Nerūsējošā tērauda cauruļu pulēšanas procesu var iedalīt divās daļās: slīpēšana un pulēšana. Divas procesa un metodes daļas ir apkopotas šādi. Šodien, Hangao (SEKO) parādīs īpašos darbības pasākumus un piesardzības pasākumus.
1. Slīpēšana
Detalizētas instrukcijas ir šādas:
1. Vizuāli pārbaudiet sagatavi, kas iepriekšējā procesā ir nodots pulēšanas procesam, piemēram, vai ir noplūdes metināšana, metināšanas iespiešanās, nevienmērīgs metināšanas punktu dziļums, pārāk tālu no locītavas, vietējās depresijas, nevienmērīgi doki, dziļi skrāpējumi, sasitumi, smaga deformācija un citi defekti, kurus nevar atcelt šajā procesā. Ja ir iepriekš minētie defekti, atgriezieties pie iepriekšējā remonta procesa. Ja nav iepriekš minētu defektu, ievadiet šo pulēšanas procesu.
2. Raupja slīpēšana, izmantojiet 600# slīpēšanas jostu, lai sagatavotu sagatavi uz priekšu un atpakaļ no trim pusēm. Šī procesa mērķis ir noņemt metināšanas punktus, ko atstājuši sagataves metināšana, kā arī sasitumi, kas notika iepriekšējā procesā, lai sasniegtu metinātās filejas sākotnējo veidošanos, un būtībā nav lielas skrambas un sasitumus uz horizontālās un vertikālās virsmas. Pēc šī soļa sagataves virsmas raupjumam vajadzētu sasniegt R0,8 mm. Pievērsiet uzmanību slīpēšanas mašīnas slīpuma leņķim un kontrolējiet slīpēšanas mašīnas spiedienu uz sagatavi pulēšanas procesā. Vispārīgi runājot, ir lietderīgāk atrasties taisnā līnijā ar pulēto virsmu!
3. Daļēji apgriezts slīpēšana, izmantojiet 800# slīpēšanas jostu, lai sasmalcinātu sagataves trīs puses atbilstoši iepriekšējai sagataves slīpēšanas metodei turp un atpakaļ. Galvenokārt ir jālabo savienojumi, kas parādījās iepriekšējā procesā, un vēl vairāk smalki pastiprināt atzīmes, kas iegūtas pēc rupjas slīpēšanas. Iepriekšējā procesa atstātā atzīmes ir vairākkārt jāsamod, lai nesaskrāpētu uz sagataves virsmas un būtībā būtu gaišāka. Šī procesa virsmas raupjumam vajadzētu būt iespējai sasniegt R0,4 mm. (Ņemiet vērā, ka šim procesam nevajadzētu radīt jaunus skrāpējumus un sasitumus, jo šādus defektus turpmākajos procesos nevar labot.)
4. smalks slīpēšana, izmantojiet 1000# slīpēšanas jostu galvenokārt, lai labotu smalkās līnijas, kas parādījās iepriekšējā procesā, un slīpēšanas metode ir tāda pati kā iepriekš. Šī procesa mērķis ir būtībā novērst savienojumu starp slīpēšanas daļu un sagataves nepamatoto daļu un padarīt sagataves virsmu gaišāku. Sagatavošanai pēc šī procesa slīpēšanas jābūt tuvu spoguļa efektam, un sagataves virsmas raupjumam vajadzētu sasniegt r0,1 mm
5. Instrukcijas par slīpēšanas jostas maiņu: Vispārīgi runājot, 600# slīpēšanas josta var pulēt 6-8 darba vietas ar 1500 mm garumu, 800# slīpēšanas josta var pulēt 4-6 darba ierīces, un 1000# slīpēšanas josta var pulēt 1-2 darba ierīces. Īpašā situācija ir atkarīga no sagataves metināšanas vietas, spiediena, ko izmanto pulēšanai un pulēšanas metodei. Turklāt jāatzīmē, ka, mainot slīpēšanas jostu, jāpārliecinās, ka slīpēšanas josta var vienmērīgi griezties uz sūkļa riteņa, lai sasniegtu vienmērīgu sagataves slīpēšanas mērķi.
2. apgaismojuma daļa
Gaismas daļas galvenais mērķis ir atspoguļot priekšā nerūsējošo tēraudu, kas slīpēts priekšpusē, lai sasniegtu spoguļošanas mērķi.
Šo procesu var apkopot šādi:
Divi procesi: vaskošana un pulēšana
Divi motori, divi vilnas riteņi, zilais vasks, audums
Konkrētais saturs ir šāds:
1. Vizuāli pārbaudiet metinātās detaļas, kas nonāk šajā procesā no iepriekšējā procesa, lai apstiprinātu, vai rodas kādas problēmas, kuras nevar salabot gaismas izstarojošajā posmā, piemēram, trūkstoši slīpēšana līdz 1000#, nepilnīga visu metinājumu slīpēšana, raupjas slīpēšanas pēdas, nopietni bojājumi aizsargājošai filmai, pārmērīga slīpēšana, atšķirīga noapaļošana. Ja ir šādas problēmas, tās ir jāatdod atkārtotai slīpēšanai vai labošanai. (Šis process nevar salabot sasitumus, izciļņus un lielus skrambas, kas rodas slīpēšanas laikā, bet tas var labot ļoti smalkas līnijas, piemēram, salīdzinoši mazās smalkās līnijas, kuras pulē 1000#. Bet tas ir ļoti satraucošs)
2. spoguļa virsma
Izmantojiet vilnas riteni (pieejams tirgū), kuru vada ātrgaitas motors, un izmantojiet Daqing vasku, lai atdarinātu iepriekšējo pulēšanas metodi, lai atspoguļotu sagatavi pēc iepriekšējiem pulēšanas procesiem, nevis turpmāku slīpēšanu. Ņemiet vērā, ka šī posma laikā nesaturiet pulēšanas vasku uz pārklājošās plēves uz sagataves virsmas un esiet piesardzīgs, lai nesabojātu pārklājošo plēvi.
3. Pulēšana
Šis process ir pēdējais spoguļa pulēšanas process. Izmantojiet tīru kokvilnas auduma riteni, lai pēc spoguļa berzētu sagataves virsmu, un pēc visiem iepriekšējiem procesiem notīriet un pulētu sagatavi. Šī procesa mērķis ir padarīt sagataves virsmu, kas neatšķiras no metināšanas zīmēm, un pulēt vaskoto un pulēto sagatavi, ar spilgtumu sasniedzot 8K spoguļa atstarojumu, un gandrīz nav atšķirības starp slīpētajām un nepolētajām sagataves daļām. Sasniegt pilnīgu spoguļa efektu.
4. Instrukcijas par vaskošanu:
a. Vaksācijas metode: Parasti vilnas ritenis tiek vaskots pirms sagataves pulēšanas, un pulēšana tiek sākta pēc tam, kad vilnas ritenis ir pilns ar zilu vasku. Vaksācijas metode ir parādīta zemāk redzamajā attēlā:
b. Kāpēc ātrgaitas motors var tieši virzīt vilnas riteni uz vasku un pulēt nerūsējošā tērauda sagatavi, lai padarītu to gaišāku: Tā kā zilais vasks ir eļļaina viela, tas ir ciets istabas temperatūrā un šķidrumā augstā temperatūrā. Ātrgaitas motors tieši virza vilnas riteni, lai pagrieztos ar lielu ātrumu. Kad vilnas riteņa virsma ir piestiprināta ar zilu vasku, tas ir samalts uz sagataves virsmas. Taukainas vielas eļļainības dēļ sagataves virsma kļūst gaišāka. Tāpēc ļoti svarīga ir motora izvēle, kas virza vilnas riteni pulēšanai. Saskaņā ar faktisko pieredzi pulēšanai izmantotā motora ātrums nedrīkst būt mazāks par 13000R/min, un tā jaudai nevajadzētu būt mazākam par 500 W. Kad ātrums ir mazāks par šo ātrumu, pulētās sagataves spilgtuma vai spoguļa efekts nav īpaši ideāls. Tāpēc parastajiem motoriem ir grūti izpildīt tās prasības. Parasti tiek izvēlēti ātrgaitas motori.
c. Vilnas riteņi tirgū ir sadalīti rupjos riteņos un smalkos riteņos. Vilnas riteņa izvēle ir ļoti svarīga. Pēc pulēšanas ar vilnas riteni ar ļoti raupju vilnu ir viegli, ja ir pulēšanas pēdas. Faktiskā ražošanā parasti tiek izmantoti smalki vilnas riteņi, lai pulēšanas efekts būtu labs!
D. Pulēšanas procesa laikā spiediens uz sagatavi ir jākontrolē. Pārmērīgs spiediens liks vilnas ritenim notīrīt pārāk lielu aizsargājošās plēves laukumu un pat melnāko sagatavi, iznīcinot sagataves oriģinālo spoguļa efektu. Hangao OD pulēšanas mašīnām ir automātiskā kompesēšanas sistēma. Tas varētu pacelt pulēšanas riteņus uz augšu un uz leju automātiski ar elektrisko signālu, lai izvairītos no situācijas, kas izzudusi iepriekš.
E. Pulēšanas procesa laikā lielais zilais vasks ir nepārtraukti jāpiegādā, pretējā gadījumā vilnas ritenis smēķēs pārmērīgas temperatūras dēļ, kas izraisīs nopietnu vilnas riteņa nodilumu un nerūsējošā tērauda bojājumus.
f. Smalkām līnijām, kas jāremontē gaismas izstarojošajā posmā, tās jālabo manuāli atsevišķi. Remonta darbi ir ļoti satraucoši. Ja iespējams, mēģiniet šajā posmā neveikt nevienu remonta darbu.
g. Vaksācijas motors parasti ir aprīkots ar diviem motoriem, katrs motors ir atbildīgs par sagataves vienas puses pulēšanu. Atkarībā no situācijas jūs varat apsvērt iespēju pievienot motoru malu pulēšanai, lai palielinātu malu spilgtumu.
h. Pēc vajadzības nomainiet vilnas riteni.
Daži papildu punkti par pulēšanu:
Pulēšanas metode būtībā ir tāda pati kā vaksācijas metode, izņemot to, ka vilkošanu vaksācijā tiek aizstāta ar auduma riteni pulēšanas laikā.
Pulēšana ir pēdējais process visā pulēšanas procesā. Pēc sagataves slīpēšanas ir jānodrošina, ka spoguļa virsma netiks bojāta, pretējā gadījumā visi iepriekšējie centieni tiks izšķērdēti.
a. Pulēšanas metode ir auduma riteņa uzstādīšana tieši uz ātrgaitas motora, lai panāktu ātrgaitas rotāciju, noslaukiet to uz sagataves virsmas, noslaukiet netīrumus un piestiprinātu zilu vasku uz sagataves un sasniedz pulēšanas mērķi! Faktiski pulēšanai to bieži pavada abrazīvs pulveris. Abrazīvs pulveris var noņemt eļļaino zilo vasku. Tās galvenā pulēšanas funkcija ir viegli noņemt zilo vasku, kas pielipusi sagatavei. Ja tas nav kombinēts ar abrazīvu pulveri, zilo vasku uz sagataves virsmas būs grūti noņemt, un to ir viegli pielīmēt citās vietās, ietekmējot citu vietu skaistumu.
b. Lai iegūtu sagatavi, kuras spilgtums atbilst spoguļa prasībām, ir īpaši svarīgs auduma riteņa tīrais stāvoklis. Faktiskā ražošanā auduma ritenis ir jāmaina laikā atbilstoši īpašajai situācijai.
