Paslanmayan polad boruların cilalanma prosesi iki hissəyə bölünə bilər: daşlama və cilalama. Prosesin və metodun iki hissəsi aşağıdakı kimi ümumiləşdirilmişdir. Bu gün, Hangao (Seko) sizə xüsusi əməliyyat addımları və ehtiyat tədbirləri göstərəcəkdir.
1. Taşlama
Ətraflı təlimatlar aşağıdakılardır:
1. Əvvəlki prosesdə cilalama prosesinə köçürülmüş iş parçasına köçürülən iş parçasını yoxlamaq Yuxarıda qüsurlar varsa, təmir üçün əvvəlki prosesə qayıdın. Yuxarıda qüsurlar yoxdursa, bu cilalama prosesini daxil edin.
2. Kobud daşları, iş parçasını üç tərəfdən geri və irəli üyütmək üçün 600 # zımpara kəmərindən istifadə edin. Bu prosesin məqsədi iş parçasının qaynaqının, habelə əvvəlki prosesdə baş verən qançırlar, qaynaq filanının ilkin formalaşmasına və üfüqi və şaquli səthlərdə çürük və qançırlar yoxdur. Bu addımdan sonra iş parçasının səth pürüzü r0.8mm-ə çatmalıdır. Zımpığ maşınının meyl bucağına diqqət yetirin və cilalama prosesi zamanı iş parçasında zımpara maşınının təzyiqinə nəzarət edin. Ümumiyyətlə, cilalanmış səthlə düz bir xəttdə olmaq daha uyğundur!
3. Yarım başa vuran daşları, iş parçasının əvvəlki üsulu ilə iş parçasının üç tərəfini üyüdülməsi üçün 800 # zımpara kəmərindən istifadə edin. Əsasən əvvəlki prosesdə görünən birləşmələri düzəltmək və kobud daşları sonra istehsal olunan işarələri daha da incə üyüdməkdir. Əvvəlki prosesin tərk etdiyi işarələr iş parçasının səthində cızıqlara nail olmaq və əsasən parlaq olmaq üçün dəfələrlə yer olmalıdır. Bu prosesin səth pürüzü r0.4mm-ə çata bilməlidir. (Qeyd edək ki, bu proses yeni cızıqlar və qançırlar istehsal etməməlidir, çünki sonrakı proseslərdə belə qüsurlar təmir edilə bilməz.)
4. İncə daşları, əvvəlki prosesdə görünən incə xətləri düzəltmək üçün 1000 # zımpara kəməri istifadə edin və daşlama metodu yuxarıdakı kimi eynidir. Bu prosesin məqsədi əsasən üyüdmə hissəsi və iş parçasının ortaq hissəsi arasında oynağı aradan qaldırmaq və iş parçasının səthini daha parlaq etməkdir. Bu prosesi keçdikdən sonra iş parçası güzgü effektinə yaxın olmalıdır və iş parçasının səth pürüzünün r0.1mm-ə çatmalıdır
5. Sanding kəmərinin dəyişdirilməsi qaydaları: Ümumiyyətlə, 600 # zımpara kəməri 1500 mm uzunluğunda 600 # zımpara kəməri, 800 # zımpara kəməri, 4-6 iş parçası və 1000 # zımpara kəməri 1-2 iş parçası ola bilər. Xüsusi vəziyyət iş parçasının qaynaq nöqtəsindən, cilalama üçün istifadə olunan təzyiq və cilalama üsulundan asılıdır. Bundan əlavə, zımpara kəmərini dəyişdirərkən, zımpara kəmərinin iş parçasının vahid daşları məqsədinə çatmaq üçün zımpara kəmərinin süngər çarxına rəvan dönə biləcəyini təmin etmək lazımdır.
2. İşıqlandırma hissəsi
İşıq yayan hissənin əsas məqsədi güzgü məqsədinə çatmaq üçün cəbhədə paslanmayan poladdanı cilalanmışdır.
Bu prosesi aşağıdakı kimi ümumiləşdirmək olar:
İki proses: mumlama və cilalama
İki mühərrik, iki yun təkərlər, mavi mum, parça
Xüsusi məzmun aşağıdakılardır:
1. Bu prosesi əvvəlki prosesdən əvvəlki prosesdən etibarən bu prosesi əvvəlki prosesdən etibarən, bütün qaynaqların, həddindən artıq üyüdülmə, həddindən artıq üyüdülmə, həddindən artıq dəyirmanı, həddindən artıq dəyirmanı, həddindən artıq dəyirmanı, qeyri-bərabər üyüdülmə və bəzi yerlərdə ciddi daşlama kimi olmaması. Belə problemlər varsa, yenidən daşlama və ya təmir üçün geri qaytarılmalıdırlar. (Bu proses çarxları, qabarları və daşları zamanı meydana gələn böyük cızıqları düzəldə bilməz, ancaq 1000 # tərəfindən cilalanmış nisbətən kiçik incə xətlər kimi çox incə xətləri düzəldə bilər. Ancaq çox çətindir)
2. Güzgü səthi
Yüksək sürətli bir motorla idarə olunan bir yun təkərdən (bazarda mövcuddur) istifadə edin və əvvəlki cilalama proseslərindən daha çox daşlama sonrası iş parçasını güzgüləşdirmək üçün əvvəlki cilalama metodunu təqlid etmək üçün istifadə edin. Qeyd edək ki, bu addım əsnasında cilalama mumunu iş parçasının səthindəki örtük filminə sürtməyin və örtük filminə zərər verməmək üçün diqqətli olun.
3. Cilalama
Bu proses güzgü cilalama prosesidir. Güzgüdən sonra iş parçasının səthini sürtmək üçün təmiz bir pambıq parça təkərindən istifadə edin və iş parçasını bütün əvvəlki proseslərdən sonra təmizləyin və cilalayın. Bu prosesin məqsədi iş parçasının səthini qaynaq işarələrindən ayrılmaz hala gətirmək və mumlu və cilalanmış iş parçasını cilalamaq, 8k-in güzgüsünün əks olunmasına və cilalanmış və təmizlənməmiş hissələri arasında heç bir fərq yoxdur. Tam güzgü təsirinə nail olmaq.
4. Waxing haqqında təlimatlar:
a. Waxing metodu: Ümumiyyətlə, yun təkər iş parçasını cilalamaqdan əvvəl mumlanır və yun təkər mavi mum ilə doludur. Mumlama üsulu aşağıdakı şəklə göstərilir:
b. Niyə yüksək sürətli motor birbaşa yun təkərini mum üçün sürükləyə və paslanmayan polad iş parçasını daha parlaq etmək üçün cilalayıram, çünki mavi mum yağlı bir maddədir, yüksək temperaturda otaq temperaturunda və maye içərisində möhkəmdir. Yüksək sürətli motor birbaşa yüksək sürətlə dönmək üçün yun təkərini idarə edir. Yun təkər səthi mavi mum ilə bağlandıqda, iş parçası səthində yerdir. Yağlı maddənin yağlı olması səbəbindən iş parçasının səthi daha parlaq olur. Buna görə yun təkərini cilalama üçün sürükləyən motorun seçimi çox vacibdir. Həqiqi təcrübəyə görə, cilalama üçün istifadə olunan motorun sürəti 13000r / dəqdən az olmamalıdır və gücü 500w-dən az olmamalıdır. Sürət bu sürətin daha aşağı olduqda, cilalanmış iş parçasının parlaqlığı və ya güzgüsü effekti çox ideal deyil. Buna görə adi mühərriklərin tələblərinə cavab verməsi çətindir. Ümumiyyətlə, yüksək sürətli mühərriklər seçilir.
c. Bazardakı yun təkərləri qaba təkərlərə və incə təkərlərə bölünür. Yun təkər seçimi çox vacibdir. Çox kobud yun olan yun təkər ilə cilaladıqdan sonra cilalama izlərinin olması asandır. Əsl istehsalda, cilallı effekti yaxşı olması üçün incə yun təkərləri istifadə olunur!
d. Cilalama prosesi zamanı iş parçasına təzyiq nəzarət edilməlidir. Həddindən artıq təzyiq yun təkərinin qoruyucu filmin çox böyük bir ərazisini cilalamasına və hətta iş parçasını işğalının orijinal güzgü təsirini məhv edərək hamarlaşdıracaqdır. Hangao OD cilalama maşınlarında avtomatik kompozisiya sistemi var. Yuxarıda göstərilən vəziyyətin qarşısını almaq üçün cilalanma təkərləri yuxarı və aşağı olan elektrik siqnalı ilə yuxarı qaldıra bilər.
e. Cilalama prosesi zamanı böyük mavi mum davamlı olaraq verilməlidir, əks halda yun təkərin yun təkərində ciddi aşınma və paslanmayan poladdan zərər verəcəkdir.
f. İşıq yayan mərhələdə təmir edilməli olan incə xətlər üçün əl ilə ayrıca təmir edilməlidir. Təmir işləri çox çətinlik çəkir. Mümkünsə, bu mərhələdə heç bir təmir işini yerinə yetirməməyə çalışın.
g. Mumlu motor ümumiyyətlə iki mühərriklə təchiz olunmuşdur, hər bir motor iş parçasının bir tərəfini cilalamaq üçün məsuliyyət daşıyır. Vəziyyətdən asılı olaraq, kənarların parlaqlığını artırmaq üçün kənarları cilalamaq üçün bir motor əlavə etməyi düşünə bilərsiniz.
h. H. Lazım olduqda yun təkəri dəyişdirin.
Cilalama ilə bağlı bir neçə əlavə nöqtə:
Cilalama üsulu əsasən mumlama metodu ilə eynidir, aradan qalxma yunu cilalama içindəki parça təkərlə əvəz olunur.
Cilalama bütün cilalama prosesində son prosesdir. İş parçasının cilalanmasından sonra güzgü səthinə heç bir zərərin olmamasını təmin etmək lazımdır, əks halda əvvəlki səylər isə boşa çıxacaq.
a. Cilalama üsulu, yüksək sürətli fırlanmaya nail olmaq üçün parça təkərini yüksək sürətli motorun üstünə quraşdırmaq, iş parçasının səthində silin, kirdən təmiz və yapışdırılmış mavi mumu cilovlamaq və cilalamaq məqsədinə nail olmaqdır! Həqiqi cilalama zamanı tez-tez aşındırıcı tozla müşayiət olunur. Aşındırıcı toz yağlı mavi mumu silə bilər. Cilaliyyədə onun əsas funksiyası iş parçasına yapışan mavi mumu asanlıqla çıxarmaqdır. Aşındırıcı toz ilə birləşdirilməyibsə, iş parçasının səthindəki mavi mum çıxarmaq çətin olacaq və digər yerlərin gözəlliyinə təsir edən digər yerlərə yapışmaq asandır.
b. Parlaqlığı güzgü tələblərinə cavab verən bir iş parçası əldə etmək üçün parça çarxının təmiz vəziyyəti xüsusilə vacibdir. Həqiqi istehsalda, parça təkərinə xüsusi vəziyyətə görə vaxtında dəyişdirilməlidir.
