O proceso de pulido de tubos de aceiro inoxidable pódese dividir en dúas partes: moer e pulir. As dúas partes do proceso e do método resúmense do seguinte xeito. Hoxe, Holdao (SEKO) mostraralle os pasos e precaucións de operación específicas.
1. Moenda
As instrucións detalladas son as seguintes:
1. Inspeccione visualmente a peza de traballo que foi transferida ao proceso de pulido no proceso anterior, como se hai soldadura de fugas, penetración de soldadura, profundidade desigual de puntos de soldadura, demasiado lonxe da articulación, depresión local, acoplamiento desigual, arañazos profundos, contusións, deformación severas e outros defectos que non se poden remediar neste proceso. Se hai defectos anteriores, volva ao proceso anterior para a reparación. Se non hai defectos anteriores, introduza este proceso de pulido.
2. Micuración áspera, usa un cinto de lixado de 600# para moer a peza de traballo cara a adiante en tres lados. O obxectivo deste proceso é eliminar os puntos de soldadura que deixan a soldadura da peza, así como as contusións que se produciron no proceso anterior, para lograr a formación inicial do filete de soldadura, e basicamente non hai grandes arañazos e contusións nas superficies horizontais e verticais. Despois deste paso, a rugosidade superficial da peza debe chegar a R0,8 mm. Preste atención ao ángulo de inclinación da máquina de lixado e controle a presión da máquina de lixado na peza durante o proceso de pulido. En xeral, é máis adecuado estar en liña recta coa superficie pulida.
3. Grinding semi-finado, use 800# cinto de lixado para moer os tres lados da peza segundo o método anterior de moer a peza de traballo cara a adiante. É principalmente corrixir as articulacións que apareceron no proceso anterior e trátase máis das marcas producidas despois da moenda rugosa. As marcas deixadas polo proceso anterior deberían ser reiteradamente en terra para non conseguir arañazos na superficie da peza e basicamente amenizar. A rugosidade superficial deste proceso debería poder alcanzar R0.4mm. (Teña en conta que este proceso non debe producir novos arañazos e contusións, porque tales defectos non se poden reparar nos procesos posteriores.)
4. Moer fino, use 1000# cinto de lixado principalmente para corrixir as liñas finas que apareceron no proceso anterior, e o método de moenda é o mesmo que anterior. O obxectivo deste proceso é eliminar basicamente a articulación entre a parte de moenda e a parte sen terra da peza e facer a superficie da peza máis brillante. A peza despois de moer a través deste proceso debería estar preto do efecto espello e a rugosidade superficial da peza debe alcanzar R0.1mm
5. Instrucións para cambiar o cinto de lixado: en xeral, un cinto de lixado de 600# pode pulir 6-8 pezas de 1500 mm de lonxitude, un cinto de lixado de 800# pode pulir 4-6 pezas de traballo e un cinto de lixado de 1000# pode pulir 1-2 pezas de traballo. A situación específica depende do punto de soldadura da peza de traballo, da presión empregada para o pulido e do método de pulido. Ademais, cabe sinalar que ao cambiar o cinto de lixado, debe asegurarse de que o cinto de lixado poida xirar suavemente na roda de esponxa para lograr o propósito de moer uniforme da peza de traballo.
2. Parte de iluminación
O obxectivo principal da parte emisora de luz é reflectir o aceiro inoxidable pulido na parte dianteira para lograr o propósito de espello.
Este proceso pódese resumir do seguinte xeito:
Dous procesos: encerar e pulir
Dous motores, dúas rodas de la, cera azul, pano
Os contidos específicos son os seguintes:
1. Inspeccione visualmente as partes soldadas que introducen este proceso do proceso anterior para confirmar se hai algún problema que non se pode reparar na etapa de emisión de luz, como a falta de moenda a 1000#, a moenda incompleta de todas as soldaduras, rastros de trituración rugosa, graves danos na película de protección, excesivos de profundidade, excesivos. Se hai tales problemas, necesitan ser devoltos para volver a reparar ou reparar. (Este proceso non pode reparar as contusións, os golpes e os grandes arañazos que se producen durante a moenda, pero pode reparar liñas moi finas, como as liñas finas relativamente pequenas pulidas por 1000#. Pero é moi problemático)
2. Superficie do espello
Use unha roda de lá (dispoñible no mercado) conducida por un motor de alta velocidade e use a cera Daqing para imitar o método de pulido anterior para reflectir o pulimento da peza despois dos procesos de pulido anteriores, en lugar de moer máis. Teña en conta que durante este paso, non fregue a cera de pulido na película de cuberta na superficie da peza e teña coidado de non danar a película de cuberta.
3. Pulido
Este proceso é o último proceso de pulido do espello. Use unha roda de pano de algodón limpo para fregar a superficie da peza despois do espello e limpar e pulir a peza despois de todos os procesos anteriores. O obxectivo deste proceso é facer que a superficie da peza sexa indistinguible das marcas de soldadura e pulir a peza de traballo encerada e pulida, cun brillo alcanzando un reflexo do espello de 8K, e case non hai diferenzas entre as partes pulidas e non pulidas da peza. Acadar un efecto espello completo.
4. Instrucións sobre a depilación:
A. Método de encerado: Xeralmente, a roda de la é encerada antes de pulir a peza e o pulido iníciase despois de que a roda de la está chea de cera azul. O método de encerado móstrase na seguinte figura:
b. Por que o motor de alta velocidade pode conducir directamente a roda de la para cera e pulir a obra de traballo de aceiro inoxidable para facelo máis brillante: porque a cera azul é unha sustancia oleosa, é sólida a temperatura ambiente e líquido a alta temperatura. O motor de alta velocidade conduce directamente a roda de la para xirar a alta velocidade. Cando a superficie da roda de lá está unida con cera azul, é terra na superficie da peza. Debido á aceite da sustancia oleosa, a superficie da peza faise máis brillante. Polo tanto, é moi importante a elección do motor que conduce a roda de la para pulir. Segundo a experiencia real, a velocidade do motor usado para o pulido non debe ser inferior a 13000R/min, e a súa potencia non debe ser inferior a 500W. Cando a velocidade é inferior a esta velocidade, o brillo ou o efecto espello da peza de traballo pulido non é moi ideal. Polo tanto, é difícil para os motores comúns cumprir os seus requisitos. Xeralmente, seleccionanse motores de alta velocidade.
c. As rodas de la do mercado divídense en rodas grosas e rodas finas. A elección da roda de la é moi importante. Despois de pulir cunha roda de la con la moi rugosa, é fácil ter restos de pulido. Na produción real, xeralmente úsanse rodas de la fina, de xeito que o efecto de pulido é bo.
d. Durante o proceso de pulido, debe controlarse a presión sobre a peza de traballo. A presión excesiva fará que a roda de la pulirá unha área demasiado grande da película de protección e incluso ennegrece a peza de traballo, destruíndo o efecto espello orixinal da peza de traballo. Hangao As máquinas de pulido OD teñen un sistema de compesación automática. Podería levantar as rodas de pulido cara arriba e abaixo automáticamente mediante sinal eléctrico, para evitar a situación descuberta anteriormente.
e. Durante o proceso de pulido, a gran cera azul debe ser subministrada continuamente, se non, a roda de la fumará debido á temperatura excesiva, o que provocará un desgaste grave na roda de la e os danos no aceiro inoxidable.
f. Para as liñas finas que deben ser reparadas na fase de emisión de luz, necesitan ser reparadas manualmente por separado. O traballo de reparación é moi molesto. Se é posible, intente non realizar ningún traballo de reparación nesta fase.
g. O motor de encerado normalmente está equipado con dous motores, cada motor é o responsable de pulir un lado da peza. Dependendo da situación, podes considerar engadir un motor para pulir os bordos para aumentar o brillo dos bordos.
h. Substitúe a roda de la segundo sexa necesario.
Algúns puntos adicionais sobre o pulido:
O método de pulido é basicamente o mesmo que o método de encerado, excepto que a lá en encerado é substituída pola roda do pano ao pulir.
O pulido é o último proceso en todo o proceso de pulido. É necesario asegurarse de que non haberá danos na superficie do espello despois de que a peza de traballo estea pulida, se non, todos os esforzos anteriores serán desperdiciados.
A. O método de pulido é instalar a roda de folla directamente no motor de alta velocidade para lograr a rotación de alta velocidade, limpala na superficie da peza, limpar a suciedade e unir cera azul na peza de traballo e conseguir o propósito de pulir. No pulido real, a miúdo vai acompañado de po abrasivo. O po abrasivo pode eliminar a cera azul oleosa. A súa función principal no pulido é eliminar facilmente a cera azul adherida á peza de traballo. Se non se combina con po abrasivo, a cera azul na superficie da peza será difícil de eliminar, e é fácil quedarse con outros lugares, afectando a beleza doutros lugares.
b. Para obter unha peza de traballo cuxo brillo cumpre os requisitos do espello, o estado limpo da roda do pano é especialmente importante. Na produción real, a roda de folla debe ser substituída no tempo segundo a situación específica.
