Nerūdijančio plieno vamzdžių poliravimo procesą galima suskirstyti į dvi dalis: šlifavimą ir poliravimą. Dvi proceso ir metodo dalys yra apibendrintos taip. Šiandien, „Hangao“ („Seko“) parodys jums konkrečius operacijos veiksmus ir atsargumo priemones.
1. Šlifavimas
Išsamios instrukcijos yra šios:
1. Ankstesniame procese vizualiai apžiūrėkite ruošinį, kuris buvo perkeltas į poliravimo procesą, pavyzdžiui, ar yra nuotėkio suvirinimo, suvirinimo skverbtis, nelygus suvirinimo taškų gylis, per toli nuo sąnario, vietinės depresijos, nelygaus doko, gilių įbrėžimų, mėlynių, didelių deformacijų ir kitų defektų, kurių šiame procese negalima sutvarkyti. Jei yra aukščiau išvardyti defektai, grįžkite į ankstesnį remonto procesą. Jei aukščiau defektų nėra, įveskite šį poliravimo procesą.
2. Grubus šlifavimas, naudokite 600# šlifavimo diržą, kad būtų galima šlifuoti ruošinį pirmyn ir atgal iš trijų pusių. Šio proceso tikslas yra pašalinti suvirinimo taškus, kuriuos paliko ruošinių suvirinimas, taip pat sumušimai, kurie įvyko ankstesniame procese, kad būtų pasiektas pradinis suvirinimo filė susidarymas, ir iš esmės nėra didelių įbrėžimų ir mėlynių ant horizontalių ir vertikalių paviršių. Po šio žingsnio ruošinio paviršiaus šiurkštumas turėtų pasiekti R0,8 mm. Atkreipkite dėmesį į šlifavimo mašinos polinkio kampą ir kontroliuokite šlifavimo mašinos slėgį ant ruošinio poliravimo proceso metu. Paprastai tariant, tiksliau būti tiesia linija su poliruotu paviršiumi!
3. Pusiau užfiksuotas šlifavimas, naudokite 800# šlifavimo diržą, kad susmulkintumėte tris ruošinio puses pagal ankstesnį ruošinio šlifavimo pirmyn ir atgal metodą. Tai daugiausia reikia ištaisyti sąnarius, kurie atsirado ankstesniame procese, ir dar labiau smulkios žymės, pagamintos po šiurkštaus šlifavimo. Ankstesnio proceso paliktos žymės turėtų būti pakartotinai sumalami, kad ruošinio paviršiuje būtų įbrėžimai ir iš esmės praskaidrins. Šio proceso paviršiaus šiurkštumas turėtų sugebėti pasiekti R0,4 mm. (Atminkite, kad šis procesas neturėtų sukelti naujų įbrėžimų ir mėlynių, nes tokių trūkumų negalima taisyti vėlesniuose procesuose.)
4. Puikus šlifavimas, naudokite 1000# šlifavimo diržą, kad būtų galima ištaisyti plonias linijas, kurios pasirodė ankstesniame procese, o šlifavimo metodas yra tas pats, kaip ir aukščiau. Šio proceso tikslas yra iš esmės pašalinti jungtį tarp šlifavimo dalies ir nežeminės ruošinio dalies ir padaryti ruošinio paviršių ryškesnį. Ruošinys, šlifavęs šį procesą
5. Šlifavimo diržo pakeitimo instrukcijos: Paprastai kalbant, 600# šlifavimo diržas gali šlifuoti 6-8 ruošinius, kurių ilgis yra 1500 mm, 800# šlifavimo diržas gali šlifuoti 4-6 ruošinius, o 1000# šlifavimo diržas gali šlifuoti 1-2 ruošinius. Konkreti situacija priklauso nuo ruošinio suvirinimo vietos, slėgio, naudojamo poliravimui, ir poliravimo būdo. Be to, reikia pažymėti, kad keičiant šlifavimo diržą, reikia užtikrinti, kad šlifavimo diržas gali sklandžiai suktis ant kempinės rato, kad būtų galima vienodai šlifuoti ruošinį.
2. Apšvietimo dalis
Pagrindinis šviesos skleidžiančios dalies tikslas yra atspindėti nerūdijančio plieno, šlifuoto priekyje, atspindėti, kad būtų galima atspindėti veidrodį.
Šį procesą galima apibendrinti taip:
Du procesai: vaškas ir poliravimas
Du varikliai, du vilnos ratai, mėlynas vaškas, audinys
Konkretus turinys yra toks:
1. Vizualiai apžiūrėkite suvirintas dalis, kurios pradeda šį procesą iš ankstesnio proceso, kad patvirtintų, ar yra kokių nors problemų, kurių negalima taisyti šviesos sklaidos stadijoje, pavyzdžiui, trūksta šlifavimo iki 1000#, neišsamus visų suvirinimo siūlų šlifavimas, grubaus šlifavimo pėdsakai, rimta žala apsauginei plėvelei, per daug šlifavimo, perteklinio apvalinimo, rimto šlifavimo abiejuose galuose, neaksolių šlifavimo ir skirtingų vietų pažeidimo, perteklinio šlifavimo, perteklinio apvalinimo, rimto šlifavimo abiejuose galuose, neaksolių šlifavimo ir skirtingos depths pažeidimo, per daug vietų. Jei yra tokių problemų, jas reikia grąžinti, kad būtų galima pakartoti ar remontuoti. )
2. Veidrodinis paviršius
Naudokite vilnos ratą (prieinamą rinkoje), kurį vairuoja greitaeigis variklis, ir naudokite „Daqing“ vašką, kad imituotumėte ankstesnį poliravimo metodą, kad atspindėtumėte ruošinį po ankstesnių poliravimo procesų, o ne tolesnį šlifavimą. Atminkite, kad atliekant šį žingsnį neužtepkite poliravimo vaško ant dangos plėvelės ant ruošinio paviršiaus ir būkite atsargūs, kad nepažeistumėte dengiančios plėvelės.
3. Poliravimas
Šis procesas yra paskutinis veidrodžio poliravimo procesas. Naudokite švarų medvilninio audinio ratą, kad po veidrodžio įtrintumėte ruošinio paviršių, o po visų ankstesnių procesų išvalykite ir nušlifuokite ruošinį. Šio proceso tikslas yra padaryti ruošinio paviršių, neatskiriamą nuo suvirinimo žymių, ir nušlifuoti vaškuotą ir poliruotą ruošinį, o ryškumas pasiekia veidrodinį atspindį 8K, ir beveik nėra skirtumo tarp poliruotų ir nepolizuotų ruošinio dalių. Pasiekti visišką veidrodžio efektą.
4. Vaško instrukcijos:
a. Vaško metodas: Paprastai vilnos ratas prieš poliruojant ruošinį yra vaškas, o poliravimas pradedamas po to, kai vilnos ratas yra pilnas mėlyno vaško. Vaškavimo metodas parodytas žemiau esančiame paveikslėlyje:
b. Kodėl greitaeigis variklis gali tiesiogiai nutiesti vilnos ratą, kad būtų vaškas ir šlifuoti nerūdijančio plieno ruošinį, kad jis būtų ryškesnis: kadangi mėlynasis vaškas yra riebi medžiaga, jis yra kietas kambario temperatūroje ir skysta aukštoje temperatūroje. Greitasis variklis tiesiogiai varo vilnos ratą, kad sukasi dideliu greičiu. Kai vilnos rato paviršius pritvirtinamas mėlynu vašku, jis sumalamas ant ruošinio paviršiaus. Dėl riebios medžiagos riebumo ruošinio paviršius tampa ryškesnis. Todėl labai svarbu pasirinkti variklį, kuris varo vilnos ratą poliravimui. Remiantis faktine patirtimi, poliravimui naudojamo variklio greitis neturėtų būti mažesnis kaip 13000R/min., O jo galia neturėtų būti mažesnė kaip 500 W. Kai greitis yra mažesnis už šį greitį, poliruoto ruošinio ryškumas ar veidrodinis poveikis nėra labai idealus. Todėl paprastiems varikliams sunku atitikti jo reikalavimus. Paprastai pasirenkami greitaeigiai varikliai.
c. Vilnos ratai rinkoje yra suskirstyti į šiurkščius ratus ir smulkius ratus. Labai svarbu pasirinkti vilnos ratą. Po šlifavimo vilnos ratu su labai grubia vilna, nesunku turėti poliravimo pėdsakus. Faktiškai gamyboje paprastai naudojami smulkūs vilnos ratai, kad poliravimo efektas būtų geras!
d. Poliravimo proceso metu turi būti kontroliuojamas ruošinio slėgis. Dėl per didelio slėgio vilnos ratas nušlifuos per didelę apsauginės plėvelės plotą ir netgi juodinti ruošinį, sunaikindamas originalų ruošinio veidrodinį efektą. Hangao OD poliravimo mašinos turi automatinio sudarymo sistemą. Tai galėtų pakelti poliravimo ratus aukštyn ir žemyn automatiniu būdu elektriniu signalu, kad išvengtų aukščiau esančios situacijos.
e. Poliravimo proceso metu didelis mėlynasis vaškas turi būti nuolat tiekiamas, nes kitaip vilnos ratas deformuos dėl per didelės temperatūros, o tai sukels rimtą vilnos ratą ir pažeis nerūdijančio plieno.
f. Norint, kad būtų galima suremontuoti šviesos sklaidos stadiją, jas reikia taisyti rankiniu būdu atskirai. Remonto darbai yra labai varginantys. Jei įmanoma, šiame etape stenkitės neatlikti jokių remonto darbų.
g. Vaškavimo variklis paprastai yra su dviem varikliais, kiekvienas variklis yra atsakingas už vienos ruošinio pusės poliravimą. Priklausomai nuo situacijos, galite apsvarstyti galimybę pridėti variklį, kad būtų galima polirauti kraštus, kad padidintumėte kraštų ryškumą.
h. Pakeiskite vilnos ratą pagal poreikį.
Keletas papildomų taškų apie poliravimą:
Poliravimo metodas iš esmės yra toks pat kaip vaško metodas, išskyrus tai, kad vaškavimo vilna poliravimo metu pakeičiama audinio ratu.
Poliravimas yra paskutinis procesas visame poliravimo procese. Būtina įsitikinti, kad veidrodžio paviršiaus nepažeidimas, kai ruošinys bus nušlifuotas, kitaip visos ankstesnės pastangos bus iššvaistytos.
a. Poliravimo metodas yra audinio ratuko montavimas tiesiai ant greitojo variklio, kad būtų pasiektas greitas sukimasis, nuvalykite jį ant ruošinio paviršiaus, nuvalykite nešvarumus ir pritvirtintą mėlyną vašką ant ruošinio ir pasiekite poliravimo tikslą! Faktiškai poliravimo metu jį dažnai lydi abrazyviniai milteliai. Abrazyviniai milteliai gali pašalinti riebų mėlyną vašką. Pagrindinė jo poliravimo funkcija yra lengvai pašalinti mėlyną vašką, priliptą prie ruošinio. Jei jis nebus derinamas su abrazyviais milteliais, mėlyną vašką ant ruošinio paviršiaus bus sunku pašalinti, o jį lengva prilipti prie kitų vietų, paveikiantį kitų vietų grožį.
b. Norint gauti ruošinį, kurio ryškumas atitinka veidrodžio reikalavimus, ypač svarbi audinio rato būklė. Faktiškai gaminant audinio ratą reikia pakeisti laiku pagal konkrečią situaciją.
