Procesul de lustruire a conductelor din oțel inoxidabil poate fi împărțit în două părți: măcinarea și lustruirea. Cele două părți ale procesului și metodei sunt rezumate după cum urmează. Astăzi, Hangao (SEKO) vă va arăta pașii de operare specifici și măsurile de precauție.
1. Grinding
Instrucțiunile detaliate sunt următoarele:
1. Inspectați vizual piesa de lucru care a fost transferată în procesul de lustruire în procesul anterior, cum ar fi dacă există sudură la scurgeri, penetrarea sudării, profunzimea neuniformă a punctelor de sudare, prea departe de depresia articulară, locală, andocarea neuniformă, zgârieturile adânci, vânătăile, deformarea severă și alte defecte care nu pot fi remise în acest proces. Dacă există defectele de mai sus, reveniți la procesul anterior pentru reparații. Dacă nu există defecte de mai sus, introduceți acest proces de lustruire.
2. măcinarea aspră, folosiți o curea de șlefuire de 600# pentru a macina piesa de lucru înainte și înapoi pe trei laturi. Scopul acestui proces este de a îndepărta punctele de sudare lăsate de sudarea piesei de lucru, precum și de vânătăile care au avut loc în procesul anterior, pentru a obține formarea inițială a fileului de sudură și, practic, nu există zgârieturi mari și vânătăi pe suprafețele orizontale și verticale. După această etapă, rugozitatea suprafeței piesei ar trebui să ajungă la R0.8mm. Acordați atenție unghiului de înclinare al mașinii de șlefuire și controlați presiunea mașinii de șlefuire pe piesa de lucru în timpul procesului de lustruire. În general, este mai potrivit să fii în linie dreaptă cu suprafața lustruită!
3. Măcinarea semi-finishând, folosiți cureaua de șlefuire 800# pentru a macina cele trei laturi ale piesei de lucru conform metodei anterioare de măcinare a piesei de lucru înainte și înapoi. Este în principal corectarea articulațiilor care au apărut în procesul anterior și în continuare, mărirea fină a mărcilor produse după măcinarea aspră. Marcajele lăsate de procesul anterior ar trebui să fie în mod repetat la sol pentru a nu obține zgârieturi pe suprafața piesei de lucru și, practic, să se lumineze. Rugozitatea suprafeței acestui proces ar trebui să poată ajunge la R0.4mm. (Rețineți că acest proces nu ar trebui să producă noi zgârieturi și vânătăi, deoarece astfel de defecte nu pot fi reparate în procesele ulterioare.)
4. măcinarea fină, utilizați 1000# curea de șlefuire în principal pentru a corecta liniile fine care au apărut în procesul anterior, iar metoda de măcinare este aceeași ca mai sus. Scopul acestui proces este de a elimina practic articulația dintre partea de măcinare și partea neobișnuită a piesei de lucru și de a face suprafața piesei de lucru mai strălucitoare. Piesa de prelucrare după măcinare prin acest proces ar trebui să fie aproape de efectul oglinzii, iar rugozitatea suprafeței piesei ar trebui să ajungă la R0.1mm
5. Instrucțiuni privind schimbarea centurii de șlefuire: În general, o curea de șlefuire de 600# poate lustrui 6-8 piese de lucru de 1500 mm lungime, o centură de șlefuire de 800# poate lustrui 4-6 piese de lucru, iar o centură de șlefuire de 1000# poate lustrui 1-2 piese de lucru. Situația specifică depinde de locul de sudare a piesei de prelucrare, de presiunea folosită pentru lustruire și de metoda de lustruire. În plus, trebuie menționat că atunci când schimbați centura de șlefuire, trebuie să vă asigurați că centura de șlefuire se poate roti lin pe roata de burete pentru a atinge scopul de șlefuire uniformă a piesei de lucru.
2. Partea de iluminare
Scopul principal al părții care emite lumină este de a reflecta oțelul inoxidabil lustruit în față pentru a atinge scopul oglinditorului.
Acest proces poate fi rezumat după cum urmează:
Două procese: epilare și lustruire
Două motoare, două roți de lână, ceară albastră, pânză
Conținutul specific este următorul:
1. Inspectați vizual părțile sudate care intră în acest proces din procesul anterior pentru a confirma dacă există probleme care nu pot fi reparate în stadiul de emitere a luminii, cum ar fi lipsa de măcinare la 1000#, șlefuirea incompletă a tuturor sudurilor, urme de măcinare aspră, daune grave la filmul protector, șlefuire excesivă, excesiv de rotunjire, măcinare serioasă la ambele capete, la șlefuire nerevențială și adâncimi diferite în unele locuri. Dacă există astfel de probleme, acestea trebuie să fie returnate pentru re-re-reparat. (Acest proces nu poate repara vânătăile, denivelările și zgârieturile mari care apar în timpul măcinării, dar poate repara linii foarte fine, cum ar fi liniile fine relativ mici șlefuite cu 1000#. Dar este foarte supărător)
2. Suprafața oglinzii
Folosiți o roată de lână (disponibilă pe piață) condusă de un motor de mare viteză și folosiți ceară DAQING pentru a imita metoda anterioară de lustruire pentru a oglinda lustruirea piesei de lucru după procesele anterioare de lustruire, mai degrabă decât de măcinare suplimentară. Rețineți că, în această etapă, nu frecați ceara de lustruire pe filmul de acoperire pe suprafața piesei de lucru și aveți grijă să nu deteriorați filmul de acoperire.
3. Polisare
Acest proces este ultimul proces de lustruire a oglinzilor. Folosiți o roată curată de cârpă de bumbac pentru a freca suprafața piesei după oglindă și curățați și lustruiți piesa de prelucrat după toate procesele anterioare. Scopul acestui proces este de a face suprafața piesei de lucru să nu se distingă de mărcile de sudare și de a lustrui piesa de lucru cerată și lustruită, cu o luminozitate atingând o reflectare a oglinzii de 8K și nu există aproape nicio diferență între părțile lustruite și nepoluate ale piesei de lucru. Obține un efect complet al oglinzii.
4. Instrucțiuni privind ceara:
o. Metoda de ceară: În general, roata de lână este ceară înainte de lustruirea piesei de lucru, iar lustruirea este pornită după ce roata de lână este plină de ceară albastră. Metoda de epilare este prezentată în figura de mai jos:
b. De ce motorul de mare viteză poate conduce direct roata de lână pentru a ceară și a lustrui piesa de prelucrat din oțel inoxidabil pentru a-l face mai luminos: deoarece ceara albastră este o substanță uleioasă, este solidă la temperatura camerei și lichid la temperaturi ridicate. Motorul de mare viteză conduce direct roata de lână să se rotească cu viteză mare. Când suprafața roții de lână este atașată cu ceară albastră, aceasta este măcinată pe suprafața piesei de lucru. Datorită uleiului de substanță uleioasă, suprafața piesei de lucru devine mai strălucitoare. Prin urmare, alegerea motorului care conduce roata de lână pentru lustruire este foarte importantă. Conform experienței reale, viteza motorului utilizat pentru lustruire nu ar trebui să fie mai mică de 13000R/min, iar puterea acestuia nu ar trebui să fie mai mică de 500W. Când viteza este mai mică decât această viteză, luminozitatea sau efectul oglinzii al piesei lustruite nu este foarte ideal. Prin urmare, este dificil pentru motoarele obișnuite să -și îndeplinească cerințele. În general, sunt selectate motoare de mare viteză.
C. Roțile de lână de pe piață sunt împărțite în roți grosiere și roți fine. Alegerea roții de lână este foarte importantă. După lustruire cu o roată de lână cu lână foarte aspră, este ușor să aveți urme de lustruire. În producția reală, în general, roțile de lână fină sunt utilizate, astfel încât efectul de lustruire este bun!
D. În timpul procesului de lustruire, presiunea asupra piesei de lucru trebuie controlată. Presiunea excesivă va face ca roata de lână să se lustruiască o zonă prea mare a filmului de protecție și chiar înnegriți piesa de prelucrat, distrugând efectul original al oglinzii al piesei de lucru. Hangao Mașinile de lustruire OD au un sistem de compensare automată. Ar putea ridica roțile de lustruire în sus și în jos automat prin semnal electric, pentru a evita situația care a fost mai sus.
e. În timpul procesului de lustruire, ceara mare mare trebuie furnizată continuu, altfel roata de lână va fuma din cauza temperaturii excesive, ceea ce va provoca o uzură gravă pe roata de lână și deteriorarea oțelului inoxidabil.
f. Pentru liniile fine care trebuie reparate în stadiul de emitere a luminii, acestea trebuie reparate manual separat. Lucrările de reparații sunt foarte supărătoare. Dacă este posibil, încercați să nu efectuați nicio lucrare de reparație în această etapă.
g. Motorul de ceară este în general echipat cu două motoare, fiecare motor este responsabil pentru lustruirea unei părți a piesei de lucru. În funcție de situație, puteți lua în considerare adăugarea unui motor pentru lustruirea marginilor pentru a crește luminozitatea marginilor.
h. Înlocuiți roata de lână la nevoie.
Câteva puncte suplimentare despre lustruire:
Metoda de lustruire este practic aceeași cu metoda de epilare, cu excepția faptului că lâna din ceară este înlocuită cu roata de pânză în lustruire.
Lustruirea este ultimul proces în întregul proces de lustruire. Este necesar să se asigure că nu va fi deteriorată suprafața oglinzii după ce piesa de prelucrat este lustruită, altfel toate eforturile anterioare vor fi irosite.
o. Metoda de lustruire este de a instala roata de pânză direct pe motorul de mare viteză pentru a obține o rotație de mare viteză, a o șterge pe suprafața piesei de lucru, a șterge murdăria și a ceară albastră atașată pe piesa de lucru și a atinge scopul lustruirii! În lustruirea efectivă, este adesea însoțită de pulbere abrazivă. Pulberea abrazivă poate îndepărta ceara albastră uleioasă. Funcția sa principală în lustruire este de a îndepărta cu ușurință ceară albastră care aderă la piesa de lucru. Dacă nu este combinată cu pulbere abrazivă, ceara albastră de pe suprafața piesei va fi dificil de îndepărtat și este ușor de respectat în alte locuri, afectând frumusețea altor locuri.
b. Pentru a obține o piesă de lucru a cărei luminozitate îndeplinește cerințele oglinzii, starea curată a roții de pânză este deosebit de importantă. În producția reală, roata de pânză trebuie înlocuită în timp în funcție de situația specifică.
