ষ্টেইনলেছ ষ্টীলৰ পাইপৰ পলিচিং প্ৰক্ৰিয়াক দুটা ভাগত ভাগ কৰিব পাৰি: পিহি আৰু পলিচিং কৰা। প্ৰক্ৰিয়া আৰু পদ্ধতিৰ দুটা অংশ তলত দিয়া ধৰণে সংক্ষিপ্তভাৱে উল্লেখ কৰা হৈছে। আজি, Hangao (SEKO) এ আপোনাক নিৰ্দিষ্ট কাৰ্য্য পদক্ষেপ আৰু সাৱধানতা দেখুৱাব।
1. গ্ৰাইণ্ডিং
বিতং নিৰ্দেশনাসমূহ তলত দিয়া ধৰণৰ:
১) পূৰ্বৰ প্ৰক্ৰিয়াত পলিচিং প্ৰক্ৰিয়ালৈ স্থানান্তৰ কৰা কৰ্মপদাৰ্থটো দৃষ্টিগোচৰভাৱে পৰীক্ষা কৰক, যেনে লিকেজ ৱেল্ডিং, ৱেল্ডিং ভেদ, ৱেল্ডিং পইণ্টৰ অসমান গভীৰতা, সংযোগস্থল, স্থানীয় বিষণ্ণতা, অসমান ডক, গভীৰ আঁচোৰ, ঘাঁ, গুৰুতৰ বিকৃতি আৰু এই প্ৰক্ৰিয়াত প্ৰতিশোধ ল’ব নোৱাৰা অন্যান্য দোষ আছে নে নাই। যদি ওপৰৰ দোষবোৰ আছে, তেন্তে মেৰামতিৰ বাবে পূৰ্বৰ প্ৰক্ৰিয়াটোলৈ উভতি যাওক। যদি ওপৰৰ কোনো দোষ নাই, তেন্তে এই পলিচিং প্ৰক্ৰিয়াটো দিয়ক।
২) ৰুক্ষ গ্ৰাইণ্ডিং, ৬০০# চেণ্ডিং বেল্ট ব্যৱহাৰ কৰি তিনিওফালে ৱৰ্কপিচটো আগলৈ পিছলৈ পিহিব লাগে। এই প্ৰক্ৰিয়াৰ লক্ষ্য হৈছে ৱৰ্কপিচ ৱেল্ডিঙে এৰি থৈ যোৱা ৱেল্ডিং পইণ্টসমূহ আঁতৰোৱা, লগতে পূৰ্বৰ প্ৰক্ৰিয়াত সংঘটিত হোৱা ঘাঁসমূহ, ৱেল্ড ফিলেটৰ প্ৰাৰম্ভিক গঠন লাভ কৰা, আৰু মূলতঃ অনুভূমিক আৰু উলম্ব পৃষ্ঠত কোনো বৃহৎ আঁচোৰ আৰু ঘাঁ হোৱা। এই পদক্ষেপৰ পিছত ৱৰ্কপিছৰ পৃষ্ঠৰ ৰুক্ষতা ০.৮ মিলিমিটাৰ পৰ্যন্ত হ’ব লাগে। চেণ্ডিং মেচিনৰ হেলনীয়া কোণৰ প্ৰতি মনোযোগ দিয়ক আৰু পলিচিং প্ৰক্ৰিয়াৰ সময়ত কৰ্মপদাৰ্থৰ ওপৰত থকা চেণ্ডিং মেচিনৰ চাপ নিয়ন্ত্ৰণ কৰক। সাধাৰণভাৱে ক’বলৈ গ’লে, পলিচ কৰা পৃষ্ঠৰ সৈতে সৰলৰেখাত থকাটো অধিক উপযুক্ত!
3. অৰ্ধ-সমাপ্ত গ্ৰাইণ্ডিং, 800# anding বেল্ট ব্যৱহাৰ কৰি Workpiece ৰ তিনিফালটো আগলৈ পিছলৈ পিহিব পৰা পূৰ্বৰ পদ্ধতি অনুসৰি গ্ৰাইণ্ড কৰক। ইয়াৰ মূলতে পূৰ্বৰ প্ৰক্ৰিয়াত দেখা দিয়া সংযোগসমূহ শুধৰাই দিয়া হয় আৰু ৰুক্ষ গ্ৰাইণ্ডিঙৰ পিছত উৎপন্ন হোৱা চিহ্নসমূহ আৰু অধিক মিহিকৈ ধুই পেলোৱা হয়। পূৰ্বৰ প্ৰক্ৰিয়াটোৱে এৰি থৈ যোৱা চিহ্নবোৰ বাৰে বাৰে পিহি ল’ব লাগে যাতে ৱৰ্কপিছৰ পৃষ্ঠত কোনো আঁচোৰ লাভ নকৰে আৰু মূলতঃ উজ্জ্বল হয়। এই প্ৰক্ৰিয়াৰ পৃষ্ঠৰ ৰুক্ষতাই ০.৪মি.মি. (মন কৰিব যে এই প্ৰক্ৰিয়াই নতুন আঁচোৰ আৰু ঘাঁৰ সৃষ্টি কৰিব নালাগে, কাৰণ পৰৱৰ্তী প্ৰক্ৰিয়াসমূহত এনে দোষ মেৰামতি কৰিব নোৱাৰি।)
৪) মিহিকৈ গ্ৰাইণ্ডিং কৰি ১০০০# চেণ্ডিং বেল্ট ব্যৱহাৰ কৰি মূলতঃ পূৰ্বৰ প্ৰক্ৰিয়াত দেখা দিয়া মিহি ৰেখাবোৰ শুধৰাবলৈ ব্যৱহাৰ কৰক, আৰু গ্ৰাইণ্ডিং পদ্ধতি ওপৰৰ দৰেই। এই প্ৰক্ৰিয়াৰ লক্ষ্য হৈছে মূলতঃ গ্ৰাইণ্ডিং অংশ আৰু ৱৰ্কপিছৰ মাটিৰ অগণন অংশৰ মাজৰ সংযোগটো আঁতৰাই পেলোৱা, আৰু ৱৰ্কপিছৰ পৃষ্ঠভাগক উজ্জ্বল কৰা। এই প্ৰক্ৰিয়াৰ মাজেৰে গ্ৰাইণ্ডিং কৰাৰ পিছত কৰ্মপদাৰ্থটো দাপোনৰ প্ৰভাৱৰ ওচৰত হ’ব লাগে, আৰু ৱৰ্কপিছৰ পৃষ্ঠৰ ৰুক্ষতা R0.1mm ত উপনীত হ’ব লাগে।
5. চেণ্ডিং বেল্ট সলনি কৰাৰ নিৰ্দেশনা: সাধাৰণভাৱে ক’বলৈ গ’লে, এটা 600# চেণ্ডিং বেল্ট 1500mm দৈৰ্ঘ্যৰ 6-8 ৱৰ্কপিচ পলিচ কৰিব পাৰে, এটা 800# চেণ্ডিং বেল্টত 4-6 ৱৰ্কপিচ পলিচ কৰিব পাৰি, আৰু এটা 1000# চেণ্ডিং বেল্টত 1-2 টা ৱৰ্কপিচ পলিচ কৰিব পাৰি। নিৰ্দিষ্ট পৰিস্থিতিটো নিৰ্ভৰ কৰে ৱৰ্কপিছৰ ৱেল্ডিং স্পট, পলিচিঙৰ বাবে ব্যৱহাৰ কৰা চাপ আৰু পলিচিঙৰ পদ্ধতিৰ ওপৰত। ইয়াৰ উপৰিও মন কৰিবলগীয়া যে চেণ্ডিং বেল্ট সলনি কৰাৰ সময়ত নিশ্চিত কৰিব লাগিব যে চেণ্ডিং বেল্টটোৱে স্পঞ্জ চকাত মসৃণভাৱে ঘূৰিব পাৰে যাতে কৰ্মপদাৰ্থৰ একেধৰণৰ গ্ৰাইণ্ডিংৰ উদ্দেশ্য সাধন কৰিব পৰা যায়।
2. পোহৰৰ অংশ
পোহৰ নিৰ্গত কৰা অংশটোৰ মূল উদ্দেশ্য হ’ল আগফালে পলিচ কৰা ষ্টেইনলেছ ষ্টীলটোক প্ৰতিফলিত কৰি প্ৰতিফলিত কৰা।
এই প্ৰক্ৰিয়াটোক তলত দিয়া ধৰণে সামৰি ল’ব পাৰি:
দুটা প্ৰক্ৰিয়া: ৱেক্সিং আৰু পলিচিং
দুটা মটৰ, দুটা উলৰ চকা, নীলা মোম, কাপোৰ
নিৰ্দিষ্ট বিষয়বস্তুসমূহ তলত দিয়া ধৰণৰ:
1. পোহৰ নিৰ্গত কৰা পৰ্যায়ত মেৰামতি কৰিব নোৱাৰা কোনো সমস্যা আছে নে নাই, যেনে 1000# লৈ গুড়ি কৰা, সকলো ৱেল্ডৰ অসম্পূৰ্ণ গ্ৰাইণ্ডিং নোহোৱা, মোটামুটি গ্ৰাইণ্ডিং, ৰুক্ষ গ্ৰাইণ্ডিং, গুৰুতৰ গভীৰতাত গুৰুতৰ ক্ষতি, অত্যধিক গ্ৰাইণ্ডিং, অত্যধিক গ্ৰাইণ্ডিং, অতিৰিক্ত গ্ৰাইণ্ডিং, অত্যধিক গ্ৰাইণ্ডিং, অতিৰিক্ত গ্ৰাইণ্ডিং, গুৰুতৰভাৱে গ্ৰাইণ্ডিং, অতিমাত্ৰা গ্ৰাইণ্ডিং, গুৰুতৰ ক্ষতি, অতিমাত্ৰা গ্ৰাইণ্ডিং, অতিমাত্ৰা গ্ৰাইণ্ডিং, গুৰুতৰ ক্ষতি, অতিমাত্ৰা গ্ৰাইণ্ডিং, অত্যধিক গ্ৰাইণ্ডিং কিছুমান ঠাই। যদি এনে সমস্যা হয়, তেন্তে সেইবোৰ পুনৰ ধুই বা মেৰামতিৰ বাবে ঘূৰাই দিব লাগিব। (এই প্ৰক্ৰিয়াই গ্ৰাইণ্ডিঙৰ সময়ত হোৱা ঘাঁ, বাম্প, আৰু ডাঙৰ ডাঙৰ আঁচোৰ মেৰামতি কৰিব নোৱাৰে, কিন্তু ই অতি মিহি ৰেখা মেৰামতি কৰিব পাৰে, যেনে ১০০০# দ্বাৰা পলিচ কৰা তুলনামূলকভাৱে সৰু মিহি ৰেখাবোৰ। কিন্তু ই অতি সমস্যাজনক)
2. দাপোন পৃষ্ঠ
উচ্চ গতিৰ মটৰৰ দ্বাৰা পৰিচালিত উলৰ চকা (বজাৰত উপলব্ধ) ব্যৱহাৰ কৰক, আৰু পূৰ্বৰ পলিচিং প্ৰক্ৰিয়াৰ পিছত ৱৰ্কপিছটো প্ৰতিফলিত কৰিবলৈ পূৰ্বৰ পলিচিং পদ্ধতি অনুকৰণ কৰিবলৈ ডাকিং মোম ব্যৱহাৰ কৰক, অধিক গ্ৰাইণ্ডিং কৰাৰ পৰিৱৰ্তে। মন কৰিব যে এই পদক্ষেপৰ সময়ত ৱৰ্কপিছৰ পৃষ্ঠত থকা কভাৰিং ফিল্মত পলিচিং মোম ঘঁহিব নালাগে, আৰু সাৱধান হওক যাতে কভাৰিং ফিল্মৰ ক্ষতি নহয়।
3. পলিচিং
এই প্ৰক্ৰিয়াটোৱেই হৈছে দাপোন পলিচিঙৰ শেষ প্ৰক্ৰিয়া। আইনাখনৰ পিছত ৱৰ্কপিছৰ পৃষ্ঠভাগ ঘঁহিবলৈ পৰিষ্কাৰ কপাহী কাপোৰৰ চকা ব্যৱহাৰ কৰক, আৰু পূৰ্বৰ সকলো প্ৰক্ৰিয়াৰ পিছত ৱৰ্কপিচটো পৰিষ্কাৰ আৰু পলিচ কৰক। এই প্ৰক্ৰিয়াৰ লক্ষ্য হৈছে ৱেল্ডিং চিহ্নৰ পৰা পৃথক কৰিব নোৱাৰাকৈ কৰ্মপদাৰ্থ পৃষ্ঠভাগক পৃষ্ঠভাগক পৃথক কৰিব পৰা কৰা, আৰু মোমযুক্ত আৰু পলিচ কৰা ৱৰ্কপিচটো পলিচ কৰা, 8K ৰ দাপোনৰ প্ৰতিফলনত এটা উজ্জ্বলতাই পোৱা, আৰু ৱৰ্কপিছৰ পলিচ কৰা আৰু অলিপিকৃত অংশবোৰৰ মাজত প্ৰায় কোনো পাৰ্থক্য নাই। সম্পূৰ্ণ দাপোনৰ প্ৰভাৱ লাভ কৰক।
4. মোক্সিঙৰ ওপৰত নিৰ্দেশনা:
ক. ৱাক্সিং পদ্ধতি: সাধাৰণতে, ঊলৰ চকাটো ৱৰ্কপিচ পলিচ কৰাৰ আগতে মোম দিয়া হয়, আৰু ঊলৰ চকা নীলা মোমৰ ভৰ্তি হোৱাৰ পিছত পলিচিং আৰম্ভ কৰা হয়। ৱেক্সিং পদ্ধতি তলৰ চিত্ৰত দেখুওৱা হৈছে:
খ. হাই-স্পীড মটৰে কিয় পোনে পোনে ঊলৰ চকাটো মোমলৈ লৈ যাব পাৰে আৰু ইয়াক উজ্জ্বল কৰি তুলিবলৈ ষ্টেইনলেছ ষ্টীলৰ ৱৰ্কপিচটো পলিচ কৰিব পাৰে: কাৰণ নীলা মোম এটা তেলীয়া পদাৰ্থ, ই কোঠাৰ উষ্ণতাত কঠিন আৰু উচ্চ উষ্ণতাত তৰল পদাৰ্থ। তীব্ৰবেগী মটৰে পোনে পোনে উল চকাটোক তীব্ৰ বেগত ঘূৰিবলৈ ড্ৰাইভ কৰে। যেতিয়া ঊলৰ চকাৰ পৃষ্ঠভাগ নীলা মোমৰ সৈতে সংলগ্ন কৰা হয়, তেতিয়া ই কৰ্মপদাৰ্থৰ পৃষ্ঠত পিহি লয়। তেলীয়া পদাৰ্থৰ তেলীয়া হোৱাৰ বাবে কৰ্মপদাৰ্থৰ পৃষ্ঠভাগ উজ্জ্বল হৈ পৰে। গতিকে পলিচিঙৰ বাবে উল চকাটো চলোৱা মটৰৰ বাছনি অতি গুৰুত্বপূৰ্ণ। প্ৰকৃত অভিজ্ঞতা অনুসৰি পলিচিঙৰ বাবে ব্যৱহাৰ কৰা মটৰৰ গতি ১৩০০০R/মিনিটতকৈ কম হ’ব নালাগে, আৰু ইয়াৰ শক্তি ৫০০Wতকৈ কম হ’ব নালাগে। যেতিয়া গতি এই গতিতকৈ কম হয়, তেতিয়া পলিচ কৰা কৰ্মপদাৰ্থৰ উজ্জ্বলতা বা দাপোন প্ৰভাৱ বৰ আদৰ্শ নহয়। গতিকে সাধাৰণ মটৰবোৰে নিজৰ প্ৰয়োজনীয়তা পূৰণ কৰাটো কঠিন। সাধাৰণতে তীব্ৰবেগী মটৰ নিৰ্বাচন কৰা হয়।
গ. বজাৰত থকা উল চকাবোৰ মোটা চকা আৰু মিহি চকাত ভাগ কৰা হয়। উলৰ চকাৰ বাছনি অতি গুৰুত্বপূৰ্ণ। অতি ৰুক্ষ উলৰ সৈতে উল চকা এটাৰে পলিচ কৰাৰ পিছত পলিচিঙৰ লেখ-জোখ থকাটো সহজ। প্ৰকৃত উৎপাদনত সাধাৰণতে মিহি উল চকা ব্যৱহাৰ কৰা হয়, যাতে পলিচিং ইফেক্ট ভাল হয়!
ঘ. পলিচিং প্ৰক্ৰিয়াৰ সময়ত ৱৰ্কপিছৰ ওপৰত চাপ নিয়ন্ত্ৰণ কৰিব লাগিব। অত্যধিক চাপৰ ফলত ঊলৰ চকাটোৱে সুৰক্ষামূলক ফিল্মৰ অতি ডাঙৰ অংশটো পলিচ কৰি পেলাব, আনকি কৰ্মপদাৰ্থটো ক’লাও কৰিব, যাৰ ফলত কৰ্মপদাৰ্থৰ মূল দাপোন প্ৰভাৱ ধ্বংস হ’ব। Hangao OD পলিচিং মেচিনত অটো কম্পেছেচন চিষ্টেম থাকে। ই ইলেক্ট্ৰিক সংকেতৰ দ্বাৰা অটোমেটিকেলি ওপৰলৈ আৰু তললৈ তুলি ল’ব পাৰে, ওপৰত ডেছৰিব কৰা পৰিস্থিতিৰ পৰা হাত সাৰিবলৈ।
ঙ. পলিচিং প্ৰক্ৰিয়াৰ সময়ত ডাঙৰ নীলা মোমটো অবিৰতভাৱে যোগান ধৰিব লাগিব, নহ’লে অত্যধিক উষ্ণতাৰ বাবে ঊলৰ চকাটোৱে ধূমপান কৰিব, যাৰ ফলত ঊলৰ চকাত গুৰুতৰভাৱে ক্ষয় হ’ব আৰু ষ্টেইনলেছ ষ্টীলৰ ক্ষতি হ’ব।
চ. পোহৰ নিৰ্গত কৰা পৰ্যায়ত মেৰামতি কৰিবলগীয়া মিহি ৰেখাবোৰৰ বাবে সেইবোৰ হাতেৰে পৃথকে পৃথকে মেৰামতি কৰিব লাগিব। মেৰামতিৰ কাম অতি কষ্টকৰ। সম্ভৱ হ’লে এই পৰ্যায়ত কোনো ধৰণৰ মেৰামতিৰ কাম নকৰিবলৈ চেষ্টা কৰক।
ছ. ৱেক্সিং মটৰ সাধাৰণতে দুটা মটৰযুক্ত সজ্জিত, প্ৰতিটো মটৰে ৱৰ্কপিছৰ এটা ফাল পলিচ কৰাৰ দায়িত্ব লয়। পৰিস্থিতিৰ ওপৰত নিৰ্ভৰ কৰি আপুনি প্ৰান্তবোৰৰ উজ্জ্বলতা বৃদ্ধি কৰিবলৈ প্ৰান্তবোৰ পলিচ কৰাৰ বাবে মটৰ যোগ কৰাৰ কথা চিন্তা কৰিব পাৰে।
h. প্ৰয়োজন অনুসৰি উল চকাটো সলনি কৰক।
পলিচিঙৰ বিষয়ে কেইটামান অতিৰিক্ত পইণ্ট:
পলিচিং পদ্ধতিটো মূলতঃ ৱেক্সিং পদ্ধতিৰ সৈতে একে, মাথোঁ ৱেক্সিঙত থকা উলৰ ঠাইত পলিচিঙত কাপোৰৰ চকা লগোৱা হয়।
সমগ্ৰ পলিচিং প্ৰক্ৰিয়াটোৰ শেষ প্ৰক্ৰিয়াটোৱেই হৈছে পলিচিং। ৱৰ্কপিচ পলিচ কৰাৰ পিছত দাপোনৰ পৃষ্ঠৰ কোনো ক্ষতি নহ’ব বুলি নিশ্চিত কৰাটো প্ৰয়োজনীয়, অন্যথা পূৰ্বৰ সকলো প্ৰচেষ্টা অপচয় হ’ব।
ক. পলিচিং পদ্ধতিটো হ'ল হাই-স্পীড মটৰত পোনপটীয়াকৈ কাপোৰৰ চকাটো স্থাপন কৰি উচ্চ গতিৰ ঘূৰ্ণন লাভ কৰা, ৱৰ্কপিছৰ পৃষ্ঠত মচি পেলোৱা, মলিবোৰ মচি পেলোৱা আৰু ৱৰ্কপিছৰ ওপৰত সংলগ্ন নীলা মোম সংলগ্ন কৰা, আৰু পলিচিঙৰ উদ্দেশ্য সাধন কৰা! প্ৰকৃত পলিচিঙত ইয়াৰ লগত প্ৰায়ে এব্ৰেচিভ পাউদাৰ থাকে। এব্ৰেচিভ পাউদাৰে তেলীয়া নীলা মোম আঁতৰাব পাৰে। পলিচিঙৰ ক্ষেত্ৰত ইয়াৰ মূল কাম হ’ল ৱৰ্কপিছৰ প্ৰতি আঠা লগা নীলা মোমৰ সহজে আঁতৰাই পেলোৱা। যদি ইয়াক এব্ৰেচিভ পাউদাৰৰ সৈতে সংযুক্ত কৰা নহয়, তেন্তে ৱৰ্কপিছৰ পৃষ্ঠত থকা নীলা মোম আঁতৰাবলৈ কঠিন হ’ব, আৰু আন ঠাইৰ সৌন্দৰ্য্যক প্ৰভাৱিত কৰিব পৰা আন ঠাইবোৰত লাগি থকাটো সহজ হ’ব।
খ. যাৰ উজ্জ্বলতাই দাপোনৰ প্ৰয়োজনীয়তা পূৰণ কৰে, তাৰ বাবে কাপোৰৰ চকাৰ পৰিষ্কাৰ অৱস্থা বিশেষভাৱে গুৰুত্বপূৰ্ণ। প্ৰকৃত উৎপাদনত কাপোৰৰ চকাটো নিৰ্দিষ্ট পৰিস্থিতি অনুসৰি সময়ত সলনি কৰিব লাগিব।
