ကြေးမုံများကိုသံမဏိပိုက်များဖြင့်မည်သို့ပြုလုပ်ရမည်နည်း။

သံမဏိပိုက်များ၏ polishing ဖြစ်စဉ်ကိုအပိုင်းနှစ်ပိုင်းခွဲနိုင်: ကြိတ်နှင့် polishing ။ အောက်ပါအတိုင်းလုပ်ငန်းစဉ်နှင့်နည်းလမ်းနှစ်ပိုင်းကိုအကျဉ်းချုပ်ဖော်ပြထားသည်။ ဒီနေ့ Hangao (Seko) သည် သင့်အားသတ်သတ်မှတ်မှတ်စစ်ဆင်ရေးအဆင့်များနှင့်ကြိုတင်ကာကွယ်မှုများပြုလုပ်ပေးလိမ့်မည်။

1 ။ ကြိတ်ခြင်း

အသေးစိတ်ညွှန်ကြားချက်များမှာအောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည် -

1 ။ ဒီလုပ်ငန်းပြူဒါန်းခြင်း, ဂဟေဆော်ခြင်း, မညီမညာဖြစ်နေသော docking များ, အထက်ပါချို့ယွင်းချက်များရှိပါကပြန်လည်ပြုပြင်ရန်ယခင်လုပ်ငန်းစဉ်သို့ပြန်သွားပါ။ အထက်တွင်ချို့ယွင်းချက်များမရှိပါကဤ polishing ဖြစ်စဉ်ကိုရိုက်ထည့်ပါ။

2 ။ ကြမ်းတမ်းစွာကြိတ်ခြင်း, 600 # Sanding ခါးပတ်ကိုသုံးဖက်ိတ်စ်နှင့်အတူနှင့်အတူနှင့်အတူ forkpiece ကြိတ်ဆုံနှင့်ကြိတ်ရန်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်၏ရည်မှန်းချက်မှာ weld fillet ၏ကန ဦး ဖွဲ့စည်းခြင်းကိုရရှိရန်အတွက်ယခင်ဖြစ်စဉ်တွင်ဖြစ်ပွားခဲ့သောဂဟေဆော်ခြင်းနှင့်ယခင်ဖြစ်စဉ်များမှထွက်ပေါ်လာသောအခြိနျများကိုဖယ်ရှားရန်မှာ, ဤအဆင့်ပြီးနောက်အလုပ်ခွင်၏မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းခြင်းသည် r0.8mm သို့ရောက်သင့်သည်။ Sanding Machine ၏တိမ်းစောင်းထောင့်ကိုဂရုပြုပါ။ ယေဘုယျအားဖြင့်ပြောရလျှင်၎င်းသည်ပွတ်နယ်မြေနှင့်ဖြောင့်ဖြောင့်တန်းတွင်ရှိနေခြင်းသည် ပို. သင့်လျော်ပါသည်။

3 ။ Semi-finishing ကြိတ်ခြင်း, အလုပ်ခွင်၏နှစ်ဖက်စလုံးကိုနောက်ကျောနှင့်ထွက်ကြိတ်ခြင်း၏ယခင်နည်းစနစ်နှင့်အညီ Workingpiece ၏သုံးဖက်ကိုကြိတ်ဆုံပါရန် 800 # Sanding ခါးပတ်ကိုအသုံးပြုပါ။ အဓိကအားဖြင့်ယခင်ဖြစ်စဉ်တွင်ပေါ်ပေါက်လာသောအဆစ်များကိုပြင်ဆင်ရန်နှင့်ကြမ်းတမ်းသောကြိတ်ပြီးနောက်ထုတ်လုပ်ထားသောအမှတ်အသားများကိုထပ်မံကြိတ်ဆုံဆန်းထားသည့်အမှတ်အသားများကိုပြုပြင်ရန်ဖြစ်သည်။ ယခင်ဖြစ်စဉ်မှထွက်ခွာသွားသောအမှတ်အသားများသည်အလုပ်ခွင်မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင်ခြစ်ရာများကိုအောင်မြင်ရန်နှင့်အခြေခံအားဖြင့်တောက်ပစေသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်၏မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းသည် r0.4mm သို့ရောက်ရှိနိုင်လိမ့်မည်။ (ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည်ခြစ်ရာများနှင့်အနာများအသစ်များကိုမထုတ်လုပ်သင့်ကြောင်းသတိပြုပါ။

4 ။ ကြိတ်ခြင်း, ကြိတ်ခြင်း, 1000 # Sanding ခါးပတ်ကိုသုံးပါ။ ယခင်ဖြစ်စဉ်တွင်တွေ့ရသောကောင်းမွန်သောလိုင်းများကိုပြင်ဆင်ရန်နှင့်ကြိတ်ဆုံနှင့်အတူတူပင်ဖြစ်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်၏ရည်မှန်းချက်သည်ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် underpiece ၏ underge ္ဘဖြိးအဝုိင်း၏ပူးတွဲအကြားအဆစ်ကိုဖယ်ရှားပြီး workpiece တောက်ပသောမျက်နှာပြင်ကိုပြုလုပ်ရန်ဖြစ်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်အားဖြင့်ကြိတ်ခွဲပြီးနောက် workpiece သည်မှန်၏အကျိုးသက်ရောက်မှုနှင့်နီးကပ်စွာဖြစ်သင့်ပြီး Workpiece ၏မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုသည် r0.1mm သို့ရောက်ရှိသင့်သည်

5 ။ Sanding ခါးပတ်ကိုပြောင်းလဲခြင်း - ယေဘုယျအားဖြင့်စကားပြောခြင်းသည် 600 # Sanding ခါးပတ်ကို 2400 မီလီမီတာအရှည် 3-8 workpieces, 800 # Sanding Belt သည် 4-6 # Sanding ခါးပတ်ကိုသုံးနိုင်သည်။ သတ်သတ်မှတ်မှတ်အခြေအနေမှာ workpiece ၏ဂဟေဆော်ခြင်းနှင့် polishing အတွက်အသုံးပြုသောဖိအားများပေါ်တွင်မူတည်သည်။ ထို့အပြင် Sanding Belt ကိုပြောင်းလဲသည့်အခါ Sanding Belt သည်အလုပ်ခွင်၏ယူနီဖောင်းကြိတ်ခြင်း၏ရည်ရွယ်ချက်ကိုအောင်မြင်ရန်ရေမြှုပ်ကောင်နှင့်ချောချောမွေ့မွေ့လည်ပတ်နိုင်ကြောင်းသတိပြုသင့်သည်။

2 ။ အလင်းရောင်

အလင်းထုတ်ခြင်း၏အဓိကရည်ရွယ်ချက်မှာသံမဏိကိုထင်ဟပ်ရန်ရှေ့မှောက်၌သံမဏိအရောင်များကိုထင်ဟပ်စေရန်ပြင်ဆင်ခြင်းဖြစ်သည်။

ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကိုအောက်ပါအတိုင်းအကျဉ်းချုပ်ဖော်ပြနိုင်သည်။

နှစ်ခုဖြစ်စဉ်များ: ဖယောင်းနှင့် polishing

မော်တာနှစ်ခု, သိုးမွှေးဘီး, အပြာရောင်ဖယောင်း, အထည်

တိကျသောအကြောင်းအရာများမှာအောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည် -

1 ။ ဒီဖြစ်စဉ်ကို 0 င်ရောက်ယှဉ်ပြိုင်နိုင်သည့်ပြ problems နာများနှင့်မပြုပြင်နိုင်သည့်ပြ problems နာများရှိ, မပြည့်စုံသောကြိတ်ခွဲခြင်း, ထိုကဲ့သို့သောပြ problems နာများရှိပါကပြန်လည်ကြိတ်ခြင်းသို့မဟုတ်ပြန်လည်ပြုပြင်ရန်ပြန်လာရန်လိုအပ်သည်။ (ဤဖြစ်စဉ်သည်ကြိတ်ဆုံစဉ်အတွင်းဖြစ်ပေါ်လာသောဒဏ်ရာများ, ထုထည်များနှင့်ခြစ်ရာများကိုမပြုပြင်နိုင်ပါ။ သို့သော် 1000 # ဖြင့်ပွတ်သပ်သေးငယ်သည့်ဒဏ်ငွေလိုင်းများကဲ့သို့သောကောင်းမွန်သောလိုင်းများကိုပြန်လည်ပြုပြင်နိုင်သည်။ သို့သော်အလွန်ခက်ခဲသည်)

2 ။ မှန်မျက်နှာပြင်

မြန်နှုန်းမြင့်မော်တော်ဆိုင်ကယ်ဖြင့်မောင်းနှင်ရန် (စျေးကွက်တွင်ရရှိနိုင်သည့်ဈေးကွက်တွင်ရရှိနိုင်သည့်စျေးကွက်တွင်ရရှိနိုင်) ကိုသုံးပါ။ သတိပြုရန်မှာဤအဆင့်တွင် polishing ဖယောင်းကိုအလုပ်ခွင်တွင်ဖုံးအုပ်ထားသောရုပ်ရှင်ထဲသို့မပွတ်သပ်ပါနှင့်ဖုံးအုပ်ထားသောရုပ်ရှင်ကိုမပျက်စီးစေရန်သတိထားပါ။

3 ။ polishing

ဤဖြစ်စဉ်သည်မှန် polishing ၏နောက်ဆုံးဖြစ်စဉ်ကိုဖြစ်ပါတယ်။ ကြေးမုံ၏မျက်နှာပြင်ကိုပွတ်သပ်ရန်သန့်ရှင်းသောဝါဂွမ်းထည်ကို အသုံးပြု. ယခင်ဖြစ်စဉ်များအပြီး Workpiece ကိုသန့်ရှင်းစင်ကြယ်စေပါ။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်၏ရည်မှန်းချက်မှာ working marks များမှ 0 င်ရောက်ခြင်းနှင့်ဖယောင်းနှင့်ပွတ်လက်ခဏာချောမွေ့စေရန်နှင့် Waxed နှင့် polished workpiece ကိုသုံးရန်ဖြစ်သည်။ ပြည့်စုံသောမှန်အကျိုးသက်ရောက်မှုကိုအောင်မြင်ရန်။

4 ။ ဖယောင်းအပေါ်ညွှန်ကြားချက်:

က။ Waxing Method - ယေဘုယျအားဖြင့်သိုးမွှေးဘီးသည် wool whepliece ကိုမပွတ်သပ်မီပျော့ပျောင်းနေသည်။ သိုးမွှေးဘီးသည်အပြာရောင်ဖယောင်းနှင့်ပြည့်နှက်ပြီးနောက် polishing ကိုစတင်ခဲ့သည်။ ဖယောင်းနည်းလမ်းကိုအောက်ဖော်ပြပါပုံတွင်ပြထားသည်။

ခ။ မြန်နှုန်းမြင့်မော်တော်ဆိုင်ကယ်သည်အဘယ်ကြောင့်သိုးမွှေးဘီးကိုဖယောင်းဖြင့်တိုက်ရိုက်မောင်းနှင်နိုင်ပြီးတောက်ပသောသံမဏိ 0 န်ဆောင်မှုကိုပိုမိုတောက်ပစေနိုင်သနည်း။ မြန်နှုန်းမြင့်မော်တော်ဆိုင်ကယ်သည်အလွန်မြန်သောနှုန်းဖြင့်လှည့်ရန်သိုးမွှေးဘီးကိုတိုက်ရိုက်မောင်းထုတ်သည်။ သိုးမွှေးဘီးမျက်နှာပြင်ကိုအပြာရောင်ဖယောင်းဖြင့်ချိတ်ဆက်သောအခါအလုပ်ခွင်မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင်မြေပြင်ပေါ်တွင်ရှိသည်။ အဆီပြန်ပစ္စည်းဥစ်စာကိုရေနံခြင်းကြောင့်အလုပ်ခွင်၏မျက်နှာပြင်သည်တောက်ပလာသည်။ ထို့ကြောင့် polishing အတွက်သိုးမွှေးဘီးကိုမောင်းသည့်မော်တာ၏ရွေးချယ်မှုသည်အလွန်အရေးကြီးသည်။ အမှန်တကယ်အတွေ့အကြုံအရ polishing အတွက်အသုံးပြုသောမော်တာ၏အမြန်နှုန်းသည် 13000R / Min ထက်နည်းသင့်သည်။ အမြန်နှုန်းသည်ဤအမြန်နှုန်းထက်နိမ့်သောအခါပွတ်သည် 0 န်ဆောင်မှုပေးသည့် 0 န်ဆောင်မှု၏တောက်ပမှုသို့မဟုတ်မှန်သက်ရောက်မှုသည်အလွန်မလွယ်ကူပါ။ ထို့ကြောင့်သာမန် Motors သည်၎င်း၏လိုအပ်ချက်များကိုဖြည့်ဆည်းရန်ခက်ခဲသည်။ ယေဘုယျအားဖြင့်မြန်နှုန်းမြင့် Motors ကိုရွေးပါ။

ဂ။ စျေးကွက်ပေါ်ရှိသိုးမွှေးဘီးများကိုကြမ်းတမ်းသောဘီးများနှင့်ဘီးများသို့ခွဲခြားထားသည်။ သိုးမွှေးဘီးရွေးချယ်မှုသည်အလွန်အရေးကြီးသည်။ အလွန်ကြမ်းတမ်းသောသိုးမွှေးနှင့်အတူသိုးမွှေးဘီးနှင့်အတူ polishing ပြီးနောက်, polishing ၏သဲလွန်စရှိသည်ဖို့လွယ်ကူသည်။ အမှန်တကယ်ထုတ်လုပ်မှုတွင်ကောင်းမွန်သောသိုးမွှေးဘီးများကိုယေဘုယျအားဖြင့်အသုံးပြုသည်။ ထို့ကြောင့် polishing effect သည်ကောင်း၏။

d ။ polishing ဖြစ်စဉ်တွင်အလုပ်ခွင်၌ဖိအားကိုထိန်းချုပ်ထားရမည်။ အလွန်အကျွံဖိအားသည်သိုးမွှေးဘီးကိုအကာအကွယ်ပေးထားသောရုပ်ရှင်၏ကြီးမားသောနေရာကိုပိတ်ထားရန်နှင့်အလုပ်ခွင်၏မူလမှန်၏မှန်၏ကြေးနန်းကိုဖျက်ဆီးခြင်း, ကာတာ OD Polishing Machine တွင်အလိုအလျောက်ပိုင်ဆိုင်မှုစနစ်ရှိသည်။ အထက်တွင်ဖော်ပြထားသောအခြေအနေကိုရှောင်ရှားရန်အတွက်လျှပ်စစ်လက္ခဏာများဖြင့်လျှပ်စစ်လက္ခဏာများဖြင့်လျှပ်စစ်ဓာတ်အားအမှတ်အသားဖြင့်အလိုအလျောက်ပြုလုပ်နိုင်သည်။

င polishing ဖြစ်စဉ်တွင်ကြီးမားသောအပြာရောင်ဖယောင်းကိုစဉ်ဆက်မပြတ်ထောက်ပံ့ပေးရမည်။

f ။ အလင်းရောင်ထုတ်လွှင့်သည့်အဆင့်တွင်ပြန်လည်ပြုပြင်ရန်လိုအပ်သည့်ကောင်းမွန်သောလိုင်းများအတွက်၎င်းတို့သည်သီးခြားစီပြုပြင်ရန်လိုအပ်သည်။ ပြုပြင်ခြင်းအလုပ်ကအရမ်းကိုစိတ်ပျက်စရာကောင်းတယ်။ ဖြစ်နိုင်လျှင်ဤအဆင့်တွင်မည်သည့်ပြုပြင်ခြင်းလုပ်ငန်းကိုမဆိုလုပ်ဆောင်ရန်မကြိုးစားပါနှင့်။

ဆ။ Waxing Motor သည်ယေဘုယျအားဖြင့်မော်တာနှစ်ခုတပ်ဆင်ထားပြီးအလုပ်ခွင်၏တစ်ဖက်တစ်ချက်ကို polishing လုပ်ရန်မော်တာတစ်ခုစီတွင်တာဝန်ရှိသည်။ အခြေအနေပေါ် မူတည်. အနားများ၏တောက်ပမှုကိုတိုးမြှင့်ရန်အနားများကိုကပ်ရန်မော်တာတစ်ခုထည့်ရန်မော်တာတစ်ခုထည့်ရန်စဉ်းစားနိုင်သည်။

ဇ။ လိုအပ်သည့်သိုးမွှေးဘီးကိုအစားထိုးပါ။

polishing အကြောင်းအနည်းငယ်ထပ်ဆောင်းအချက်များ:

Polishing Method သည်အခြေခံအားဖြင့်ဖယောင်းနည်းလမ်းနှင့်တူသည်။

polishing တစ်ခုလုံးကို polishing ဖြစ်စဉ်အတွက်နောက်ဆုံးဖြစ်စဉ်ကိုဖြစ်ပါတယ်။ Workpiece သည်ပွတ်ပြီးနောက်မှန်မျက်နှာပြင်ကိုမပျက်စီးစေနိုင်ပါ။

က။ Polishing Method သည်မြန်နှုန်းမြင့်မားသောမော်တော်ယာဉ်ပေါ်တွင်အမြန်မော်တာပေါ်တွင်တိုက်ရိုက်တပ်ဆင်ထားပြီးမြန်နှုန်းမြင့်အလှည့်ကျရောက်စေရန် DISPIECE ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင်သုတ်ခြင်းနှင့် polishece ပေါ်တွင်ပါသောအပြာဖယောင်းကိုသုတ်ခြင်း, အမှန်တကယ် polishing တွင်၎င်းသည်မကြာခဏပွန်းစားမှုအမှုန့်များနှင့်အတူလိုက်ပါလေ့ရှိသည်။ ပွန်းစားမှုအမှုန့်သည်အဆီပြန်အပြာဖယောင်းကိုဖယ်ရှားနိုင်သည်။ Polishing တွင်၎င်း၏အဓိကလုပ်ဆောင်ချက်မှာအလုပ်ခွင်သို့ကပ်နေသောအပြာရောင်ဖယောင်းကိုအလွယ်တကူဖယ်ရှားပစ်ရန်ဖြစ်သည်။ အကယ်. ၎င်းကိုပွန်းစားမှုန့်နှင့်ပေါင်းစပ်ခြင်းမရှိပါက Workpiece ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိအပြာရောင်ဖယောင်းသည်ဖယ်ရှားရန်ခက်ခဲလိမ့်မည်။

ခ။ တောက်ပမှုနှင့်ကိုက်ညီသောအလုပ်ခွင်တစ်ခုရရှိရန်အတွက်အထည်ဘီး၏သန့်ရှင်းသောအခြေအနေမှာအထူးအရေးကြီးသည်။ အမှန်တကယ်ထုတ်လုပ်မှုတွင်အထူးအခြေအနေနှင့်အညီအထည်ဘီးကိုအချိန်မီအစားထိုးရန်လိုအပ်သည်။