Процес полирања цеви од нехрђајућег челика може се поделити на два дела: брушење и полирање. Два дела процеса и метода сумирани су на следећи начин. Данас, Хандао (Секо) ће вам показати посебне кораке рада и мере предострожности.
1. мљевење
Детаљна упутства су следећа:
1. Визуелно прегледајте радни комад који је пребачен у процес полирања у претходном поступку, као што јесте да ли постоји заваривање цурења, неравномерне дубине бодова за заваривање, предалеко од заједничке, локалне депресије, неуједначене прикључке, дубоке огреботине, тешка деформације и друге ман. Ако постоје горња оштећења, вратите се на претходни поступак за поправак. Ако нема горњих оштећења, унесите овај поступак полирања.
2 Грубо млевење, користите 600 # брусни појас за брушење радног комада напред и назад са три стране. Циљ овог процеса је уклањање тачака заваривања које је оставио заваривање радног комада, као и модрице које су се догодиле у претходном поступку, како би постигли почетну формирање филета заваривања, а у основи нема великих огреботина и модрице на хоризонталним и вертикалним површинама. Након овог корака, храпавост површине радника треба да достигне Р0.8мм. Обратите пажњу на угао нагиба машине за брушење и контролирајте притисак бруселице на радном делу током поступка полирања. Генерално гледано, прикладније је бити у правој линији са полираном површином!
3. Полуфининг брушење, користите 800 # Брушење појаса за мљевење три стране радног дела у складу са претходном методом брушења радног и назад. Углавном је исправити спојеве који су се појавили у претходном процесу и даље фино брушење трагова произведених након грубог брушења. Ознаке остављене претходном поступком требале би се више пута претворити да се не постигну огреботине на површини радног дела и у основи уљепшају. Површинска храпавост овог процеса требало би да буде у могућности да достигне Р0.4мм. (Имајте на уму да овај процес не би требало да произведе нове огреботине и модрице, јер се такви недостаци не могу поправити у наредним процесима.)
4. Фино брушење, користите 1000 # брусни појас углавном да бисте исправили фине линије које су се појавиле у претходном поступку, а метода брушења је иста као горе. Циљ овог процеса је у основи елиминисати зглоб између мљевећег дела и необиларног дела радног комада и направите површину радног комада светлије. Радни комад након брушења кроз овај процес треба да буде близу ефекта огледала, а храпавост површине радника треба да достигне Р0,1 мм
5. Упуте о промени брусног појаса: Генерално гледано, 600 # Брусерни појас може пољски 6-8 радних дела дужине 1500 мм, а 800 # брусни каиш може полити 4-6 радне дела, а 1000 # брусни каиш може полирати 1-2 радне копије. Специфична ситуација зависи од места заваривања радника, притисак који се користи за полирање и начин полирања. Поред тога, требало би напоменути да када се мења брусни појас, мора се осигурати да се брусни каиш може несметано окретати на сунђером да би се постигла сврха једноличног брушења радног комада.
2 осветљење део
Главна сврха овог дела који емитује светло је огледало нерђајући челик полиран на предњој страни да би се постигла сврха зрцаљења.
Овај процес се може сумирати на следећи начин:
Два процеса: депилација депилације и полирање
Два мотора, два вуна точка, плави восак, крпа
Специфични садржаји су следећи:
1. Visually inspect the welded parts that enter this process from the previous process to confirm whether there are any problems that cannot be repaired in the light-emitting stage, such as missing grinding to 1000#, incomplete grinding of all welds, traces of rough grinding, serious damage to the protective film, excessive grinding, excessive rounding, serious grinding at both ends, uneven grinding, and different depths in some places. Ако постоје такви проблеми, они се морају вратити на поновно брушење или поправку. (Овај процес не може да поправи модрице, избочине и велике огреботине које се јављају током брушења, али може поправити врло фине линије, попут релативно малим финим линијама полираним од 1000 #. Али то је веома проблематично
2 Огледало површине
Користите вунени точак (доступан на тржишту) којим се вози брзим мотором и користите дакинг восак да имитира претходни метод полирања на огледало пољски радни комад након претходног процеса полирања, а не даљим млевењем. Имајте на уму да током овог корака не трљајте восак за полирање на прекривачком филму на површини радног дела и пазите да не оштетите прекривач.
3. полирање
Овај процес је последњи процес полирања огледала. Користите чист памучни конац да бисте протрљали површину радног комада након огледала и очистите и пољски радног дела након свих претходних процеса. Циљ овог процеса је да се површина радног комада не разликују од трагова за заваривање и да пољска воштана и полирани радни комад, са светлошћу достиже одраз зрцала од 8К, а скоро нема разлике између полираних и неуполизованих делова радног дела. Постићи комплетан ефекат огледала.
4. Упутство за восковање:
а. Метода депилације: Генерално, вунински точак је воскан пре полирања радног дела, а полирање се покреће након вуненог точка пуни плавог воска. Метода депилације је приказана на слици испод:
б. Зашто брза мотор може директно да вози вуни точак на восак и пољски радни комад од нехрђајућег челика да би га учинио свјетлијим: јер је плави восак масна супстанца, то је чврста супстанца, то је чврст на собној температури и течности на собној температури. Мотор велике брзине директно вози вунасто точковање да се ротира великом брзином. Када је вунена површина точка причвршћена са плавим воском, то је тло на површини радног комада. Због уљане масне супстанце, површина радног комада постаје светлија. Стога је избор мотора који покреће вунински точак за полирање је веома важно. Према стварном искуству, брзина мотора која се користи за полирање не би требало да буде мања од 13000р / мин, а њена моћ не сме бити мања од 500 В. Када је брзина нижа од ове брзине, светлина или огледало ефекат полираног радног дела није баш идеалан. Стога је обичан мотори тешко испунио своје захтеве. Опћенито су изабрани мотори велике брзине.
ц. Вунени точкови на тржишту су подељени на грубе точкове и фине точкове. Избор вунене точка је веома важан. Након полирања воланом вуненом воланом са врло грубом вуном, лако је имати трагове полирања. У стварној производњи се углавном користе фини точкови вуне, тако да је ефекат полирања добар!
д. Током поступка полирања, притисак на радни комад мора се контролисати. Прекомерни притисак ће проузроковати да вунени точак за полирање превелике површине заштитног филма, па чак и уцјењује радни комад, уништавајући оригинални огледало радни ефекат радног дела. Храњење Од машине за полирање имају систем за аутоматско саопштење. То би могло да подигне точкове за полирање и доље аутоматско електричним сигналом, како би се избегла горе наведена ситуација.
е. Током поступка полирања, велики плави восак мора се континуирано испоручити, иначе ће волан вуна пушити због прекомерне температуре, што ће узроковати озбиљно трошење вунене точка и оштећења нерђајућег челика.
ф. За фине линије које је потребно поправити у фази емитовања светлости, потребно их је поправити ручно одвојено. Рад за поправку је веома проблематичан. Ако је могуће, покушајте да не обављате било какав поправку у овој фази.
г. Мотор за воштање је генерално опремљен са два мотора, сваки мотор је одговоран за полирање једне стране обратка. У зависности од ситуације, можете размотрити додавање мотора за полирање ивица да бисте повећали светлост ивица.
х. Замените вунени точак по потреби.
Неколико додатних бодова о полирању:
Метода полирања је у основи исто што и метода депилације, осим што се вуна на воштању одложи платном колу у полирању.
Полирање је последњи процес у целом поступку полирања. Потребно је осигурати да неће бити оштећења на површини огледала након полирања радног дела, у противном ће се изгубити сви претходни напори.
а. Метода полирања је да се отворите платна точак директно на мотор велике брзине да бисте постигли брзу ротацију, обришите га на површину радног комада, обришите прљавштину и причврстили плави восак на обрадио и постигнете сврху полирања! У стварном полирању често је праћено абразивним прахом. Абразивни прах може уклонити масни плави восак. Његова главна функција у полирању је лако уклањање плавог воска који се придржава радног дела. Ако се не комбинује са абразивним прахом, плави восак на површини радног дела биће тешко уклонити и лако је придржавати других места, утјецати на лепоту других места.
б. Да би се добио радни комад чија је светлина испуњавала потребе огледала, чисто стање платненог точка је посебно важно. У стварној производњи, платни точак треба заменити временом према одређеној ситуацији.
