Тот баспайтын болаттан жасалған құбырларды жылтырату процесі екі бөлікке бөлуге болады: тегістеу және жылтырату. Процестің екі бөлігі мен әдісі келесідей жинақталған. Бүгін Hangao (SEKO) сізге нақты әрекеттер мен сақтық шараларын көрсетеді.
1. Ұнтақтау
Толық нұсқаулар келесідей:
1. Алдыңғы процесте, дәнекерлеу, дәнекерлеу, дәнекерлеу, дәнекерлеу нүктелері, дәнекерлеу нүктелері, дезіктің тереңдігі, біркелкі емес, док, біркелкі емес қондырмалар, терең сызаттар, ауыр детч, ауыр деформация және басқа ақаулар бар ма, әлде бір-біріне көзбен тексеріңіз. Егер жоғарыда көрсетілген ақаулар болса, жөндеу үшін алдыңғы процеске оралыңыз. Егер жоғарыда келтірілген ақаулар болмаса, осы жылтырату процесін енгізіңіз.
2. Қатты тегістеу, жұмыс бөлігін үш жағынан артқа бұрап, 600 # тегістеу белдеуін қолданыңыз. Бұл процестің мақсаты - дайындық дәнекерлеу нүктелерін, сонымен қатар алдыңғы процессте болған көгерулер, сонымен қатар алдыңғы процессте пайда болған көгеру, сонымен қатар, горизонталь және тік және тік беттерде үлкен сызаттар мен көгерулер жоқ. Осы қадамнан кейін дайындаманың беткі қабаты R0.8mm-ге жетуі керек. Тегістеу машинасының көлбеу бұрышына назар аударыңыз және жылтырату кезінде дайындамадағы тегістеу машинасының қысымын бақылаңыз. Жалпы, жылтыратылған бетінен түзу болу керек!
3 Бұл негізінен алдыңғы процесте пайда болған буындарды түзету және одан әрі өрескел тегістелгеннен кейін алынған белгілерді ұсақтайды. Алдыңғы процесс қалған белгілер дайындаманың бетінде сызаттарға және негізінен ағартпау үшін бірнеше рет ретке келтірілуі керек. Бұл процестің беткі қабаты R0.4MM-ге жетуі керек. (Бұл процесс жаңа сызаттар мен көгерулер шығармайтынын ескеріңіз, өйткені мұндай кемшіліктерді келесі процестерде жөндеу мүмкін емес.)
4 Бұл процестің мақсаты - тегістеу бөлігі мен дайындаманың негізіндегі буындарды жою және дайындаманың негізін жою және дайындаманың бетін ағарту. Бұл процессте ұнтақтаудан кейін дайындама айна әсеріне жақын болуы керек, ал дайын бөлшектердің бетінің кедір-бұдыры R0.1MM-ге жетуі керек
5 Нақты жағдай дайындаманың дәнекерлеу орнына, жылтырату үшін қолданылатын қысым және жылтырату әдісіне байланысты. Сонымен қатар, тегістеу белдігін өзгерткен кезде, тегістеуішті біркелкі тегістеу мақсатында тегістеу белбеуі губка дөңгелегіне тегіс айналуы мүмкін екенін қамтамасыз ету керек.
2. Жарықтандыру бөлімі
Жарықтандыру бөлігінің негізгі мақсаты - айнадағы ерлі-зайыптылармен жылтыратылған жылтыратылған, айнаға айнаға айналдыру.
Бұл процесті келесідей қорытындылауға болады:
Екі процесс: балауыздық және жылтырату
Екі мотор, екі жүн доңғалақтары, көк балауыз, мата
Ерекшеліктер келесідей:
1. Алдыңғы процесстен, мысалы, 1000 #-ге дейін, өрескел ұнтақтау, қатты ұнтақтау, шамадан тыс ұнтақтау, шамадан тыс дөңгелектеу, екі ұшы, біркелкі ұнтақтау, біркелкі ұнтақтау, қатты ұнтақтау сияқты дәнекерленген бөлшектерді көзбен тексеріңіз. Егер мұндай проблемалар болса, оларды қайта тегістеу немесе жөндеу үшін қайтару керек. (Бұл процесс ұнтақтау кезінде өсірілген, соққыларды және үлкен сызаттарды қалпына келтіре алмайды, бірақ ол өте жұқа сызықтарды қалпына келтіре алмайды, мысалы, 1000 # жылтыратылған салыстырмалы түрде кішкентай жұқа сызықтар), бірақ бұл өте қиын)
2. Айна беті
Жүн доңғалағын (нарықта қол жетімді) пайдаланыңыз, жоғары жылдамдықты қозғалтқышпен басқарыңыз және Daqing Wax-ті алдыңғы жылтырату әдісіне еліктеу үшін пайдаланыңыз, алдыңғы жылтыратқышты еліктеу үшін, одан әрі жылтыратылғаннан кейін дайындаманы жылтыратыңыз. Осы қадам кезінде жылтыратқыш балауызды дайындаманың бетіне жабық қабыққа қоймаңыз және жабын қабықшаны зақымдамаңыз.
3. Жылтырату
Бұл процесс айнаны жылтыратудың соңғы процесі болып табылады. Таза мақта матасын пайдаланып, айналдырғыштың бетін айнадан тазартып, алдыңғы процестерден кейін тазартып, жылап жіберіңіз. Бұл процестің мақсаты - дайындаманың бетін дәнекерлеу таңбаларынан ажыратады және балауызды және жылтыратылған дайындаманы жылтырату және жарықтылықпен айналысу, жарықтылығы 8к-дің шағылысуы, ал жылтыратылған және жалдамалы бөліктер арасында айырмашылық жоқ. Айна әсеріне қол жеткізіңіз.
4. Балауызбен жұмыс істеу туралы нұсқаулар:
а. Балауыз әдісі: Жалпы, жүн доңғалақтары дайындаманы жылтыратпас бұрын балауыз, ал жылтырату жүн дөңгелегі көгілдір балауызға толы болғаннан кейін басталады. Балауыз әдісі төмендегі суретте көрсетілген:
ә. Неліктен жоғары жылдамдықты қозғалтқыш жүн доңғалағын балауызға тікелей апарып, тот баспайтын болаттан жасалған дайындаманы жылтыратуы мүмкін: өйткені көк балауыз майлы зат болып табылады, өйткені ол жоғары температурада және сұйықтықпен жоғары температурада қатты болады. Жоғары жылдамдықты қозғалтқыш жүн доңғалағын тікелей жоғары жылдамдықпен айналдырады. Жүн доңғалақты беті көк балауызбен бекітілген кезде, ол жұмыс бөлігінің бетіне түседі. Майлы заттың майысына байланысты, дайындаманың беті жарқын болады. Сондықтан, жылтырату үшін жүн доңғалағын қоздыратын мотордың таңдауы өте маңызды. Нақты тәжірибеге сәйкес, жылтырату үшін қолданылатын мотордың жылдамдығы 13000r / мин кем болмауы керек, ал оның күші 500 Вт-тан кем болмауы керек. Жылдамдық осы жылдамнан төмен болған кезде, жылтыратылған дайындаманың жарықтығы немесе айна әсері өте өте жақсы емес. Сондықтан, қарапайым қозғалтқыштарға оның талаптарын орындау қиын. Жалпы, жоғары жылдамдықты қозғалтқыштар таңдалады.
б. Нарықтағы жүн дөңгелектері ірі доңғалақтар мен жұқа дөңгелектерге бөлінеді. Жүн доңғалағының таңдауы өте маңызды. Жүн доңғалағымен жылтыратқаннан кейін жүнмен жүнмен, жылтырату іздері оңай. Нақты өндірісте, жұқа жүн дөңгелектері, әдетте, жылтырату әсері жақсы!
д. Жылтырату кезінде дайындаманың қысымын бақылау керек. Артық қысым жүн доңғалағының қорғаныс пленкасының тым үлкенінен жылтыратып, дайындаманың бастапқы айна әсерін бұзады. Hangao Болжамдарды жылтырату машиналарында автоматты түрде мәжбүрлеу жүйесі бар. Жоғарыда айтылған жағдайды болдырмас үшін, ол жылтыратқыш дөңгелектерді электрлік сигналмен жоғары және төмен көтере алады.
е. Жылтырату кезінде үлкен көк балауыз үнемі жеткізіліп отыруы керек, әйтпесе жүн доңғалақтары жүн доңғалағының температураға дейін темекі шегуі, ол жүн дөңгелегі мен тот баспайтын болаттан жасалған зақымдалады.
е. Жеңіл шығаратын жұқа сызықтар үшін оларды ашық шығарып алу үшін оларды бөлек жөндеу керек. Жөндеу жұмыстары өте қиын. Мүмкін болса, осы кезеңде жөндеу жұмыстарын жүргізуге тырыспаңыз.
ж. Балауыз моторы, әдетте, екі қозғалтқышпен жабдықталған, әр мотор дайындаманың бір жағын жылтыратуға жауапты. Жағдайға байланысты сіз жиектердің жарықтығын арттыру үшін жиектерді жылтырату үшін моторды қосуды қарастыруға болады.
сағ. Қажет болса, жүн дөңгелегін ауыстырыңыз.
Жылтырату туралы бірнеше қосымша ұпайлар:
Жылтырату әдісі негізінен балауызды әдіспен бірдей, қоспағанда, балауыздық жүннен басқа, жылтыратқыш мата дөңгелегімен ауыстырылады.
Жылтырату - бұл бүкіл жылтырату процесінің соңғы процесі. Дайындалғаннан кейін айна бетінің зақымдалмағанын қамтамасыз ету қажет, әйтпесе алдыңғы күштер ысырап болады.
а. Жылтырату әдісі - жоғары жылдамдықты қозғалтқышты жоғары жылдамдықты қозғалтқышқа орнатыңыз, жоғары жылдамдықты айналдыруға, оны дайындаманың бетіне сүртіңіз, кірді сүртіңіз және жабылған көк балауызды сүртіңіз, жылтырату мақсатына жету! Нақты жылтырату кезінде ол көбінесе абразивті ұнтақпен бірге жүреді. Абразивті ұнтақ майлы көк балауызды алып тастай алады. Оның жылтыратудағы негізгі функциясы - дайындаманы жабыстыратын көк балауызды оңай алу. Егер ол абразивті ұнтақпен араласпаса, дайындаманың бетіндегі көк балауызды алып тастау қиын болады, және басқа жерлердің сұлулығына әсер ету оңай.
ә. Жарық айна талаптарына сәйкес келетін дайындаманы алу үшін, мата дөңгелегінің таза жағдайы ерекше маңызды. Нақты өндірісте мата доңғалағын нақты жағдайға сәйкес уақытында ауыстыру керек.
