Procesi i lustrimit të tubave të çelikut të pandryshkshëm mund të ndahet në dy pjesë: bluarje dhe lustrim. Të dy pjesët e procesit dhe metodës janë përmbledhur si më poshtë. Sot, Hangao (Seko) do t'ju tregojë hapat specifike të funksionimit dhe masat paraprake.
1. bluarje
Udhëzimet e hollësishme janë si më poshtë:
1. Inspektoni vizualisht pjesën e punës që është transferuar në procesin e lustrimit në procesin e mëparshëm, siç është nëse ka rrjedhje të saldimit, depërtimin e saldimit, thellësinë e pabarabartë të pikave të saldimit, shumë larg nga kyçja, depresioni lokal, docking i pabarabartë, gërvishtjet e thella, bruises, deformimet e rënda dhe defektet e tjera që nuk mund të korrigjohen në këtë proces. Nëse ka defektet e mësipërme, kthehuni në procesin e mëparshëm për riparim. Nëse nuk ka defekte më lart, shkruani këtë proces lustrimi.
2. Trëndafili i përafërt, përdorni një rrip rëreje 600# për të bluar pjesën e punës mbrapa dhe me radhë në tre anët. Qëllimi i këtij procesi është të hiqni pikat e saldimit të mbetura nga saldimi i pjesës së punës, si dhe bruizimet që ndodhën në procesin e mëparshëm, për të arritur formimin fillestar të filetos së saldimit, dhe në thelb nuk ka gërvishtje dhe bruizime të mëdha në sipërfaqet horizontale dhe vertikale. Pas këtij hapi, vrazhdësia e sipërfaqes së pjesës së punës duhet të arrijë R0.8 mm. Kushtojini vëmendje këndit të prirjes së makinës sanding dhe kontrolloni presionin e makinës sanding në pjesën e punës gjatë procesit të lustrimit. Në përgjithësi, është më e përshtatshme të jesh në një vijë të drejtë me sipërfaqen e lëmuar!
3 Kryesisht është për të korrigjuar nyjet që u shfaqën në procesin e mëparshëm dhe më tej i grumbulloni mirë shenjat e prodhuara pas bluarjes së ashpër. Shenjat e mbetura nga procesi i mëparshëm duhet të jenë në mënyrë të përsëritur për të arritur gërvishtjet në sipërfaqen e pjesës së punës dhe në thelb shkëlqejnë. Përafërsia sipërfaqësore e këtij procesi duhet të jetë në gjendje të arrijë R0.4 mm. (Vini re se ky proces nuk duhet të prodhojë gërvishtje dhe mavijosje të reja, sepse defekte të tilla nuk mund të riparohen në proceset pasuese.)
4. Bluarje e mirë, përdorni 1000 rripin e rërës kryesisht për të korrigjuar linjat e imëta që u shfaqën në procesin e mëparshëm, dhe metoda e bluarjes është e njëjtë me më lart. Qëllimi i këtij procesi është që në thelb të eliminojë bashkimin midis pjesës bluarëse dhe pjesës së pabazuar të pjesës së punës, dhe ta bëjë sipërfaqen e pjesës së punës më të ndritshme. Pjesa e punës pas bluarjes përmes këtij procesi duhet të jetë afër efektit të pasqyrës, dhe vrazhdësia e sipërfaqes së pjesës së punës duhet të arrijë në r0.1 mm
5. Udhëzime për ndryshimin e rripit të lëmimit: Në përgjithësi, një rrip 600# rërë mund të lustrojë 6-8 pjesë të punës me gjatësi 1500 mm, një rrip 800# rërë mund të lustrojë 4-6 pjesët e punës, dhe një rrip 1000# lëmsh mund të lustrojë 1-2 punët e punës. Situata specifike varet nga vendi i saldimit të pjesës së punës, presioni i përdorur për lustrim dhe metoda e lustrimit. Përveç kësaj, duhet të theksohet se kur ndryshoni rripin e lëmimit, duhet të sigurohet që rripi i lëmimit të mund të rrotullohet pa probleme në timonin e sfungjerit për të arritur qëllimin e bluarjes uniforme të pjesës së punës.
2. Pjesa e ndriçimit
Qëllimi kryesor i pjesës që lëshon dritë është të pasqyrojë çelikun e pandryshkshëm të lëmuar në pjesën e përparme për të arritur qëllimin e pasqyrimit.
Ky proces mund të përmblidhet si më poshtë:
Dy procese: depilimi dhe lustrimi
Dy motorë, dy rrota leshi, dylli blu, leckë
Përmbajtja specifike është si më poshtë:
1. Inspektoni vizualisht pjesët e salduara që hyjnë në këtë proces nga procesi i mëparshëm për të konfirmuar nëse ka ndonjë problem që nuk mund të riparohet në fazën e lëshimit të dritës, të tilla si mungesa e bluarjes në 1000#, bluarje jo e plotë e të gjitha saldimeve, gjurmë të përafërt të përafërt, dëmtime serioze në filmin mbrojtës, bluarje të tepërt, rrumbullakim të tepërt, rrumbullakim serioz në të dy skajet, të pabarabarta bluarje, dhe thella të ndryshme në disa vende. Nëse ka probleme të tilla, ato duhet të kthehen për ri-bluarje ose riparim. (Ky proces nuk mund të riparojë mavijosjet, gungat dhe gërvishtjet e mëdha që ndodhin gjatë bluarjes, por mund të riparojë linja shumë të shkëlqyera, siç janë linjat relativisht të vogla të lëmuara të lëmuara nga 1000#. Por është shumë problematike)
2. Sipërfaqja e pasqyrës
Përdorni një rrotë leshi (të disponueshme në treg) të nxitur nga një motor me shpejtësi të lartë, dhe përdorni dylli Daqing për të imituar metodën e mëparshme të lustrimit për të pasqyruar pllakën e punës pas proceseve të mëparshme të lustrimit, në vend se të bluajni më tej. Vini re se gjatë këtij hapi, mos e fërkoni dyllin e lustrimit në filmin mbulues në sipërfaqen e pjesës së punës dhe kini kujdes që të mos dëmtoni filmin mbulues.
3. lustrim
Ky proces është procesi i fundit i lustrimit të pasqyrës. Përdorni një rrotë leckë të pastër pambuku për të fërkuar sipërfaqen e pjesës së punës pas pasqyrës, dhe pastroni dhe lyeni pjesën e punës pas të gjitha proceseve të mëparshme. Qëllimi i këtij procesi është që të bëjë sipërfaqen e pjesës së punës të padallueshme nga shenjat e saldimit, dhe të lustrojë pjesën e punës të dylluar dhe të lëmuar, me një shkëlqim që arrin një pasqyrim pasqyre prej 8K, dhe pothuajse nuk ka asnjë ndryshim midis pjesëve të lëmuara dhe të papoluara të pjesës së punës. Të arrijë një efekt të plotë pasqyre.
4. Udhëzimet për depilimin:
a Metoda e depilimit: Në përgjithësi, rrota e leshit është depiluar para se të lustroni pjesën e punës, dhe lustrimi fillohet pasi rrota e leshit është plot me dylli blu. Metoda e depilimit është treguar në figurën më poshtë:
b. Pse mund të drejtojë motori me shpejtësi të lartë drejtpërdrejt rrotën e leshit për të dylli dhe ta lustrojë pjesën e punës të çelikut inox për ta bërë atë më të ndritshme: sepse dylli blu është një substancë me vaj, është i ngurtë në temperaturën e dhomës dhe të lëngshme në temperaturë të lartë. Motori me shpejtësi të lartë drejton drejtpërdrejt rrotën e leshit për të rrotulluar me shpejtësi të lartë. Kur sipërfaqja e rrotës së leshit është e bashkangjitur me dylli blu, ajo është tokë në sipërfaqen e pjesës së punës. Për shkak të vajit të substancës me vaj, sipërfaqja e pjesës së punës bëhet më e ndritshme. Prandaj, zgjedhja e motorit që drejton timonin e leshit për lustrim është shumë e rëndësishme. Sipas përvojës aktuale, shpejtësia e motorit të përdorur për lustrim nuk duhet të jetë më pak se 13000R/min, dhe fuqia e tij nuk duhet të jetë më pak se 500W. Kur shpejtësia është më e ulët se kjo shpejtësi, shkëlqimi ose efekti i pasqyrës së pjesës së punës të lëmuar nuk është shumë ideale. Prandaj, është e vështirë për motorët e zakonshëm të përmbushin kërkesat e tij. Në përgjithësi, janë zgjedhur motorët me shpejtësi të lartë.
c. Rrotat e leshit në treg janë të ndara në rrota të trashë dhe rrota të imëta. Zgjedhja e rrotës së leshit është shumë e rëndësishme. Pas lustrimit me një rrotë leshi me lesh shumë të ashpër, është e lehtë të kesh gjurmë lustrimi. Në prodhimin aktual, rrotat e leshit të imët përdoren përgjithësisht, në mënyrë që efekti i lustrimit të jetë i mirë!
d. Gjatë procesit të lustrimit, presioni mbi pjesën e punës duhet të kontrollohet. Presioni i tepërt do të bëjë që rrota e leshit të shlyejë një zonë shumë të madhe të filmit mbrojtës, dhe madje të nxisë pjesën e punës, duke shkatërruar efektin origjinal të pasqyrës së pjesës së punës. Hangao Makineritë e lustrimit OD kanë sistem të kompesimit të automjeteve. Mund të ngrinte rrotat e lustrimit lart e poshtë automatikisht nga sinjali elektrik, për të shmangur situatën e desribuar më lart.
e. Gjatë procesit të lustrimit, dylli i madh blu duhet të furnizohet vazhdimisht, përndryshe rrota e leshit do të pijë duhan për shkak të temperaturës së tepërt, e cila do të shkaktojë veshje serioze në rrotën e leshit dhe dëmtimin e çelikut të pandryshkshëm.
f. Për linjat e imëta që duhet të riparohen në fazën e emetimit të dritës, ato duhet të riparohen me dorë veç e veç. Puna e riparimit është shumë e mundimshme. Nëse është e mundur, përpiquni të mos kryeni ndonjë punë riparimi në këtë fazë.
g. Motori i depilimit në përgjithësi është i pajisur me dy motorë, çdo motor është përgjegjës për lustrimin e njërës anë të pjesës së punës. Në varësi të situatës, ju mund të merrni parasysh shtimin e një motori për lustrimin e skajeve për të rritur shkëlqimin e skajeve.
h. Zëvendësoni rrotën e leshit sipas nevojës.
Disa pika shtesë në lidhje me lustrimin:
Metoda e lustrimit është në thelb e njëjtë me metodën e depilimit, përveç që leshi në depilim zëvendësohet nga rrota e rrobave në lustrim.
Lustrimi është procesi i fundit në të gjithë procesin e lustrimit. Shtë e nevojshme të sigurohet që nuk do të ketë dëme në sipërfaqen e pasqyrës pasi pjesa e punës të lëmohet, përndryshe të gjitha përpjekjet e mëparshme do të harxhohen.
a Metoda e lustrimit është të instaloni rrotën e leckës direkt në motor me shpejtësi të lartë për të arritur rotacion me shpejtësi të lartë, ta fshini atë në sipërfaqen e pjesës së punës, të fshini papastërtitë dhe të bashkangjitur dylli blu në pjesën e punës dhe të arrini qëllimin e lustrimit! Në lustrimin aktual, shpesh shoqërohet me pluhur gërryes. Pluhuri gërryes mund të heq dyllin e kaltër me vaj. Funksioni i tij kryesor në lustrimin është të heqë lehtësisht dyllin blu që respekton në pjesën e punës. Nëse nuk është e kombinuar me pluhur gërryes, dylli blu në sipërfaqen e pjesës së punës do të jetë e vështirë për t'u hequr, dhe është e lehtë të ngjitesh në vende të tjera, duke ndikuar në bukurinë e vendeve të tjera.
b. Për të marrë një pjesë të punës shkëlqimi i së cilës plotëson kërkesat e pasqyrës, gjendja e pastër e rrotës së rrobave është veçanërisht e rëndësishme. Në prodhimin aktual, rrota e rrobave duhet të zëvendësohet në kohë sipas situatës specifike.
