چگونه می توان آینه را برای لوله های استیل ضدزنگ انجام داد؟

فرآیند پولیش لوله های استیل ضد زنگ را می توان به دو قسمت تقسیم کرد: سنگ زنی و پولیش. دو بخش فرآیند و روش به شرح زیر خلاصه می شود. امروز ، Hangao (SEKO) مراحل و اقدامات احتیاطی خاص را به شما نشان می دهد.

1. سنگ زنی

دستورالعمل های دقیق به شرح زیر است:

1. از نظر بصری قطعه کاری را که در فرآیند قبلی به فرآیند پولیش منتقل شده است ، بازرسی کنید ، از جمله اینکه آیا جوشکاری نشت ، نفوذ جوش ، عمق ناهموار از مفصل ، دفع محلی ، دفع محلی ، خراش های ناهموار ، کبودی ، تغییر شکل شدید و سایر نقایصی که در این فرایند از بین می روند ، وجود دارد. اگر نقص فوق وجود دارد ، برای تعمیر به فرآیند قبلی برگردید. اگر نقص فوق وجود ندارد ، این روند پولیش را وارد کنید.

2. سنگ زنی خشن ، از یک کمربند ماسه ای 600# استفاده کنید تا قطعه کار را از سه طرف به عقب و جلو بکشید. هدف از این فرآیند حذف نقاط جوش به جا مانده از جوشکاری قطعه کار و همچنین کبودی هایی است که در فرآیند قبلی رخ داده است ، برای دستیابی به شکل گیری اولیه فیله جوش ، و اساساً هیچ خراش و کبودی بزرگی در سطوح افقی و عمودی وجود ندارد. پس از این مرحله ، زبری سطح قطعه کار باید به R0.8 میلی متر برسد. به زاویه تمایل دستگاه شن و ماسه توجه کنید و فشار دستگاه ماسه زدن را بر روی قطعه کار در طی فرآیند پولیش کنترل کنید. به طور کلی ، مناسب تر است که در یک خط مستقیم با سطح جلا قرار بگیرید!

3. سنگ زنی نیمه پرنده ، از 800# کمربند شن و ماسه استفاده کنید تا سه طرف قطعه کار را مطابق روش قبلی سنگ زنی قطعه کار به جلو و عقب بکشید. این امر عمدتاً برای اصلاح اتصالات موجود در فرآیند قبلی و بیشتر علائم تولید شده پس از سنگ زنی خشن است. علائم باقی مانده از فرآیند قبلی باید به طور مکرر زمین باشد تا هیچ خراش روی سطح قطعه کار به دست نیاورد و اساساً روشن تر می شود. زبری سطح این فرآیند باید بتواند به R0.4mm برسد. (توجه داشته باشید که این فرآیند نباید خراش و کبودی جدید ایجاد کند ، زیرا چنین نقص هایی را نمی توان در فرآیندهای بعدی تعمیر کرد.)

4. سنگ زنی ریز ، از 1000# SANDING SANDING به طور عمده برای اصلاح خطوط ریز که در فرآیند قبلی ظاهر می شود ، استفاده کنید و روش سنگ زنی همانند بالا است. هدف از این فرآیند اساساً از بین بردن مفصل بین قسمت سنگ زنی و قسمت بی نظیر قطعه کار و ایجاد سطح کارآفرین کار است. قطعه کار پس از سنگ زنی در این فرآیند باید نزدیک به اثر آینه باشد و زبری سطح قطعه کار باید به R0.1mm برسد

5. دستورالعمل در مورد تغییر کمربند ماسه ای: به طور کلی ، یک کمربند ماسه ای 600# می تواند قطعه 6-8 طول 1500 میلی متر را صیقل دهد ، یک کمربند ماسه ای 800# می تواند 4-6 قطعه کار را صیقل دهد ، و یک کمربند ماسه ای 1000# می تواند 1-2 قطعه کار را صیقل دهد. وضعیت خاص به نقطه جوشکاری قطعه کار ، فشار استفاده شده برای جلا دادن و روش پولیش بستگی دارد. علاوه بر این ، لازم به ذکر است که هنگام تغییر کمربند شن و ماسه ، باید اطمینان حاصل شود که کمربند شن و ماسه می تواند به راحتی روی چرخ اسفنج بچرخد تا به هدف سنگ زنی یکنواخت قطعه کار برسد.

2. قسمت روشنایی

هدف اصلی قسمت تابش نور آینه ای است که از فولاد ضد زنگ که در جبهه صیقل داده شده برای دستیابی به هدف آینه کاری است.

این روند را می توان به شرح زیر خلاصه کرد:

دو فرآیند: اپیلاسیون و صیقل دادن

دو موتور ، دو چرخ پشم ، موم آبی ، پارچه

مطالب خاص به شرح زیر است:

1. از نظر بصری قسمتهای جوش داده شده را که از این فرآیند وارد می شوند ، بازرسی کنید تا تأیید کنید که آیا مشکلی وجود دارد که در مرحله انتشار نور قابل ترمیم نیست ، مانند گم شدن سنگ زنی تا 1000#، سنگ زنی ناقص همه جوش ها ، اثری از سنگ زنی های خشن ، آسیب جدی به فیلم محافظ ، سنگ زنی بیش از حد ، سنگ زنی بیش از حد ، گرد و غبار بیش از حد ، سنگ زنی های مختلف ، و در هر دو قشر ، ناشایست و دورتر در هر دو هدف ، از بین می روند ، اگر چنین مشکلاتی وجود داشته باشد ، آنها باید برای دانه مجدد یا تعمیر برگردانده شوند. .

2. سطح آینه

از یک چرخ پشمی (موجود در بازار) استفاده کنید که توسط یک موتور پر سرعت رانده می شود و از موم Daqing برای تقلید از روش پولیش قبلی برای آینه کاری کردن قطعه کار پس از فرآیندهای پولیش قبلی استفاده می کنید ، نه اینکه بیشتر سنگ زنی شود. توجه داشته باشید که در طی این مرحله ، موم پولیش را روی فیلم پوشش روی سطح قطعه کار مالش ندهید و مراقب باشید که به فیلم پوشش دهنده آسیب نرسانید.

3. صیقل دادن

این فرآیند آخرین فرایند پولیش آینه است. برای مالش سطح کار بعد از آینه از یک چرخ پارچه پنبه ای تمیز استفاده کنید و بعد از تمام مراحل قبلی ، قطعه کار را تمیز و صیقل دهید. هدف از این فرآیند این است که سطح کار را از علائم جوشکاری و صیقل دادن قطعه کار موم شده و جلا قابل تشخیص نیست ، با یک روشنایی که به بازتاب آینه 8k می رسد ، و تقریباً هیچ تفاوتی بین قسمت های صیقلی و غیرقابل استفاده از قطعه کار وجود ندارد. به یک اثر آینه کامل دست یابید.

4. دستورالعمل در مورد اپیلاسیون:

الف روش اپیلاسیون: به طور کلی ، چرخ پشمی قبل از صیقل دادن قطعه کار موم می شود و پس از اینکه چرخ پشمی پر از موم آبی است ، صیقل دادن شروع می شود. روش اپیلاسیون در شکل زیر نشان داده شده است:

ب. چرا موتور پر سرعت می تواند چرخ پشمی را به طور مستقیم به موم سوق دهد و قطعه کار استیل ضدزنگ را صیقل دهد تا آن را روشن تر کند: از آنجا که موم آبی یک ماده روغنی است ، در دمای اتاق و مایع در دمای بالا جامد است. موتور با سرعت بالا مستقیماً چرخ پشم را هدایت می کند تا با سرعت بالا بچرخد. هنگامی که سطح چرخ پشم با موم آبی وصل شده است ، روی سطح قطعه کار قرار دارد. به دلیل روغن بودن ماده روغنی ، سطح قطعه کار روشن تر می شود. بنابراین ، انتخاب موتور که چرخ پشم را برای پرداخت صیقل می دهد بسیار مهم است. با توجه به تجربه واقعی ، سرعت موتور مورد استفاده برای جلا نباید کمتر از 13000R در دقیقه باشد و قدرت آن نباید کمتر از 500W باشد. هنگامی که سرعت از این سرعت پایین تر است ، روشنایی یا تأثیر آینه قطعه کار جلا خیلی ایده آل نیست. بنابراین ، برای موتورهای معمولی دشوار است که نیازهای آن را برآورده سازد. به طور کلی ، موتورهای پر سرعت انتخاب می شوند.

ج. چرخ های پشم موجود در بازار به چرخ های درشت و چرخ های ریز تقسیم می شوند. انتخاب چرخ پشم بسیار مهم است. پس از صیقل دادن با چرخ پشمی با پشم بسیار خشن ، به راحتی می توان اثری از صیقل دادن داشت. در تولید واقعی ، از چرخ های پشمی ریز استفاده می شود ، به طوری که اثر پولیش خوب است!

د. در طی فرآیند پولیش ، فشار بر روی قطعه کار باید کنترل شود. فشار بیش از حد باعث می شود چرخ پشم از ناحیه ای از فیلم محافظ بسیار بزرگ شود و حتی قطعه کار را سیاه کند و اثر آینه اصلی قطعه کار را از بین ببرد. هانئو دستگاه های پولیش OD دارای سیستم محاسبه خودکار هستند. این می تواند چرخ های پولیش را با استفاده از سیگنال الکتریکی به صورت خودکار بالا و پایین بلند کند تا از وضعیتی که در بالا استفاده می شود جلوگیری شود.

ه. در طی فرآیند پولیش ، موم بزرگ آبی باید به طور مداوم تأمین شود ، در غیر این صورت چرخ پشمی به دلیل دمای بیش از حد سیگار می کشد و این باعث سایش جدی روی چرخ پشم و آسیب به فولاد ضد زنگ می شود.

f. برای خطوط ریز که باید در مرحله تابش نور تعمیر شوند ، آنها باید به صورت دستی به صورت جداگانه تعمیر شوند. کار تعمیر بسیار مشکل ساز است. در صورت امکان ، سعی کنید در این مرحله هیچ کار تعمیر را انجام ندهید.

گرم. موتور اپیلاسیون به طور کلی به دو موتور مجهز است ، هر موتور مسئول صیقل دادن یک طرف قطعه کار است. بسته به وضعیت ، می توانید برای افزایش روشنایی لبه ها ، یک موتور را برای پرداخت لبه ها اضافه کنید.

ح. در صورت لزوم چرخ پشمی را تعویض کنید.

چند نکته اضافی در مورد پولیش:

روش پولیش در اصل همان روش اپیلاسیون است ، به جز اینکه پشم در اپیلاسیون توسط چرخ پارچه در جلا جایگزین می شود.

پولیش آخرین فرایند در کل فرآیند پولیش است. لازم است اطمینان حاصل شود که پس از صیقل دادن قطعه کار ، به سطح آینه خسارت وارد نخواهد شد ، در غیر این صورت تمام تلاش های قبلی هدر می رود.

الف روش پولیش نصب چرخ پارچه به طور مستقیم بر روی موتور پر سرعت برای دستیابی به چرخش پر سرعت ، پاک کردن آن بر روی سطح قطعه کار ، پاک کردن خاک و موم آبی متصل به قطعه کار و رسیدن به هدف پولیش است! در پرداخت واقعی ، اغلب با پودر ساینده همراه است. پودر ساینده می تواند موم آبی روغنی را از بین ببرد. عملکرد اصلی آن در پولیش این است که به راحتی موم آبی چسبنده به قطعه کار را از بین ببرید. اگر با پودر ساینده ترکیب نشود ، از بین بردن موم آبی روی سطح قطعه کار دشوار خواهد بود و به راحتی می توان به جاهای دیگر چسبید و بر زیبایی جاهای دیگر تأثیر بگذارد.

ب. به منظور به دست آوردن یک قطعه کار که روشنایی آن با نیاز آینه مطابقت دارد ، وضعیت تمیز چرخ پارچه از اهمیت ویژه ای برخوردار است. در تولید واقعی ، چرخ پارچه باید با توجه به وضعیت خاص به موقع تعویض شود.