स्टेनलेस स्टील के पाइप के पॉलिशिंग प्रक्रिया के दू हिस्सा में बाँटल जा सकेला: पीसल आ पॉलिशिंग। प्रक्रिया आ विधि के दू गो भाग के संक्षेप में निम्नलिखित तरीका से दिहल गइल बा। आजु, हंगाओ (सेको) रउरा के विशिष्ट ऑपरेशन स्टेप आ सावधानी देखा दीहें.
1. पीसे के बा .
विस्तृत निर्देश निम्नलिखित बा:
. अगर उपर दिहल दोष बा त मरम्मत खातिर पिछला प्रक्रिया में वापस आ जाईं. अगर ऊपर के कवनो दोष नइखे त एह पॉलिशिंग प्रक्रिया में प्रवेश करीं.
2. रफ पीस, तीन ओर से आगे पीछे वर्कपीस के पीसे खातिर 600# सैंडिंग बेल्ट के इस्तेमाल करीं। एह प्रक्रिया के लक्ष्य वर्कपीस वेल्डिंग द्वारा छोड़ल गइल वेल्डिंग बिंदु सभ के हटावल बा, साथ ही साथ पिछला प्रक्रिया में भइल चोट सभ के भी, वेल्ड फिलेट के सुरुआती गठन के हासिल करे के बा, आ मूल रूप से क्षैतिज आ ऊर्ध्वाधर सतह सभ पर कौनों बड़हन खरोंच आ चोट ना लगावल गइल बा। एह कदम के बाद वर्कपीस के सतह के खुरदरापन R0.8mm तक पहुंचे के चाहीं। सैंडिंग मशीन के झुकाव के कोण पर ध्यान दीं आ पॉलिशिंग प्रक्रिया के दौरान वर्कपीस पर सैंडिंग मशीन के दबाव के नियंत्रित करीं। सामान्य तौर पर कहल जाव त पॉलिश सतह के साथे सीधा रेखा में रहला के अधिका उचित बा!
3. सेमी-फिनिशिंग पीस, वर्कपीस के तीनों पक्ष के आगे पीछे पीसे के पिछला तरीका के अनुसार 800# सैंडिंग बेल्ट के इस्तेमाल करीं। ई मुख्य रूप से पिछला प्रक्रिया में आइल जोड़ सभ के सुधारे खातिर आ खुरदुरा पीसला के बाद पैदा होखे वाला निशान सभ के अउरी महीन करे खातिर बा। पिछला प्रक्रिया से छोड़ल निशान के बार-बार पीसल जाव ताकि वर्कपीस के सतह पर कवनो खरोंच ना मिल सके आ मूल रूप से निखारल जा सके। एह प्रक्रिया के सतह के खुरदरापन R0.4mm तक पहुँचे में सक्षम होखे के चाहीं। (ध्यान दीं कि एह प्रक्रिया से नया खरोंच आ चोट ना पैदा होखे के चाहीं, काहें से कि बाद के प्रक्रिया सभ में अइसन दोष सभ के मरम्मत ना कइल जा सके ला।)
4. महीन पीस, 1000# सैंडिंग बेल्ट के इस्तेमाल मुख्य रूप से पिछला प्रक्रिया में जवन महीन रेखा के रूप में आइल बा ओकरा के सुधारे खातिर, आ पीसने के तरीका ऊपर के समान बा। एह प्रक्रिया के लक्ष्य मूल रूप से पीसने वाला हिस्सा आ वर्कपीस के अनग्राउंड हिस्सा के बीच के जोड़ के खतम कइल बा, आ वर्कपीस के सतह के अउरी उज्जवल बना दिहल गइल बा। एह प्रक्रिया के माध्यम से पीसला के बाद वर्कपीस दर्पण प्रभाव के करीब होखे के चाहीं, आ वर्कपीस के सतह के खुरदरापन R0.1mm तक पहुँचे के चाहीं
5. सैंडिंग बेल्ट बदले के निर्देश: सामान्य तौर प कहल जाए त 600# सैंडिंग बेल्ट 1500mm लंबाई के 6-8 वर्कपीस के पॉलिश क सकता, 800# सैंडिंग बेल्ट 4-6 वर्कपीस के पॉलिश क सकता, अवुरी 1000# सैंडिंग बेल्ट 1-2 वर्कपीस के पॉलिश क सकता। विशिष्ट स्थिति वर्कपीस के वेल्डिंग स्पॉट, पॉलिश करे खातिर इस्तेमाल होखे वाला दबाव, आ पॉलिशिंग के तरीका पर निर्भर करे ला। एकरे अलावा ई बतावल जाय कि सैंडिंग बेल्ट बदलत समय ई सुनिश्चित करे के पड़ी कि सैंडिंग बेल्ट स्पंज के पहिया पर सुचारू रूप से घूम सके ला ताकि वर्कपीस के एक समान पीसे के मकसद पूरा हो सके।
2. रोशनी के हिस्सा बा .
प्रकाश उत्सर्जक वाला हिस्सा के मुख्य उद्देश्य आगे में पॉलिश कइल स्टेनलेस स्टील के आईना के आईना के आईना के आईना के आईना के दर्पण के रूप में हासिल करे के बा।
एह प्रक्रिया के संक्षेप में निम्नलिखित तरीका से बतावल जा सके ला:
दू गो प्रक्रिया: वैक्सिंग आ पॉलिशिंग
दू गो मोटर, दू गो ऊन के पहिया, नीला मोम, कपड़ा
विशिष्ट सामग्री निम्नलिखित बा:
1. पिछला प्रक्रिया से एह प्रक्रिया में प्रवेश करे वाला वेल्डेड हिस्सा के दृष्टिगत रूप से निरीक्षण करीं कि कवनो अइसन समस्या बा जवना के हल्का उत्सर्जक अवस्था में मरम्मत ना कइल जा सके, जइसे कि 1000# तक के पीस गायब, सभ वेल्ड के अधूरा पीस, रफ पीस के निशान, सुरक्षा फिल्म के गंभीर क्षति के गंभीर क्षति, अधिक पीस, बहुत कुछूओ अंत में कुछूओ अंत में। अगर अइसन समस्या बा त ओकरा के फेर से पीसला भा मरम्मत खातिर वापस करे के जरूरत बा. (ई प्रक्रिया पीसे के दौरान होखे वाला चोट, बम्प, आ बड़हन खरोंच के मरम्मत ना कर सके ला, बाकी ई बहुत महीन रेखा सभ के ठीक क सके ला, जइसे कि अपेक्षाकृत छोट महीन रेखा सभ के 1000# से पॉलिश कइल जाला। बाकिर ई बहुत परेशानी वाला बा)
2. दर्पण के सतह 1.1.
हाई-स्पीड मोटर से चलावल जाए वाला ऊन के पहिया (बाजार में उपलब्ध) के इस्तेमाल करीं, आ आगे के पॉलिश प्रक्रिया के बाद वर्कपीस के मिरर करे खातिर पिछला पॉलिशिंग तरीका के नकल करे खातिर डाकिंग वैक्स के इस्तेमाल करीं, ना कि आगे के पीसला के बजाय। ध्यान दीं कि एह स्टेप के दौरान, वर्कपीस के सतह पर मौजूद कवरिंग फिल्म पर पॉलिशिंग मोम के रगड़ीं, आ सावधान रहीं कि कवरिंग फिल्म के नुकसान मत पहुँचाईं.
3. पॉलिशिंग करे के बा .
ई प्रक्रिया दर्पण पॉलिशिंग के अंतिम प्रक्रिया ह। दर्पण के बाद वर्कपीस के सतह के रगड़ के साफ सूती कपड़ा के पहिया के इस्तेमाल करीं, अवुरी पहिले के सभ प्रक्रिया के बाद वर्कपीस के साफ अवुरी पॉलिश करीं। एह प्रक्रिया के लक्ष्य वर्कपीस के सतह के वेल्डिंग के निशान से अलग ना करे लायक बनावल बा, आ मोमधारी आ पॉलिश कइल वर्कपीस के पॉलिश कइल बा, जवना में 8K के दर्पण परावर्तन तक ले एगो चमक बा, आ वर्कपीस के पॉलिश आ बिना पॉलिश कइल हिस्सा में लगभग कवनो अंतर नइखे। एगो पूरा दर्पण प्रभाव हासिल करीं।
4. वैक्सिंग पर निर्देश: 1.1.
एगो। वैक्सिंग के तरीका: आम तौर प, वर्कपीस के पॉलिश करे से पहिले ऊन के पहिया के मोम लगावल जाला, अवुरी ऊन के पहिया के नीली मोम से भरल होखला के बाद पॉलिशिंग शुरू कईल जाला। वैक्सिंग के तरीका नीचे दिहल आकृति में देखावल गइल बा:
बी के बा। हाई स्पीड मोटर सीधे ऊन के पहिया के मोम खातिर चला सकेला आ स्टेनलेस स्टील के वर्कपीस के चमकावे खातिर ओकरा के चमकावे खातिर ओकरा के चमकावे खातिर: काहे कि नीला मोम एगो तेल वाला पदार्थ ह, ई कमरा के तापमान पर ठोस होला आ उच्च तापमान पर तरल पदार्थ। हाई स्पीड मोटर सीधे ऊन के पहिया के तेज गति से घुमावे खातिर चलावेला। जब ऊन के पहिया के सतह नीला मोम से लगावल जाला तब ओकरा के वर्कपीस के सतह पर पीसल जाला। तेल वाला पदार्थ के तेल के कारण वर्कपीस के सतह उज्जवल हो जाला। एह से पॉलिश करे खातिर ऊन के पहिया चलावे वाला मोटर के चुनाव बहुत जरूरी बा। वास्तविक अनुभव के अनुसार पॉलिशिंग खातिर इस्तेमाल होखे वाला मोटर के गति 13000r/min से कम ना होखे के चाहीं, आ एकर शक्ति 500W से कम ना होखे के चाहीं। जब गति एह गति से कम होखे त पॉलिश वर्कपीस के चमक भा दर्पण प्रभाव बहुत आदर्श ना होखेला। एहसे साधारण मोटर खातिर एकर जरूरत के पूरा कईल मुश्किल बा। आमतौर पर हाई स्पीड मोटर के चयन कइल जाला।
सी के बा। बाजार में मौजूद ऊन के पहिया के मोट पहिया अवुरी महीन पहिया में बांटल बा। ऊन के पहिया के चुनाव बहुत जरूरी बा। ऊन के पहिया के संगे बहुत खुरदुरा ऊन के संगे पॉलिश कईला के बाद पॉलिशिंग के निशान होखल आसान बा। वास्तविक उत्पादन में, आमतौर पर महीन ऊन के पहिया के इस्तेमाल होला, जेह से कि पॉलिशिंग इफेक्ट बढ़िया होला!
घ. के बा। पॉलिशिंग प्रक्रिया के दौरान वर्कपीस प दबाव के नियंत्रित करे के होई। अत्यधिक दबाव के चलते ऊन के पहिया सुरक्षात्मक फिल्म के बहुत बड़ इलाका के पॉलिश क दिही, अवुरी वर्कपीस के ब्लैकन क दिही, जवना से वर्कपीस के मूल आईना प्रभाव के नष्ट कईल जाई। हंगाओ के बा . ओडी पॉलिशिंग मशीन में ऑटो कम्पेसेशन सिस्टम बा। इ इलेक्ट्रिक सिग्नल से पॉलिशिंग पहिया के ऑटोमैटिकली से ऊपर नीचे उठा सकता, ताकि ऊपर के स्थिति के डिसरिब से बचावल जा सके।
ई के बा। पॉलिशिंग प्रक्रिया के दौरान, बड़ नील रंग के मोम के लगातार सप्लाई करे के पड़ेला, ना त तापमान के चलते ऊन के पहिया धूम्रपान करी, जवना से ऊन के पहिया प गंभीर पहनना होई अवुरी स्टेनलेस स्टील के नुकसान होई।
च के बा। हल्का उत्सर्जक अवस्था में ठीक होखे के जरूरत बा, जवना के मरम्मत करे के जरूरत बा, ओकरा के मैन्युअल रूप से अलग से मरम्मत करे के जरूरत बा। मरम्मत के काम बहुते परेशानी वाला होला. हो सके त कोशिश करीं कि एह दौर में कवनो मरम्मत के काम मत करीं.
जी के बा। वैक्सिंग मोटर आमतौर प दुगो मोटर से लैस होखेला, हरेक मोटर के जिम्मेदारी होखेला कि उ वर्कपीस के एक ओर के चमकावे। स्थिति के आधार प, आप किनारे के चमक बढ़ावे खाती किनारे के चमकावे खाती मोटर जोड़े प विचार क सकतानी।
एच के बा। जरूरत के हिसाब से ऊन के पहिया बदल लीं।
पॉलिशिंग के बारे में कुछ अतिरिक्त बिंदु:
पॉलिशिंग के तरीका मूल रूप से वैक्सिंग तरीका के समान होला, सिवाय एह बात के कि वैक्सिंग में ऊन के चमकावे में कपड़ा के पहिया से बदल दिहल जाला।
पूरा पॉलिशिंग प्रक्रिया में पॉलिशिंग अंतिम प्रक्रिया ह। वर्कपीस के पॉलिश कईला के बाद आईना के सतह के कवनो नुकसान ना होई, इ सुनिश्चित कईल जरूरी बा, ना त एकरा से पहिले के सभ प्रयास बेकार हो जाई।
एगो। पॉलिशिंग के तरीका बा कि कपड़ा के पहिया के सीधा हाई स्पीड मोटर प लगावल जाए ताकि हाई स्पीड रोटेशन हासिल कईल जा सके, वर्कपीस के सतह प पोंछ के, गंदगी के पोंछ के वर्कपीस प नीली मोम लागल होखे, अवुरी पॉलिशिंग के मकसद हासिल कईल जाए! वास्तविक पॉलिशिंग में अक्सर एकरा साथे घिसल-पिटल पाउडर भी होला। घर्षण पाउडर तेल वाला नील रंग के मोम के हटा सकेला। पॉलिशिंग में एकर मुख्य काम वर्कपीस से चिपकल नीला मोम के आसानी से निकालल बा। अगर एकरा के अपघर्षक पाउडर से ना जोड़ल जाव त वर्कपीस के सतह पर मौजूद नीला मोम के हटावल मुश्किल हो जाई आ दोसरा जगहन से चिपकल आसान बा जवना से दोसरा जगहन के खूबसूरती पर असर पड़ी.
बी के बा। कवनो वर्कपीस के प्राप्त करे खातिर जवना के चमक आईना के जरूरत के पूरा करेला, कपड़ा के पहिया के साफ स्थिति खास तौर प जरूरी बा। वास्तविक उत्पादन में कपड़ा के पहिया के समय में विशिष्ट स्थिति के अनुसार बदले के जरूरत बा।
