检测主要用于：检查表面和近表面缺陷。与渗透检测方法相比，该方法不仅具有高检测灵敏度和高速度，而且可以在表面的一定深度下检测缺陷。

（5）其他检测方法

其他检测方法包括：大型工件的金属分析，铁氧体含量检查；光谱分析；便携式硬度测试；声发射测试，等等。