Altzairu herdoilgaitzezko hodien leuntzeko prozesua bi zatitan banatu daiteke: artezketa eta leuntzea. Prozesuaren eta metodoaren bi zatiak honela laburbiltzen dira. Gaur, Hanga (Seko) operazioaren urratsak eta neurriak erakutsiko dizkizu.
1. Artezketa
Argibide zehatzak honako hauek dira:
1. Ikus ezazu aurreko prozesuan leuntzeko prozesuan transferitu den pieza, soldadura-penetrazioa, soldadura-puntuen sakonera, tokiko depresioa, marradurak, urradura sakonak, deformazio sakonak, deformazio sakonak eta prozesu honetan ezin diren akatsak eta bestelako akatsak. Aurreko akatsak badaude, itzuli aurreko prozesura. Aurreko akatsik ez badago, sartu leuntzeko prozesu hau.
2. Artezketa zakarra, erabili 600 # lixatzeko gerrikoa, pieza atzera eta aurrera hiru aldeetan ehotzeko. Prozesu honen helburua laneko soldadurak utzitako soldadura puntuak kentzea da, baita aurreko prozesuan gertatutako ubeldurak ere, soldaduraren hasierako eraketa lortzeko, eta funtsean ez da marradura eta ubeldura handirik gainazal horizontal eta bertikaletan. Urrats honen ostean, piezaren gainazalaren zimurtasunak R0,8mm-ra iritsi beharko luke. Arreta ezazu lixatzeko makinaren inklinazio angeluari eta kontrolatzeko makinaren presioa kontrolatzeko prozesuan zehar. Oro har, egokiagoa da leundutako gainazalarekin lerro zuzen batean egotea!
3. Erdi-akabera ehotzeko, erabili 800 # lixatzeko gerrikoa piezaren hiru aldeak piezaren aurreko metodoaren arabera ehotzeko. Batez ere aurreko prozesuan agertzen ziren artikulazioak zuzentzea eta ehotzeko artza zakarra egin ondoren. Aurreko prozesuak utzitako markak behin eta berriz lurra izan behar du piezaren gainazalean ez lortzea eta funtsean argitzen. Prozesu honen gainazaleko zimurtasunak R0,4mm-ra iristeko gai izan beharko luke. (Kontuan izan prozesu honek ez dituela marradurak eta ubeldurarik sortu behar, horrelako akatsak ezin baitira konpondu ondorengo prozesuetan.)
4. Artezketa fina, erabili 1000 # lixatzeko gerrikoa, batez ere aurreko prozesuan agertzen ziren lerro finak zuzentzeko, eta artezteko metodoa goiko berdina da. Prozesu honen helburua funtsean artezketa zatiaren eta piezaren aldizkariaren arteko lotura ezabatzea da, eta lanaren azalera distiratsuagoa da. Prozesu honen bidez ehotzeko pieza ispilu-efektuaren ondoan egon beharko litzateke, eta piezaren gainazalaren zimurtasunak R0.1mm-ra iritsi beharko luke
5. Hareztatzeko gerrikoa aldatzeko argibideak: 600 # lixatzeko gerrikoa 600mm-ko luzera duen 6-8 pieza poloniarrek 1500mm-ko luzera du. Egoera espezifikoa piezaren soldaduraren lekuen araberakoa da, leuntzeko erabiltzen den presioa eta leuntzeko metodoa. Gainera, kontuan izan behar da lixatzeko gerrikoa aldatzean, ziurtatu behar dela lixatzeko gerrikoa belakia gurpilean biratu daitekeela, piezaren artezketa uniformearen helburua lortzeko.
2. Argiztapena
Argi igortzen den zatiaren helburu nagusia aurrealdean altzairu herdoilgaitzezkoa ispilu egiteko ispiluaren helburua da.
Prozesu hau honela laburbildu daiteke:
Bi prozesu: argizaria eta leuntzea
Bi motor, artilezko bi gurpil, argizari urdina, oihalak
Eduki zehatzak honako hauek dira:
1. Ikuskatu prozesu honetan saritzen diren soldadurako etapan, esaterako, argiztapen-fasean. Hala nola, artezteko gai direnak, artezteko, artezteko zakar eta artea, gehiegizko artezketa, gehiegizko biribiltzea, artezketa larria eta leku batzuetan sakonera desberdinak. Horrelako arazoak badaude, berriro artezteko edo konpontzeko itzuli behar dira. (Prozesu honek ezin ditu artezketa garaian gertatzen diren zauriak, kolpeak eta marradura handiak konpondu, baina lerro oso finak konpondu ditzake, esaterako, 1000 # leundutako lerro fin txikiak. Baina oso kezkagarria da)
2. Ispiluaren azalera
Erabili artilezko gurpila (merkatuan eskuragarri) abiadura handiko motor batek gidatuta eta erabili Argizaria Argizaria aurreko leuntzeko metodoa imitatzeko aurreko leuntzeko prozesuen ondoren, areto gehiago baino. Kontuan izan urrats honetan, ez igurtzi leuntzeko argizaria estalkiaren filmean piezaren gainazalean, eta kontuz ibili estaldura-filmak ez kaltetzeko.
3. leuntzea
Prozesu hau ispilu leuntzeko azken prozesua da. Erabili kotoizko oihal garbia, piezaren gainazala ispiluaren ondoren igurtzi, eta garbitu eta polonizatu pieza aurreko prozesu guztien ondoren. Prozesu honen helburua da laneko gainazala soldadura-arrastoengandik bereiztea eta argizaria eta leundutako pieza leuntzea, distirarik gabe, 8K ispilu islatze batera, eta ia ez da inolako diferentziarik piezaren zatirik leundu eta kaltegarrien artean. Ispilu efektu osoa lortzea.
4. Argibideak argizari buruzko argibideak:
a. Argizaria metodoa: orokorrean, artilezko gurpila argizaria da pieza leundu aurretik, eta leuntzea artilezko gurpila argizari urdinez beteta dago. Argizari metodoa beheko irudian agertzen da:
b. Zergatik abiadura handiko motorrak argizaria gurpila gidatu dezake eta altzairu herdoilgaitzezko pieza poloniari zuzendu diezaioke, argizari urdina substantzia koipetsua delako, tenperatura eta likidoa tenperatura altuan solidoa da. Abiadura handiko motorrak zuzenean artilezko gurpila gidatzen du abiadura handian biratzeko. Artilezko gurpilaren gainazala argizari urdinarekin lotuta dagoenean, lurrean dago laneko gainazalean. Substantzia koipetsuaren ouritasuna dela eta, lanaren azalera distiratsuagoa da. Beraz, leuntzeko artilezko gurpila gidatzen duen motorra aukeratzea oso garrantzitsua da. Benetako esperientziaren arabera, leuntzeko erabilitako motorraren abiadura ez da 13000r / min baino txikiagoa izan behar, eta bere boterea ez da 500W baino txikiagoa izan behar. Abiadura abiadura hori baino txikiagoa denean, leundutako piezaren distira edo ispilu efektua ez da oso aproposa. Beraz, zaila da motor arruntak bere eskakizunak betetzea. Orokorrean, abiadura handiko motorrak hautatzen dira.
c. Merkatuan artilezko gurpilak gurpil lodietan eta gurpil finetan banatuta daude. Artil gurpila aukeratzea oso garrantzitsua da. Artilezko gurpila leundu ondoren artile oso zakarrarekin, erraza da leuntzeko arrastoak izatea. Benetako produkzioan, artilezko gurpil finak erabiltzen dira orokorrean, leuntzeko efektua ona izan dadin!
d.. Leuntzeko prozesuan, laneko presioa kontrolatu behar da. Gehiegizko presioak artilezko gurpila babestu egingo du babes-filmaren eremu handiegia leuntzeko, eta baita pieza beltzarekin ere, piezaren jatorrizko ispilu efektua suntsituz. Hanban Ile leuntzeko makinek auto konposizio sistema dute. Leuntzeko gurpilak automatikoki altxatu litezke seinale elektriko bidez, goian desbideratutako egoera saihesteko.
e. Leuntzeko prozesuan zehar, argizari urdin handiak etengabe hornitu behar dira, bestela artilezko gurpila gehiegizko tenperaturaren ondorioz erretzen da eta horrek artilezko gurpila eta altzairu herdoilgaitzeari kalteak eragingo dizkio.
f. Argi igortzen den fasean konpondu behar diren lerro finetarako, eskuz bereizita konpondu behar dira. Konponketa lana oso kezkagarria da. Ahal izanez gero, saiatu etapa honetan konponketa lanik egiten ez.
g. Argizari motorra, oro har, bi motor ditu, motor bakoitza piezaren alde bat leuntzeaz arduratzen da. Egoeraren arabera, ertzak argitzeko motorra gehitzea pentsa dezakezu ertzetako distira handitzeko.
h. Ordeztu artilezko gurpila behar den moduan.
Puntu gehigarri batzuk leuntzeko:
Leuntzeko metodoa argizari metodoaren berdina da, izan ezik, argizariaren artilea leuntzeko oihal gurpilarekin ordezkatzen da.
Leuntzea leuntzeko prozesu osoko azken prozesua da. Beharrezkoa da pieza leundu ondoren ispilu gainazalean ez dela kalterik ziurtatu, bestela aurreko ahalegin guztiak alferrik galtzen direla ziurtatu behar da.
a. Leuntzeko metodoa abiadura handiko motorra zuzenean instalatzea da abiadura handiko biraketa lortzeko, kendu piezaren gainazalean, garbitu zikinkeria eta itsatsi urdinaren gainean, eta leuntzeko helburua lortu! Benetan leuntzeko, sarritan hauts urratzailea da. Hauts urratzaileek argizari urdina koipetsua kendu dezakete. Leuntzeko bere funtzio nagusia argizari urdina piezara atxikitzea erraz kentzea da. Hauts urratzailearekin konbinatzen ez bada, piezen gainazalean argizari urdina kentzeko zaila izango da eta erraza da beste leku batzuetara itsasten.
b. Pieza bat lortzeko, distira ispilu baldintzak betetzen dituena lortzeko, oihal gurpilaren egoera garbia bereziki garrantzitsua da. Benetako ekoizpenean, oihal gurpila denborarekin aldatu behar da egoera zehatzen arabera.
