Ինչպես անել հայելային փայլեցում չժանգոտվող պողպատից խողովակների համար:

Չժանգոտվող պողպատից խողովակների փայլեցնող գործընթացը կարելի է բաժանել երկու մասի, հղկող եւ փայլեցում: Գործընթացի եւ մեթոդի երկու մասերը ամփոփված են հետեւյալ կերպ. Այսօր Hangao (Seko) ձեզ ցույց կտա շահագործման հատուկ քայլերը եւ նախազգուշական միջոցները:

1. Grinding

Մանրամասն հրահանգները հետեւյալն են.

1. Տեսողականորեն ստուգեք նախորդ գործընթացում փայլեցնող գործընթացին, ինչպիսին է արտահոսքի զոդում, զոդման ներթափանցում, զոդման կետերի, ավելի կոշտ դեֆորմացիան եւ այլ թերություններ: Եթե ​​կան վերը նշված թերությունները, վերադառնան նախորդ գործընթացին վերանորոգման համար: Եթե ​​վերը նշված թերություններ չկան, մուտքագրեք փայլեցման այս գործընթացը:

2. Կոպիտ մանրացնելը, օգտագործեք 600 # ավազի գոտի `երեք կողմերից առաջ եւ առաջ քաշելու համար: Այս գործընթացի նպատակն է հեռացնել worppiece եռակցման մնում եղած եռակցման կետերը, ինչպես նաեւ նախորդ գործընթացում տեղի ունեցող կապտուկները, հասնել եռակցման ֆիլեի նախնական ձեւավորմանը, եւ հիմնականում ոչ մի մեծ քերծվածք եւ կապտուկներ հորիզոնական եւ ուղղահայաց մակերեսների վրա: Այս քայլից հետո աշխատանքային մասի մակերեսային կոշտությունը պետք է հասնի R0.8 մմ: Ուշադրություն դարձրեք ավազի մեքենայի հակումային տեսանկյունից եւ վերահսկեք աշխատանքային մասի վրա գտնվող ավազային մեքենայի ճնշումը `փայլեցնող գործընթացում: Ընդհանրապես, ավելի նպատակահարմար է ուղիղ գծի մեջ լինել փայլուն մակերեսով:

3: Կիսաֆաբրիկատների հղում, օգտագործեք 800 # Sanding Belt- ը `աշխատանքային մասի երեք կողմերը մանրացնելու համար` աշխատանքային մասի վերեւում եւ առաջ մանրացնելու նախորդ մեթոդի համաձայն: Հիմնականում շտկել այն հոդերը, որոնք հայտնվել են նախորդ գործընթացում եւ հետագայում մանրացնելով կոպիտ հղումից հետո արտադրված նշանները: Նախորդ գործընթացով մնացած նշանները պետք է բազմիցս հիմք լինեն `աշխատանքային մասի մակերեսին քերծվածքներ չլինելու եւ հիմնականում լուսավորելու համար: Այս գործընթացի մակերեսի կոպիտությունը պետք է կարողանա հասնել R0.4 մմ: (Նշեք, որ այս գործընթացը չպետք է ստեղծի նոր քերծվածքներ եւ կապտուկներ, քանի որ նման թերությունները չեն կարող վերանորոգվել հետագա գործընթացներում):

4. Նուրբ grinding, օգտագործեք 1000 # ավազի գոտի հիմնականում ուղղելու նախորդ գործընթացում հայտնված նուրբ գծերը, եւ grinding մեթոդը նույնն է, ինչ վերը նշված է: Այս գործընթացի նպատակն է, ըստ էության, համատեղ վերացնել մերկապատ մասի եւ աշխատանքային մասի համադրման մասի միջեւ համատեղը եւ ավելի պայծառ դարձնել աշխատանքային մասի մակերեսը: Այս գործընթացում քերելուց հետո աշխատանքային մասը պետք է լինի հայելու ազդեցության մոտ, իսկ աշխատանքային մասի մակերեսային կոշտությունը պետք է հասնի R0.1 մմ

5. Հաղորդում է ավազի գոտին փոխելու մասին. Ընդհանրապես, 600 # ավազի գոտի կարող է փայլեցնել 1500 մմ երկարությամբ 6-8 աշխատանքային գոտի, որը կարող է փայլեցնել 4-6 աշխատանքային գոտի: Հատուկ իրավիճակը կախված է աշխատանքային մասի եռակցման կետից, փայլեցման համար օգտագործվող ճնշումը եւ փայլեցման մեթոդը: Բացի այդ, հարկ է նշել, որ ավազի գոտին փոխելիս պետք է ապահովվի, որ ավազի գոտին կարող է սահուն պտտվել սպունգ անիվի վրա `աշխատանքային մասի միատեսակ մանրացման նպատակին հասնելու համար:

2-ը: Լուսավորության մաս

Լույսի արտանետող մասի հիմնական նպատակը հայելու համար հայելային չժանգոտվող պողպատից հայելին է:

Այս գործընթացը կարելի է ամփոփել հետեւյալ կերպ.

Երկու գործընթաց, մոմիացում եւ փայլեցում

Երկու շարժիչ, երկու բրդյա անիվ, կապույտ մոմ, կտոր

Հատուկ բովանդակությունը հետեւյալն է.

1: Տեսողականորեն ստուգեք եռակցված մասերը, որոնք մուտքագրում են այս գործընթացը նախորդ գործընթացից, հաստատելու համար, թե արդյոք կան խնդիրներ, որոնք կարող են վերանորոգվել լույսի ներքո, թերի մանրացնելով, շատ տեղերում, չափազանց շատ խորություններ եւ որոշ տեղերում: Եթե ​​կան նման խնդիրներ, ապա դրանք պետք է վերադարձվեն վերաթողարկման կամ վերանորոգման համար: (Այս գործընթացը չի կարող վերականգնել կապտուկները, կոճղերը եւ մեծ քերծվածքները, որոնք տեղի են ունենում մանրացման ընթացքում, բայց այն կարող է վերականգնել շատ նուրբ գծեր, ինչպիսիք են 1000 #-ով փայլեցված համեմատաբար փոքր բարակ գծերը: Բայց դա շատ անհանգիստ է)

2-ը: Հայելիի մակերեսը

Օգտագործեք բրդի անիվ (շուկայում առկա է) գերարագ շարժիչով վարվում է բարձր արագությամբ շարժիչով եւ օգտագործեք Daqing Wax- ը `նախապես փայլեցնող գործընթացներից հետո հայելու միջոցով փայլեցնող փայլեցման եղանակը: Նկատի ունեցեք, որ այս քայլի ընթացքում մի շփեք փայլեցնող մոմը աշխատանքային մասի մակերեսի վրա ծածկող ֆիլմի վրա եւ զգույշ եղեք չվնասել ծածկող ֆիլմը:

3. Փայլեցում

Այս գործընթացը հայելու փայլեցման վերջին գործընթացն է: Օգտագործեք մաքուր բամբակյա կտորի անիվը `հայելուց հետո աշխատելու մակերեսը քսելու համար, եւ մաքրել եւ փայլեցնել աշխատանքային հատվածը նախորդ բոլոր գործընթացներից հետո: Այս գործընթացի նպատակն է կատարելագործել աշխատանքային մասի մակերեսը զոդման նշաններից եւ լցնել մոմի եւ փայլուն աշխատանքային մասը, պայծառությամբ, որը հասնում է 8k հայելու արտացոլում: Հասնել ամբողջական հայելիի էֆեկտի:

4. Հրահանգներ մոմի վրա.

ա. Մոմսի մեթոդ. Ընդհանրապես, բրդի անիվը մոմ է նախքան աշխատանքային հատվածը փայլեցնելը, եւ փայլեցումը սկսվում է այն բանից հետո, երբ բուրդ անիվը լեցուն է կապույտ մոմով: Մոմսի մեթոդը ներկայացված է ստորեւ նշված նկարում.

բ. Ինչու կարող է գերարագ շարժիչը ուղղակիորեն քշել բրդի անիվը եւ լցնել չժանգոտվող պողպատե աշխատանքային մասը `այն ավելի պայծառ դարձնելու համար: Քանի որ կապույտ մոմը բարձր ջերմաստիճանում եւ հեղուկ է: Բարձր արագությամբ շարժիչը ուղղակիորեն մղում է բրդի անիվը `մեծ արագությամբ պտտվելու համար: Երբ բրդի անիվի մակերեսը կցված է կապույտ մոմով, այն հիմք է հանդիսանում աշխատանքային մասի մակերեսին: Յուղելի նյութի յուղի պատճառով աշխատանքային մասի մակերեսը ավելի պայծառ է դառնում: Հետեւաբար, շատ կարեւոր է շարժիչի ընտրությունը, որը մղում է բուրդ անիվը փայլեցնելու բուրդ անիվը: Ըստ փաստացի փորձի, փայլեցման համար օգտագործվող շարժիչի արագությունը չպետք է լինի 13000R / րոպեից պակաս, իսկ դրա ուժը չպետք է լինի 500W-ից պակաս: Երբ արագությունը ցածր է, քան այս արագությունը, փայլեցված աշխատանքային մասի պայծառությունը կամ հայելիի ազդեցությունը այնքան էլ իդեալական չէ: Հետեւաբար, սովորական շարժիչների համար դժվար է բավարարել դրա պահանջները: Ընդհանրապես, ընտրվում են արագընթաց շարժիչներ:

գ. Շուկայում բուրդ անիվները բաժանվում են կոպիտ անիվների եւ նուրբ անիվների: Բուրդ անիվի ընտրությունը շատ կարեւոր է: Բուրդ անիվով փայլեցնելուց հետո շատ կոպիտ բուրդով, հեշտ է փայլեցնելու հետքեր ունենալ: Իրական արտադրության մեջ, ընդհանուր առմամբ, լավ բուրդ անիվներ են օգտագործվում, որպեսզի փայլեցնող ազդեցությունը լավ լինի:

դ. Փայլեցման ընթացքում անհրաժեշտ է վերահսկել աշխատանքային ճնշումը: Չափազանց ճնշումը կհանգեցնի բուրդ անիվը `պաշտպանիչ ֆիլմի չափազանց մեծ տարածքը լցնել եւ նույնիսկ սեւացնել աշխատանքային մասը, ոչնչացնելով աշխատանքային մասի բնօրինակ հայելիի ազդեցությունը: Հոլ Od փայլեցնող մեքենաներ ունեն ավտոմեքենաների համեմատության համակարգ: Այն կարող է էլեկտրական ազդանշանի միջոցով բարձրացնել փայլեցնող անիվները վեր ու վար ավտոմատ կերպով, որպեսզի խուսափեն վերը նշված իրավիճակից:

ե. Փայլեցման ընթացքում մեծ կապույտ մոմը պետք է շարունակաբար մատակարարվի, հակառակ դեպքում բրդի անիվը ծխելու է ավելորդ ջերմաստիճանի պատճառով, ինչը լուրջ կրելու է բրդի անիվի եւ չժանգոտվող պողպատից վնաս հասցնելու պատճառով:

զ. Նուրբ գծերի համար, որոնք անհրաժեշտ է վերանորոգել լույսի արտանետվող փուլում, դրանք պետք է առանձին վերանորոգվեն ձեռքով: Վերանորոգման աշխատանքը շատ անհանգիստ է: Հնարավորության դեպքում փորձեք այս փուլում որեւէ վերանորոգման աշխատանք չկատարել:

գ. Մեղավարման շարժիչը, ընդհանուր առմամբ, հագեցած է երկու շարժիչով, յուրաքանչյուր շարժիչ պատասխանատու է աշխատանքային մասի մի կողմը փայլեցնելու համար: Կախված իրավիճակից, կարող եք հաշվի առնել, որ շապիկն ավելացնում է եզրերը `եզրերի պայծառությունը բարձրացնելու համար:

հ. Անհրաժեշտության դեպքում փոխարինեք բրդի անիվը:

Լեհացման մի քանի լրացուցիչ միավոր.

Փայլեցման մեթոդը հիմնականում նույնն է, ինչ մոմի մեթոդը, բացառությամբ, որ մոմի բուրդը փոխարինվում է կտորի միջոցով փայլեցնող կտորով:

Փայլեցումը փայլեցման ամբողջ գործընթացում վերջին գործընթացն է: Անհրաժեշտ է ապահովել, որ հայելու մակերեսին վնաս չլինի այն բանից հետո, երբ աշխատանքային մասը փայլեցվի, հակառակ դեպքում բոլոր նախորդ ջանքերը կզրկվեն:

ա. Լիֆաղացման մեթոդը շորային անիվը ուղղակիորեն տեղադրել գերարագ շարժիչի վրա `արագընթաց ռոտացիայի հասնելու համար` սրբել այն աշխատանքային մասի մակերեսին եւ կից կույտի մոմը կուտակեք: Իրական փայլեցմամբ այն հաճախ ուղեկցվում է հղկող փոշով: Հղկող փոշին կարող է հեռացնել յուղոտ կապույտ մոմը: Լեհացման հիմնական գործառույթը հեշտությամբ հեռացնել կապույտ մոմը `պահպանելով աշխատանքային հատվածը: Եթե ​​այն զուգակցված է հղկող փոշու հետ, ապա աշխատանքային մասի մակերեսի վրա կապույտ մոմը դժվար կլինի հեռացնել, եւ հեշտ է մնում այլ վայրերի վրա, ազդելով այլ վայրերի գեղեցկության վրա:

բ. Որպեսզի ձեռք բերի աշխատանքային մաս, որի պայծառությունը բավարարում է հայելու պահանջները, հատկապես կարեւոր է կտորի անիվի մաքուր վիճակը: Իրական արտադրության մեջ կտորի անիվը պետք է ժամանակին փոխարինվի ըստ հատուկ իրավիճակի: