स्टेनलेस स्टील पाइप्स् इत्यस्य पालिशप्रक्रिया द्वयोः भागयोः विभक्तुं शक्यते : पिष्टीकरणं, पालिशं च । प्रक्रियायाः विधिस्य च द्वौ भागौ यथा सारांशतः दर्शितौ स्तः। अद्य, Hangao (सेको) भवन्तं विशिष्टानि कार्याणि चरणानि सावधानीश्च दर्शयिष्यति।
1. ग्रिन्डिंग 1 .
विस्तृतनिर्देशाः निम्नलिखितरूपेण सन्ति ।
1. दृग्गतरूपेण पूर्वप्रक्रियायां पालिशनप्रक्रियायां स्थानान्तरितम् अस्ति इति कार्यखण्डस्य निरीक्षणं कुर्वन्तु, यथा वेल्डिंगवेल्डिङ्ग, वेल्डिंगप्रवेशः, वेल्डिंगबिन्दुः विषमगहनता, संयुक्ताद्, स्थानीयविषादः, विषमानि डॉकिंग्, गहरताविकृतिः, गम्भीरविकृतिः, अन्यदोषाः च सन्ति, येषां निवारणं कर्तुं न शक्यते। यदि उपरिष्टाद् दोषाः सन्ति तर्हि मरम्मतार्थं पूर्वप्रक्रियायां पुनः आगच्छन्तु । यदि दोषाः न सन्ति तर्हि एतां पालिशप्रक्रियाम् प्रविशन्तु ।
2. रूक्षं ग्राइण्डिंग्, 600# सैण्डिंग् मेखलां उपयुज्य कार्यं त्रयो पार्श्वयोः अग्रे-पश्चात् ग्राइण्डं कर्तुं 600# सैण्डिंग् मेखलां उपयुज्यताम्। अस्याः प्रक्रियायाः लक्ष्यं कार्यखण्डेन वेल्डिङ्गेन अवशिष्टानि वेल्डिंगबिन्दवः दूरीकर्तुं, तथैव पूर्वप्रक्रियायां घटितानि क्षतानि च दूरीकर्तुं, वेल्ड् फिलेट् इत्यस्य आरम्भिकनिर्माणं प्राप्तुं, तथा च मूलतः क्षैतिज-ऊर्ध्वाधरपृष्ठयोः बृहत् खरचनानि, क्षतानि च न सन्ति अस्य सोपानस्य अनन्तरं कार्यखण्डस्य पृष्ठीय-रूक्षता 0.8mm-पर्यन्तं गच्छेत् । सैण्डिंग मशीन के झुकने वाले कोण पर ध्यान दें तथा पालिश प्रक्रिया के दौरान कार्यखण्ड पर सैंडिंग यन्त्र के दबाव को नियंत्रित करें। सामान्यतया, पालिशितपृष्ठेन सह ऋजुरेखायां भवितुं अधिकं उपयुक्तम्!
3. अर्ध-समाप्त-पीसिंग, 800# सैण्डिंग बेल्ट का प्रयोग करें कि कार्य-खण्ड को पूर्व-पश्चात् पंड करने की पूर्व विधि के अनुसार कार्य-खण्ड के तीन पक्षों को पिष्ट करने के लिए 800# सैण्डिंग बेल्ट का उपयोग करें। मुख्यतया पूर्वप्रक्रियायां ये सन्धिः आविर्भूताः, तेषां संशोधनं च भवति तथा च रूक्षपिष्टीकरणानन्तरं उत्पादितानां चिह्नानां अधिकं सूक्ष्मं ग्रिड् भवति । पूर्वप्रक्रियाद्वारा अवशिष्टानि चिह्नानि पुनः पुनः भूमिं कुर्वन्तु येन कार्यखण्डस्य पृष्ठभागे कोऽपि खरचः न प्राप्यते तथा च मूलतः उज्ज्वलः भवति । अस्याः प्रक्रियायाः पृष्ठीय-रूक्षता R0.4mm -पर्यन्तं प्राप्तुं समर्थः भवेत् । (ध्यायन्तु यत् एषा प्रक्रिया नूतनानि खरचनानि, क्षतानि च न उत्पादयेत्, यतः अनन्तरं प्रक्रियासु एतादृशाः दोषाः मरम्मतं कर्तुं न शक्यन्ते।)
4. सूक्ष्मं ग्राइण्डिंग्, 1000# सैण्डिंग् मेखलां उपयुज्य मुख्यतया पूर्वप्रक्रियायां यत् सूक्ष्मरेखाः आविर्भूताः तासां सम्यक् कर्तुं, तथा च पीसिंग् विधिः उपर्युक्तवत् एव भवति अस्याः प्रक्रियायाः लक्ष्यं मूलतः ग्राइण्डिंग-भागस्य तथा कार्यखण्डस्य अग्राउण्ड्-भागस्य च मध्ये सन्धिं निराकर्तुं, कार्य-खण्डस्य पृष्ठभागं च उज्ज्वलतरं करणीयम् अस्याः प्रक्रियायाः माध्यमेन पिष्ट्वा कार्यखण्डः दर्पणप्रभावस्य समीपे एव भवेत्, तथा च कार्यखण्डस्य पृष्ठस्य रूक्षता r0.1mm यावत् भवितव्या
5. सैण्डिंग बेल्ट परिवर्तनस्य निर्देशाः: सामान्यतया वक्तव्यं, 600# सैण्डिंग् मेखला 1500mm लंबाईयाः 6-8 कार्यखण्डानि पालिशं कर्तुं शक्नोति, 800# सैण्डिंग् बेल्ट् पालिशं कर्तुं शक्नोति 4-6 कार्यखण्डानि, 1000# सैण्डिंग् मेखला च 1-2 वर्कपीशं पोलिशं कर्तुं शक्नोति। विशिष्टा स्थितिः कार्यखण्डस्य वेल्डिंग-स्थाने, पालिशार्थं प्रयुक्तं दबावं, पालिश-विधिः च निर्भरं भवति । तदतिरिक्तं, एतत् ज्ञातव्यं यत् सैण्डिंग्-मेखलां परिवर्तयति चेत्, एतत् सुनिश्चितं कर्तव्यं यत् वालुका-मेखला स्पञ्ज-चक्रस्य उपरि सुचारुतया परिभ्रमितुं शक्नोति यत् कार्य-खण्डस्य एकरूप-पीरिडिंग्-प्रयोजनं प्राप्तुं शक्यते
2. प्रकाश भाग .
प्रकाश-उत्सर्जक भाग का मुख्य प्रयोजन एक दर्पण के उद्देश्य प्राप्त करने के लिए अग्रभागे स्टेनलेस इस्पातस्य प्रतिबिम्बं भवति
एषा प्रक्रिया निम्नलिखितरूपेण सारांशतः कर्तुं शक्यते-
द्वौ प्रक्रियाः : मोमिंगं पालिशीकरणं च
द्वौ मोटरौ, द्वौ ऊनचक्रौ, नीले मोमः, वस्त्रम्
विशिष्टा सामग्री यथा भवति तथा अस्ति।
1. दृग्गतरूपेण वेल्डेड् भागानां निरीक्षणं कुर्वन्ति ये पूर्वप्रक्रियातः एतां प्रक्रियां प्रविशन्ति यत् प्रकाश-उत्सर्जक-पदे मरम्मतं कर्तुं न शक्यते वा, यथा 1000#, सर्वेषां वेल्ड्-गरिड-पिष्टं, रक्षात्मक-चलच्चित्रस्य अपूर्ण-गर्जनं, अतिव्रत-गरिचस्य, अतिशयेन गहन-क्षतिः, अति-गोलकः, अति-गोलकः च, उभय-अन्तः, अप्रत्यक्षः, तथा च, अपूर्ण-गहन-ग्रास-पर्वताः सन्ति वा। यदि तादृशाः समस्याः सन्ति तर्हि तेषां पुनः ग्रिण्डिंग् अथवा मरम्मतार्थं तेषां प्रत्यागन्तुं आवश्यकम्। (एषा प्रक्रिया ग्राइण्डिंग्-काले भवति, बम्पं, बृहत्-स्क्राचानां च मरम्मतं कर्तुं न शक्नोति, परन्तु अतीव सूक्ष्म-रेखाः, यथा 1000#-द्वारा पालिशित-अपेक्षा-लघु-सूक्ष्म-रेखाः, परन्तु अतीव कष्टकरम् अस्ति
2. दर्पण सतह 1 .
उच्चगति-मोटरेन चालितस्य ऊन-चक्रस्य (विपण्ये उपलब्धम्) उपयोगं कुर्वन्तु, तथा च पूर्व-पॉलिटिङ्ग्-प्रक्रियाणां पश्चात् कार्य-खण्डं पोलिश-करणाय पूर्व-पॉलिशिंग-विधिं अनुकरणार्थं Daqing-मोमस्य उपयोगं कुर्वन्तु ध्यानं कुर्वन्तु यत् अस्मिन् पदे, पालिश-मोमस्य कार्यखण्डस्य उपरि आवरण-चलच्चित्रे न मर्दयन्तु, तथा च सावधानाः भवन्तु, तथा च सावधानाः भवन्तु, तथा च आवरण-चलच्चित्रस्य क्षतिं न कुर्वन्तु इति।
3. पालिशीकरणम् .
एषा प्रक्रिया दर्पण-पॉलिशिङ्गस्य अन्तिमा प्रक्रिया अस्ति । दर्पणस्य अनन्तरं कार्यखण्डस्य पृष्ठं मर्दयितुं स्वच्छं कपासवस्त्रचक्रं उपयुज्य, पूर्वप्रक्रियाणां पश्चात् कार्यखण्डं स्वच्छं कृत्वा पालिशं कुर्वन्तु । अस्याः प्रक्रियायाः लक्ष्यं वेल्डिंग-चिह्नात् अभेद्यं कार्य-पृष्ठं, मोमयुक्तं पालिशित-कार्यं च पालिशं करणीयम्, 8K-दर्पण-प्रतिबिम्बं प्राप्य, कार्य-खण्डस्य पालिशित-अपोष-कृत-भागयोः मध्ये प्रायः कोऽपि अन्तरः नास्ति सम्पूर्ण दर्पण प्रभाव प्राप्त करें।
4. मोमिंग पर निर्देश:
एकः। मोमिंग विधि: सामान्यतः, कार्यखण्डं पालिशात् पूर्वं ऊनचक्रं मोमयुक्तं भवति, तथा च ऊनचक्रं नीलवर्णस्य मोमेन पूर्णं भवति ततः परं पालिशं आरभ्यते Waxing विधिः अधोलिखिते चित्रे दर्शितः अस्ति ।
ख. उच्चगति-मोटरः किमर्थं ऊन-चक्रं प्रत्यक्षतया चालयितुं शक्नोति तथा च स्तम्भं पालिशं कर्तुं स्टेनलेस स्टील-कार्यस्य पालिशं कर्तुं शक्नोति यत् तत् उज्ज्वलतरं भवति: यतोहि नील-मोमः स्निग्धः पदार्थः अस्ति, अतः उच्च-तापमानस्य उपरि कक्षतापमानस्य द्रवस्य च ठोसः भवति उच्चगति-मोटरः ऊन-चक्रं प्रत्यक्षतया उच्च-वेगेन परिभ्रमितुं चालयति । यदा ऊनचक्रपृष्ठं नीलमोमेन सह संलग्नं भवति तदा कार्यखण्डपृष्ठे भूमिः भवति । स्निग्धपदार्थस्य स्निग्धतायाः कारणात् कार्यखण्डस्य पृष्ठभागः उज्ज्वलतरः भवति । अतः पालिशार्थं ऊनचक्रं चालयति मोटरस्य विकल्पः अतीव महत्त्वपूर्णः अस्ति । वास्तविक-अनुभवस्य अनुसारं, पालिशार्थं प्रयुक्तस्य मोटरस्य वेगः 13000R/min इत्यस्मात् न्यूनः न भवेत्, तस्य शक्तिः च 500W इत्यस्मात् न्यूना न भवेत् यदा अस्मात् वेगात् वेगः न्यूनः भवति तदा पालिशितकार्यस्य कान्तिः अथवा दर्पणप्रभावः अत्यन्तं आदर्शः न भवति । अतः साधारणमोटराणां कृते तस्य आवश्यकताः पूर्तयितुं कठिनम् अस्ति । सामान्यतया उच्चगति-मोटर्-चयनं भवति ।
ग. विपण्यां ऊनचक्राणि स्थूलचक्राणि, सूक्ष्मचक्राणि च विभक्ताः सन्ति । ऊनचक्रस्य चयनं अतीव महत्त्वपूर्णम् अस्ति। अत्यन्तं रूक्षं ऊनयुक्तं ऊनचक्रं पालिशं कृत्वा पालिशस्य लेशाः सुलभाः भवन्ति । वास्तविक उत्पादन में, सूक्ष्म ऊन चक्रों का प्रयोग सामान्यतः प्रयोग किया जाता है, ताकि पालिशिंग इफेक्ट् उत्तम होता है!
घ. पालिशप्रक्रियायाः समये कार्यखण्डस्य उपरि दबावः अवश्यमेव नियन्त्रितः भवेत् । अत्यधिकं दबावः ऊनचक्रं रक्षात्मकचलच्चित्रस्य एकं क्षेत्रं बहु विशालं पालिशं करिष्यति, अपि च कार्यखण्डं ब्लैक करोति, कार्यखण्डस्य मूलदर्पणप्रभावं नाशयति। हङ्गाओ २. OD Polishing Machines इत्यस्य Auto Compasation System अस्ति । इदं विद्युत्संकेतेन स्वचालितमल्लतया उपरि अधः च पालिशचक्राणि उत्थापयितुं शक्नोति, उपरि निराशां स्थितिं परिहरितुं।
ङ. पालिश-प्रक्रियायाः समये, बृहत्-नील-मोमस्य निरन्तरं आपूर्तिः करणीयः, अन्यथा ऊन-चक्रं अत्यधिक-तापमानस्य कारणेन धूम्रपानं करिष्यति, यत् ऊन-चक्रस्य उपरि गम्भीरं धारणं भविष्यति तथा च स्टेनलेस-स्टीलस्य क्षतिः भविष्यति
च च। लघु-उत्सर्जक-पदे येषां सूक्ष्म-रेखानां मरम्मतं करणीयम् अस्ति, तेषां कृते तेषां पृथक् पृथक् पृथक् पृथक् मरम्मतं करणीयम् । मरम्मतकार्यं अतीव कष्टप्रदम् अस्ति। यदि सम्भवं तर्हि अस्मिन् स्तरे किमपि मरम्मतकार्यं न कर्तुं प्रयतध्वम्।
जी. मोमिंग-मोटरः सामान्यतया द्वयोः मोटरयोः सुसज्जितः भवति, प्रत्येकं मोटरं कार्यखण्डस्य एकं पार्श्वे पालिशं कर्तुं उत्तरदायी भवति । स्थितिं निर्भरं, भवन्तः किनाराणां पालिशार्थं मोटरं योजयितुं विचारयितुं शक्नुवन्ति येन किनाराणां कान्तिं वर्धयितुं शक्यते ।
ज. आवश्यकतानुसारं ऊनचक्रं प्रतिस्थापयन्तु।
पालिशस्य विषये कतिचन अतिरिक्तबिन्दवः : १.
पालिश-विधिः मूलतः मोमिंग-विधिः समानः अस्ति, केवलं मोक्सिंग्-मध्ये ऊनम् प्रतिस्थापितं भवति इति व्यतिरिक्तम् अस्ति यत् पालिश-वस्त्रे वस्त्र-चक्रं प्रतिस्थाप्यते ।.. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .
सम्पूर्णे पालिशीकरणप्रक्रियायां पालिशः अन्तिमप्रक्रिया अस्ति । कार्यखण्डस्य पालिशनानन्तरं दर्पणपृष्ठस्य क्षतिः न भविष्यति इति सुनिश्चितं कर्तुं आवश्यकम्, अन्यथा पूर्वप्रयत्नाः अपव्ययिताः भविष्यन्ति
एकः। पालिश-विधिः अस्ति यत् उच्च-गति-मोटरस्य उपरि वस्त्र-चक्रं प्रत्यक्षतया उच्च-गति-परिभ्रमणं प्राप्तुं, कार्य-खण्डस्य पृष्ठे मार्जयित्वा, मलिनतायाः उपरि मार्जयित्वा कार्य-खण्डे नील-मोमस्य उपरि मार्जयित्वा, पालिशस्य उद्देश्यं प्राप्तुं च अस्ति! वास्तविकं पालिशं कृत्वा प्रायः तस्य सह घर्षणचूर्णेन सह भवति । घर्षणात्मकचूर्णं स्निग्धं नीलं मोमं दूरीकर्तुं शक्नोति। पालिश-करणे अस्य मुख्यं कार्यं कार्यखण्डे नील-मोम-आश्रयं सुलभतया दूरीकर्तुं भवति । यदि तत् विघर्षकचूर्णेन सह न संयोजितं भवति तर्हि कार्यखण्डस्य पृष्ठभागे स्थितं नीलं मोमम् अपसारयितुं कठिनं भविष्यति, अन्यस्थानानां सौन्दर्यं प्रभावितं कृत्वा अन्यस्थानेषु लसितुं सुलभं भवति
ख. यस्य कार्यखण्डस्य दीपता दर्पणस्य आवश्यकतां पूरयति तस्य कार्यखण्डस्य प्राप्त्यर्थं वस्त्रचक्रस्य स्वच्छा स्थितिः विशेषतया महत्त्वपूर्णा भवति । वास्तविक उत्पादन में, वस्त्र चक्र के ही विशिष्ट स्थिति के अनुसार काल में प्रतिस्थापित करना आवश्यक है।
