സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകൾക്കായി മിറർ മിനുക്കിംഗ് എങ്ങനെ ചെയ്യാം?

സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകളുടെ മിന്നനിംഗ് പ്രക്രിയ രണ്ട് ഭാഗങ്ങളായി തിരിക്കാം: പൊടിച്ച് മിനുക്കൻ. പ്രക്രിയയുടെയും രീതിയുടെയും രണ്ട് ഭാഗങ്ങൾ ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ സംഗ്രഹിച്ചിരിക്കുന്നു. ഇന്ന്, നിർദ്ദിഷ്ട പ്രവർത്തന ഘട്ടങ്ങളും മുൻകരുതലുകളും H നാശോ (സെക്കോ) നിങ്ങൾക്ക് കാണിക്കും.

1. പൊടിക്കുന്നു

വിശദമായ നിർദ്ദേശങ്ങൾ ഇപ്രകാരമാണ്:

1. പൊലീജുകളുടെ വെൽഡിംഗ്, ലീക്ക് വെയ്ൽമെന്റ്, വെൽഡിംഗ് ഡെപ്ത്, വെൽഡിംഗ് ഡെപ്ത്, ഈ പ്രക്രിയയിൽ പരിഹരിക്കാനാവാത്ത വേർതിരിക്കൽ, അദൃശ്യമായ ഡോക്കിംഗ്, അദൃശ്യമായ ഡൊപ്പെറ്റിംഗ്, മറ്റ് വൈകല്യങ്ങൾ എന്നിവയിൽ നിന്ന് വളരെ അകലെയുള്ള വർക്ക്പീസ് ദൃശ്യപരമായി പരിശോധിക്കുക. മുകളിലുള്ള വൈകല്യങ്ങളുണ്ടെങ്കിൽ, അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കായി മുമ്പത്തെ പ്രോസസ്സിലേക്ക് മടങ്ങുക. മുകളിലുള്ള വൈകല്യങ്ങളില്ലെങ്കിൽ, ഈ പോളിനിംഗ് പ്രക്രിയ നൽകുക.

2. പരുക്കൻ പൊടിച്ച്, വർക്ക്പീസ് മൂന്ന് വശങ്ങളിൽ പൊട്ടിത്തെറിക്കാൻ 600 # സാൻഡിംഗ് ബെൽറ്റ് ഉപയോഗിക്കുക. വർക്ക്പീസ് വെൽഡിംഗ് അവശേഷിക്കുന്ന വെൽഡിംഗ് പോയിന്റുകൾ നീക്കംചെയ്യുക എന്നതാണ് ഈ പ്രക്രിയയുടെ ലക്ഷ്യം, കൂടാതെ, വെൽഡ് ഫില്ലറ്റിന്റെ പ്രാരംഭ രൂപീകരണം, അടിസ്ഥാനപരമായി തിരശ്ചീന, ലംബമായ പ്രതലങ്ങളിൽ. ഈ ഘട്ടത്തിന് ശേഷം, വർക്ക്പസിന്റെ ഉപരിതല പരുക്കൻ R0.8 മിമിലെത്താം. സാൻഡിംഗ് മെഷീനിന്റെ ചെരിവ് കോണിൽ ശ്രദ്ധിക്കുക, പോളിഷിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ വർക്ക്പീസിലെ സഡിംഗ് മെഷീന്റെ സമ്മർദ്ദം നിയന്ത്രിക്കുക. സാധാരണയായി സംസാരിക്കുന്നത്, മിനുക്കിയ പ്രതലത്തിനൊപ്പം ഒരു നേർരേഖയിലായിരിക്കുന്നത് കൂടുതൽ ഉചിതമാണ്!

3. വർക്ക്പീസ് മുക്തമാക്കിയ മുമ്പത്തെ രീതി അനുസരിച്ച് വർക്ക്പീസിന്റെ മൂന്ന് വശങ്ങൾ പൊടിക്കാൻ 800 # സാൻഡിംഗ് ബെൽറ്റ് ഉപയോഗിക്കുക. മുമ്പത്തെ പ്രക്രിയയിൽ പ്രത്യക്ഷപ്പെട്ട സന്ധികളെ ശരിയാക്കുകയും പരുക്കൻ പൊടിച്ചതിനുശേഷം ഉൽപാദിപ്പിച്ച മാർക്ക് കൂടുതൽ നന്നായി കൈകാര്യം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നത് പ്രധാനമായും. വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ പോറലുകളിലും അടിസ്ഥാനപരമായി തെളിച്ചമുള്ളതും നേടുന്നതിന് മുമ്പത്തെ പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത മാർക്ക് ആവർത്തിച്ച് നിലങ്ങളായിരിക്കണം. ഈ പ്രക്രിയയുടെ ഉപരിതല പരുക്കനെ r0.4 മിമിലെത്താൻ കഴിയണം. (ഈ പ്രക്രിയ പുതിയ പോറലുകൾ, മുറിവുകൾ എന്നിവ ഉത്പാദിപ്പിക്കരുത്, കാരണം അത്തരം തകരാറുകൾ തുടർന്നുള്ള പ്രക്രിയകളിൽ നന്നാക്കാൻ കഴിയില്ല.)

4. മികച്ച അരക്കൽ, മുമ്പത്തെ പ്രക്രിയയിൽ പ്രത്യക്ഷപ്പെട്ട മികച്ച വരികൾ ശരിയാക്കാൻ പ്രധാനമായും 1000 # സാൻഡിംഗ് ബെൽറ്റ് ഉപയോഗിക്കുക, പൊടിച്ച രീതി മുകളിലുള്ളതുപോലെയാണ്. ഈ പ്രക്രിയയുടെ ലക്ഷ്യം അടിസ്ഥാനപരമായി വർക്ക്പസിന്റെ പൊടിച്ച ഭാഗവും സംയുക്ത ഭാഗവും തമ്മിലുള്ള സംയുക്തം ഇല്ലാതാക്കുക, വർക്ക്പസിന്റെ ഉപരിതലം തിളക്കമുള്ളതാക്കുക എന്നതാണ്. ഈ പ്രക്രിയയിലൂടെ പൊടിച്ച ശേഷമുള്ള വർക്ക്പീസ് മിറർ ഇഫക്റ്റിനടുത്തായിരിക്കണം, വർക്ക്പസിന്റെ ഉപരിതല പരുക്കനും R0.1mm- ൽ എത്തണം

5. സഡിംഗ് ബെൽറ്റ് മാറ്റുന്നതിനുള്ള നിർദ്ദേശങ്ങൾ: സാധാരണയായി സംസാരിക്കുന്നത് 1500 എംഎം ദൈർഘ്യമുള്ള 6-8 വർക്ക്പീസുകൾ പോളിഷ് ചെയ്യാൻ കഴിയും, ഒരു 800 # സാൻഡിംഗ് ബെൽറ്റിന് 4-6-സാൻഡിംഗ് ബെൽറ്റിന് 1-2 വർക്ക് പീസുകൾ പോളിഷ് ചെയ്യാൻ കഴിയും. വർക്ക്പസിന്റെ വെൽഡിംഗ് സ്ഥലത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കും, മിനുക്കുന്നതിനും പോളിഷിംഗ് രീതിയെയും കുറിച്ചുള്ള സമ്മർദ്ദം. സഡിംഗ് ബെൽറ്റ് മാറ്റുമ്പോൾ, വർക്ക്പീസിന്റെ ഏകീകൃത പൊടിച്ചതിന്റെ ഉദ്ദേശ്യം നേടുന്നതിനായി സാൻഡിംഗ് ബെൽറ്റിന് സ്പോഞ്ച് ചക്രത്തിൽ തിരിക്കാൻ കഴിയും എന്നത് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്.

2. ലൈറ്റിംഗ് ഭാഗം

മിറപ്പിംഗിന്റെ ഉദ്ദേശ്യം നേടുന്നതിന് മുന്നിൽ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ മിറർ ചെയ്യുന്നതിനാണ് ലൈറ്റ് എമിറ്റിംഗ് ഭാഗത്തിന്റെ പ്രധാന ലക്ഷ്യം.

ഈ പ്രക്രിയ ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ സംഗ്രഹിക്കാം:

രണ്ട് പ്രോസസ്സുകൾ: വാക്സിംഗും മിനുക്കലും

രണ്ട് മോട്ടോറുകൾ, രണ്ട് കമ്പിളി ചക്രങ്ങൾ, നീല വാക്സ്, തുണി

നിർദ്ദിഷ്ട ഉള്ളടക്കങ്ങൾ ഇപ്രകാരമാണ്:

1. മുമ്പത്തെ പ്രക്രിയയിൽ നിന്ന്, എല്ലാ വെൽഡുകളും പൊടിക്കുന്നത് പോലുള്ള ഒരു പ്രശ്നങ്ങളും, പരിഷ്കരിച്ചതും, സംരക്ഷണ ഫിലിം, അമിതമായ അരക്കൽ, അമിതമായ വസ്ത്രം, ചില സ്ഥലങ്ങളിൽ ഗുരുതരമായ നാശനഷ്ടങ്ങൾ എന്നിവ ദൃശ്യമാകാൻ കഴിയില്ല. അത്തരം പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ, വീണ്ടും പൊടിക്കുന്നതിനോ നന്നാക്കുന്നതിനോ അവർ തിരികെ നൽകേണ്ടതുണ്ട്. .

2. മിറർ ഉപരിതലം

അതിവേഗ മോട്ടോർ ഓടിക്കുന്ന ഒരു കമ്പിളി ചക്രം (മാർക്കറ്റിൽ ലഭ്യമാണ്), മുമ്പത്തെ മിനുഷിക പ്രക്രിയകൾക്ക് ശേഷം പോളിഷ് ഹൂട്ടിഷിംഗ് പ്രോസസ് അനുകരിക്കുന്നതിന് ഡാവിംഗ് വാക്സ് ഉപയോഗിക്കുക. ഈ ഘട്ടത്തിൽ, പോളിഷിംഗ് മെഴുക് ആവരണ സിനിമയിലേക്ക് വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് തടവുക, ആവരണ ചിത്രത്തിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്താതിരിക്കാൻ ശ്രദ്ധിക്കുക.

3. മിനുക്കിവിംഗ്

ഈ പ്രക്രിയയാണ് മിറർ മിനുക്കിംഗിന്റെ അവസാന പ്രക്രിയ. വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലം കണ്ണാടിക്ക് ശേഷം തടവുക, മുമ്പത്തെ എല്ലാ പ്രക്രിയകൾക്കും ശേഷം വർക്ക്പീസ് വൃത്തിയാക്കി പോളിഷ് ചെയ്യുക. ഈ പ്രക്രിയയുടെ ലക്ഷ്യം വെൽഡിംഗ് മാർക്ക്സിൽ നിന്ന് വേർതിരിച്ചറിയാൻ, മെറക്സ് ചെയ്തതും മിനുക്കിയതുമായ വർക്ക്പീസ് ഇല്ലാതാക്കുക എന്നതാണ്, ഒരു കണ്ണാടി പ്രതിഫലനത്തിലെ ഒരു തെളിച്ചം, വർക്ക്പീസിന്റെ മിറർ പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്നത് എന്നിവയ്ക്കൊപ്പം. ഒരു പൂർണ്ണ മിറർ ഇഫക്റ്റ് നേടുക.

4. വാക്സിംഗിലെ നിർദ്ദേശങ്ങൾ:

a. വാക്സിംഗ് രീതി: സാധാരണയായി, വർക്ക്പീസ് മിനുസപ്പെടുത്തുന്നതിന് മുമ്പ് കമ്പിളി ചക്രം വാക്സ് ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ കമ്പിളി ചക്രം നീല മെഴുക് നിറഞ്ഞിട്ടുന്നതിനുശേഷമാണ് പോളിഷിംഗ് ആരംഭിക്കുന്നത്. ചുവടെയുള്ള ചിത്രത്തിൽ വാക്സിംഗ് രീതി കാണിച്ചിരിക്കുന്നു:

b. എന്തുകൊണ്ടാണ് അതിവേഗ മോട്ടോർ നേരിട്ട് കമ്പിളി ചക്രം നേരിട്ട് നയിക്കാൻ കഴിയുന്നത്, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ വർക്ക്പീസ് തിളക്കമാർന്നതാക്കാൻ കഴിയുന്നതിനാൽ, കാരണം നീല വാക്സ് ഒരു എണ്ണമയമുള്ള പദാർത്ഥമാണ്, ഇത് room ഷ്മാസ താപനിലയിലും ഉയർന്ന താപനിലയിലും ദൃ .മായി. ഉയർന്ന വേഗതയിൽ തിരിക്കുക എന്നത് കമ്പിളി ചക്രത്തെ നേരിട്ട് ഓടിക്കുന്നു. നീല വാക്സിനൊപ്പം കമ്പിളി വീൽ ഉപരിതലത്തിൽ ഘടിപ്പിക്കുമ്പോൾ, ഇത് വർക്ക്പീസ് ഉപരിതലത്തിലെ അടിസ്ഥാനത്തിലാണ്. എണ്ണമയമുള്ള പദാർത്ഥത്തിന്റെ എണ്ണപത്രം കാരണം, വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലം തിളക്കമുള്ളതായിത്തീരുന്നു. അതിനാൽ, മിനുക്കുന്നതിനുള്ള കമ്പിളി ചക്രം ഓടിക്കുന്ന മോട്ടോർ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് വളരെ പ്രധാനമാണ്. യഥാർത്ഥ അനുഭവം അനുസരിച്ച്, മിനുക്കുന്നതിനായി ഉപയോഗിക്കുന്ന മോട്ടോറിന്റെ വേഗത 13000 ആർ / മിനിറ്റിൽ കുറവായിരിക്കരുത്, അതിന്റെ ശക്തി 500W ൽ കുറവായിരിക്കരുത്. വേഗത ഈ വേഗതയേക്കാൾ കുറവായിരിക്കുമ്പോൾ, മിനുക്കിയ വർക്ക്പീസിന്റെ തെളിച്ചം അല്ലെങ്കിൽ മിറർ പ്രഭാവം വളരെ അനുയോജ്യമല്ല. അതിനാൽ, സാധാരണ മോട്ടോറുകൾ അതിന്റെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. സാധാരണയായി, ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള മോട്ടോഴ്സ് തിരഞ്ഞെടുത്തു.

സി. വിപണിയിലെ കമ്പിളി ചക്രങ്ങൾ നാടൻ ചക്രങ്ങൾ, മികച്ച ചക്രങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. കമ്പിളി ചക്രത്തിന്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് വളരെ പ്രധാനമാണ്. വളരെ പരുക്കൻ കമ്പിളി ഉപയോഗിച്ച് ഒരു കമ്പിളി ചക്രത്തിനൊപ്പം മിനുക്കിയ ശേഷം, മിനുക്കുന്നതിന്റെ സൂചനകൾ ഉണ്ടായിരിക്കുന്നത് എളുപ്പമാണ്. യഥാർത്ഥ ഉൽപാദനത്തിൽ, നേർത്ത കമ്പിളി ചക്രങ്ങൾ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, അങ്ങനെ മിനുക്കുന്നതിനുള്ള പ്രഭാവം നല്ലതാണ്!

d. മിനുക്കുന്നതിനിടയിൽ, വർക്ക്പീസിലെ മർദ്ദം നിയന്ത്രിക്കണം. അമിതമായ സമ്മർദ്ദം കമ്പിളി ചക്രത്തിന് കാരണമാകുമെന്ന് കമ്പിളി ചക്രത്തിന് കാരണമാകും, വർക്ക്പീസ് കറുപ്പിക്കുക, വർക്ക്പീസിന്റെ യഥാർത്ഥ മിറർ ഇഫക്റ്റ് നശിപ്പിക്കുക. ഹാംഗോ ഓൾ പോളിഷിംഗ് മെഷീനുകൾക്ക് യാന്ത്രിക ഘടന സംവിധാനമുണ്ട്. മുകളിലുള്ള സാഹചര്യം ഒഴിവാക്കാൻ ഇത് പോളിനിംഗ് ചക്രങ്ങൾ മുകളിലേക്കും താഴേക്കും പോളിഷിംഗ് വീലുകൾ മുകളിലേക്കും താഴേക്കും ഉയർത്താൻ കഴിയും.

ഇ. മിനുക്കുന്നതിനിടയിൽ, വലിയ നീല വാക്സ് തുടർച്ചയായി വിതരണം ചെയ്യണം, അല്ലാത്തപക്ഷം കമ്പിളി ചക്രം പുകവലിക്കും, അത് കമ്പിളി ചക്രത്തിൽ ഗുരുതരമായ വസ്ത്രധാരണത്തിനും സ്റ്റെയിൻലെസ് ചക്രത്തിനും കാരണമാകും.

f. ഇളം നിറത്തിലുള്ള വരികൾക്ക് ലൈറ്റ് എലിറ്റിംഗ് ഘട്ടത്തിൽ നന്നാക്കേണ്ടതുണ്ട്, അവ സ്വമേധയാ നന്നാക്കേണ്ടതുണ്ട്. അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ വളരെ പ്രശ്നകരമാണ്. കഴിയുമെങ്കിൽ, ഈ ഘട്ടത്തിൽ അറ്റകുറ്റപ്പണി നടത്താൻ ശ്രമിക്കുക.

g. വാക്സിംഗ് മോട്ടോർ സാധാരണയായി രണ്ട് മോട്ടോറുകൾ കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, വർക്ക്പീസിന്റെ ഒരു വശം മിനുക്കുന്നതിന് ഓരോ മോട്ടോറും. സാഹചര്യത്തെ ആശ്രയിച്ച്, അരികുകളുടെ തെളിച്ചം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് അരികുകൾ മിനുക്കുന്നതിന് ഒരു മോട്ടോർ ചേർക്കുന്നതിന് നിങ്ങൾക്ക് ഒരു മോട്ടോർ ചേർക്കാൻ കഴിയും.

h. ആവശ്യാനുസരണം കമ്പിളി ചക്രം മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക.

മിനുക്കുന്നതിനെക്കുറിച്ചുള്ള കുറച്ച് അധിക പോയിന്റുകൾ:

പോളിഷിംഗ് രീതി അടിസ്ഥാനപരമായി വാക്സിംഗ് രീതിക്ക് തുല്യമാണ്, വാക്സിംഗിലെ കമ്പിളിയെ പിന്തിരിപ്പിക്കുന്നതിലെ തുണി ചക്രം മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നു.

പോളിഷിംഗ് മുഴുവൻ മിനുക്കത്വ പ്രക്രിയയിലെ അവസാന പ്രക്രിയയാണ്. വർക്ക്പീസ് മിനുക്കിയതിനുശേഷം മിറർ ഉപരിതലത്തിന് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, അല്ലാത്തപക്ഷം മുമ്പത്തെ എല്ലാ ശ്രമങ്ങളും പാഴാകും.

a. ഉയർന്ന സ്പീഡ് മോട്ടീസിൽ നേരിട്ട് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക, ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള മോട്ടത്തിൽ നേരിട്ട് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക, വർക്ക്പീസ് ഉപരിതലത്തിൽ തുടച്ചുമാറ്റുക, വർക്ക്പീസ് ഉപയോഗിച്ച് അഴുക്ക് തുടച്ചുമാറ്റുക, മിനുക്കുന്നതിന്റെ ഉദ്ദേശ്യം നേടുക! യഥാർത്ഥ മിന്നുന്ന സമയത്ത്, അത് പലപ്പോഴും ഉരച്ചിത്രോടൊപ്പമാണ്. ഉരച്ചില പൊടി എണ്ണമയമുള്ള നീല വാക്സ് നീക്കംചെയ്യാം. വർക്ക്പീസിലേക്ക് ഒരു നീല വാക്സ് എളുപ്പത്തിൽ നീക്കംചെയ്യുക എന്നതാണ് മിനുക്കുന്നതിലെ പ്രധാന പ്രവർത്തനം. ഉരച്ചിൽ പൊടിയുമായി സംയോജിപ്പിച്ചിട്ടില്ലെങ്കിൽ, വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലത്തിലെ നീല വാക്സ് നീക്കംചെയ്യാൻ പ്രയാസമാണ്, മറ്റ് സ്ഥലങ്ങളുടെ ഭംഗി ബാധിക്കുന്നു, മറ്റ് സ്ഥലങ്ങളുടെ ഭംഗി ബാധിക്കുന്നു.

b. ഒരു വർക്ക്പീസ് നേടുന്നതിന്, ആരുടെ തെളിച്ചം മിറർ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നു, തുണി ചക്രത്തിന്റെ ശുദ്ധമായ അവസ്ഥ പ്രത്യേകിച്ചും പ്രധാനമാണ്. യഥാർത്ഥ ഉൽപാദനത്തിൽ, പ്രത്യേക സാഹചര്യത്തിനനുസരിച്ച് തുണി ചക്രം മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ടതുണ്ട്.