Proses penggilap paip keluli tahan karat boleh dibahagikan kepada dua bahagian: pengisaran dan penggilap. Kedua -dua bahagian proses dan kaedah diringkaskan seperti berikut. Hari ini, Hangao (Seko) akan menunjukkan kepada anda langkah -langkah operasi dan langkah berjaga -jaga tertentu.
1. Pengisaran
Arahan terperinci adalah seperti berikut:
1. Secara visual memeriksa bahan kerja yang telah dipindahkan ke proses penggilap dalam proses sebelumnya, seperti sama ada terdapat kimpalan kebocoran, penembusan kimpalan, kedalaman yang tidak rata dari titik kimpalan, terlalu jauh dari sendi, kemurungan tempatan, dok tidak sekata, calar yang mendalam, lebam, deformasi yang teruk dan kecacatan lain yang tidak dapat diproses. Sekiranya terdapat kecacatan di atas, kembali ke proses sebelumnya untuk pembaikan. Sekiranya tidak ada kecacatan di atas, masukkan proses penggilap ini.
2. Pengisaran kasar, gunakan 600# sanding tali pinggang untuk mengisar bahan kerja ke belakang dan sebagainya di tiga sisi. Matlamat proses ini adalah untuk menghapuskan titik kimpalan yang ditinggalkan oleh kimpalan bahan kerja, serta lebam yang berlaku dalam proses sebelumnya, untuk mencapai pembentukan awal fillet kimpalan, dan pada dasarnya tiada calar besar dan lebam di permukaan mendatar dan menegak. Selepas langkah ini, kekasaran permukaan bahan kerja harus mencapai R0.8mm. Perhatikan sudut kecenderungan mesin pengamplasan dan mengawal tekanan mesin pengamplasan pada bahan kerja semasa proses penggilap. Secara umumnya, lebih sesuai untuk berada dalam garis lurus dengan permukaan yang digilap!
3. Pengisaran separuh akhir, gunakan 800# sanding tali pinggang untuk mengisar tiga sisi bahan kerja mengikut kaedah sebelumnya untuk mengisar bahan kerja ke belakang dan sebagainya. Ia adalah untuk membetulkan sendi yang muncul dalam proses sebelumnya dan lebih jauh lagi-grind tanda-tanda yang dihasilkan selepas pengisaran kasar. Tanda -tanda yang ditinggalkan oleh proses sebelumnya harus berulang kali untuk mencapai goresan di permukaan bahan kerja dan pada dasarnya mencerahkan. Kekasaran permukaan proses ini harus dapat mencapai R0.4mm. (Perhatikan bahawa proses ini tidak boleh menghasilkan calar dan lebam baru, kerana kecacatan tersebut tidak dapat diperbaiki dalam proses berikutnya.)
4. Pengisaran halus, gunakan 1000# Sanding Belt terutamanya untuk membetulkan garis halus yang muncul dalam proses sebelumnya, dan kaedah pengisaran adalah sama seperti di atas. Matlamat proses ini adalah pada dasarnya menghapuskan sendi antara bahagian pengisaran dan bahagian unground bahan kerja, dan menjadikan permukaan bahan kerja lebih cerah. Bahan kerja selepas pengisaran melalui proses ini harus dekat dengan kesan cermin, dan kekasaran permukaan bahan kerja harus mencapai R0.1mm
5. Arahan Mengenai Tali Sampuran: Secara umum, 600# Sanding Belt boleh menggilap 6-8 bahan kerja panjang 1500mm, tali pinggang 800# Sanding boleh menggilap 4-6 bahan kerja, dan tali pinggang 1000# sanding boleh menggilap 1-2 bahan kerja. Keadaan tertentu bergantung kepada tempat kimpalan bahan kerja, tekanan yang digunakan untuk menggilap, dan kaedah penggilap. Di samping itu, perlu diperhatikan bahawa apabila menukar tali pinggang pengamplasan, ia mesti memastikan bahawa tali pinggang pengamplasan dapat berputar dengan lancar pada roda span untuk mencapai tujuan pengisaran seragam bahan kerja.
2. Bahagian pencahayaan
Tujuan utama bahagian pemancar cahaya adalah untuk mencerminkan keluli tahan karat yang digilap di depan untuk mencapai tujuan pencerminan.
Proses ini dapat diringkaskan seperti berikut:
Dua proses: waxing dan menggilap
Dua motor, dua roda bulu, lilin biru, kain
Kandungan tertentu adalah seperti berikut:
1. Sekiranya terdapat masalah sedemikian, mereka perlu dikembalikan untuk pengisaran semula atau pembaikan. (Proses ini tidak dapat memperbaiki lebam, lebam, dan goresan besar yang berlaku semasa pengisaran, tetapi ia dapat membaiki garis -garis yang sangat halus, seperti garis halus yang agak kecil yang digilap oleh 1000#. Tetapi sangat menyusahkan)
2. Permukaan cermin
Gunakan roda bulu (tersedia di pasaran) yang didorong oleh motor berkelajuan tinggi, dan gunakan lilin DAQ untuk meniru kaedah penggilap sebelumnya untuk mencerminkan bahan kerja selepas proses penggilap sebelumnya, dan bukannya pengisaran lanjut. Perhatikan bahawa semasa langkah ini, jangan gosok lilin penggilap ke filem penutup di permukaan bahan kerja, dan berhati -hati untuk tidak merosakkan filem penutup.
3. Menggilap
Proses ini adalah proses terakhir penggilap cermin. Gunakan roda kain kapas yang bersih untuk menggosok permukaan bahan kerja selepas cermin, dan membersihkan dan menggilap bahan kerja selepas semua proses sebelumnya. Matlamat proses ini adalah untuk menjadikan permukaan bahan kerja tidak dapat dibezakan dari tanda kimpalan, dan untuk menggilap bahan kerja yang berlilin dan digilap, dengan kecerahan mencapai refleksi cermin 8K, dan hampir tidak ada perbezaan di antara bahagian -bahagian yang digilap dan tidak disengajakan. Mencapai kesan cermin lengkap.
4. Arahan mengenai waxing:
a. Kaedah waxing: Secara amnya, roda bulu dilapisi sebelum menggilap bahan kerja, dan penggilap dimulakan selepas roda bulu penuh dengan lilin biru. Kaedah waxing ditunjukkan dalam gambar di bawah:
b. Kenapa motor berkelajuan tinggi terus memandu roda bulu ke lilin dan menggilap bahan kerja keluli tahan karat untuk menjadikannya lebih cerah: kerana lilin biru adalah bahan berminyak, ia adalah pepejal pada suhu bilik dan cecair pada suhu tinggi. Motor berkelajuan tinggi terus memacu roda bulu untuk berputar pada kelajuan tinggi. Apabila permukaan roda bulu dilampirkan dengan lilin biru, ia adalah tanah di permukaan bahan kerja. Oleh kerana minyak bahan berminyak, permukaan bahan kerja menjadi lebih cerah. Oleh itu, pilihan motor yang memacu roda bulu untuk menggilap sangat penting. Menurut pengalaman sebenar, kelajuan motor yang digunakan untuk penggilap tidak seharusnya kurang dari 13000R/min, dan kuasanya tidak seharusnya kurang dari 500W. Apabila kelajuan lebih rendah daripada kelajuan ini, kecerahan atau kesan cermin bahan kerja yang digilap tidak begitu ideal. Oleh itu, sukar bagi motor biasa untuk memenuhi keperluannya. Umumnya, motor berkelajuan tinggi dipilih.
c. Roda bulu di pasaran dibahagikan kepada roda kasar dan roda halus. Pilihan roda bulu sangat penting. Selepas menggilap dengan roda bulu dengan bulu yang sangat kasar, mudah untuk mempunyai kesan penggilap. Dalam pengeluaran sebenar, roda bulu halus biasanya digunakan, supaya kesan penggilap adalah baik!
d. Semasa proses penggilap, tekanan pada bahan kerja mesti dikawal. Tekanan yang berlebihan akan menyebabkan roda bulu menggilap terlalu besar kawasan filem pelindung, dan bahkan menghidupkan bahan kerja, memusnahkan kesan cermin asal bahan kerja. Hangao Mesin penggilap OD mempunyai sistem pengkomputeran automatik. Ia boleh mengangkat roda penggilap ke atas dan ke bawah secara automatik oleh isyarat elektrik, untuk mengelakkan keadaan yang ditenggelamkan di atas.
e. Semasa proses penggilap, lilin biru besar mesti dibekalkan secara berterusan, jika tidak, roda bulu akan merokok disebabkan oleh suhu yang berlebihan, yang akan menyebabkan pakaian yang serius pada roda bulu dan kerosakan pada keluli tahan karat.
f. Untuk garis halus yang perlu diperbaiki di peringkat pemancar cahaya, mereka perlu diperbaiki secara berasingan. Kerja pembaikan sangat menyusahkan. Jika boleh, cuba untuk tidak melakukan apa -apa kerja pembaikan pada peringkat ini.
g. Motor wax pada umumnya dilengkapi dengan dua motor, setiap motor bertanggungjawab untuk menggilap satu sisi bahan kerja. Bergantung pada keadaan, anda boleh mempertimbangkan menambah motor untuk menggilap tepi untuk meningkatkan kecerahan tepi.
h. Gantikan roda bulu seperti yang diperlukan.
Beberapa mata tambahan mengenai penggilap:
Kaedah penggilap pada dasarnya sama dengan kaedah waxing, kecuali bahawa bulu dalam waxing digantikan oleh roda kain dalam penggilap.
Penggilap adalah proses terakhir dalam keseluruhan proses penggilap. Adalah perlu untuk memastikan bahawa tidak akan ada kerosakan pada permukaan cermin selepas bahan kerja digilap, jika tidak semua usaha terdahulu akan dibazirkan.
a. Kaedah penggilap adalah untuk memasang roda kain secara langsung pada motor berkelajuan tinggi untuk mencapai putaran berkelajuan tinggi, lap di permukaan bahan kerja, lap kotoran dan lilin biru yang dilampirkan pada bahan kerja, dan mencapai tujuan penggilap! Dalam penggilap sebenar, ia sering disertai dengan serbuk kasar. Serbuk kasar boleh mengeluarkan lilin biru berminyak. Fungsi utamanya dalam menggilap adalah dengan mudah mengeluarkan lilin biru yang mematuhi bahan kerja. Sekiranya ia tidak digabungkan dengan serbuk kasar, lilin biru di permukaan bahan kerja akan sukar untuk dikeluarkan, dan mudah untuk berpegang pada tempat lain, yang mempengaruhi keindahan tempat lain.
b. Untuk mendapatkan bahan kerja yang kecerahan memenuhi keperluan cermin, keadaan bersih roda kain sangat penting. Dalam pengeluaran sebenar, roda kain perlu diganti dalam masa mengikut keadaan tertentu.
