ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଇପ୍ ପାଇଁ ଦର୍ପଣ ପଲିସିଂ କିପରି କରିବେ?

ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଇପ୍ ର ପଲିସିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦୁଇ ଭାଗରେ ବିଭକ୍ତ ହୋଇପାରେ: ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଏବଂ ପଲିସିଂ | ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ପଦ୍ଧତିର ଦୁଇଟି ଅଂଶ ଏବଂ ପଦ୍ଧତିକୁ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଭାବରେ ସଂକ୍ଷିପ୍ତ କରାଯାଏ | ଆଜି, ହାଙ୍ଗୋ (ସେଓକେ) ଆପଣଙ୍କୁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କାର୍ଯ୍ୟ ପଦକ୍ଷେପ ଏବଂ ସତର୍କତା ଦେଖାଇବେ |

1 ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ

ବିସ୍ତୃତ ନିର୍ଦ୍ଦେଶଗୁଡ଼ିକ ନିମ୍ନରେ ଅଛି:

1 ପୂର୍ବ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ପଲିସିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ ହୋଇଛି, ଯେପରିକି ଲିକେଜ୍ ୱେଲଡିଂ, ୱେଲଡିଂ ପଏଣ୍ଟ, ଗଭୀର ସ୍କିକର୍ଚେ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ତ୍ରୁଟି ଯାହା ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ପ୍ରତିକାର ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ | ଯଦି ଉପରୋକ୍ତ ତ୍ରୁଟି ଅଛି, ମରାମତି ପାଇଁ ପୂର୍ବ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଫେରନ୍ତୁ | ଯଦି ଉପରୋକ୍ତ ତ୍ରୁଟି ନାହିଁ, ତେବେ ଏହି ପଲିସିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ପ୍ରବେଶ କରନ୍ତୁ |

2 ରୁଗ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ, ଶ୍ୱାସକମାନଙ୍କୁ ତିନି ପାର୍ଶ୍ୱରେ ପଛକୁ ଘୁଞ୍ଚାଇବା ପାଇଁ 600 # ସଚେତନ ବେଲ୍ଟ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ | ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଲକ୍ଷ୍ୟ ହେଉଛି ୱାର୍କପିସ୍ ୱେଲିଂ ଦ୍ୱାରା ବାମ ୱେଲଡିଂ ପଏଣ୍ଟଗୁଡ଼ିକୁ ହଟାଇବା ଏବଂ ଭୂସମାନ୍ତର ଏବଂ ଭୂଲମ୍ବ ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକରେ ଘଟିଥିବା ବାର୍କସଗୋଳ ଏବଂ ଘନତା ହାସଲ କରିବାକୁ | ଏହି ପଦକ୍ଷେପରେ, ୱାର୍କପିସର ଭୂପୃଷ୍ଠର ଫାଇଣ୍ଡମେଣ୍ଟ R0.8M ରେ ପହଞ୍ଚିବା ଉଚିତ୍ | ବାଲିଙ୍ଗ ମେସିନର ପ୍ରବୃତ୍ତି କୋଣରେ ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ ଏବଂ ପଲିସିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ୱାର୍କିଂ ଟେବୁଲର ଚାପକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ | ସାଧାରଣତ love ଅନ୍ୱେଷଣ, ପଲିସ୍ ପୃଷ୍ଠ ସହିତ ଏକ ସିଧା ଲାଇନରେ ରହିବା ଅଧିକ ଉପଯୁକ୍ତ!

3 ସେମି-ଫିନିସିଂ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ, ୱାର୍କପିଏସ୍ ର ତିନିଟି ଜ୍ୟୋତିସର ତିନି ପାର୍ଶ୍ୱକୁ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ କରିବାର ପୂର୍ବ ପଦ୍ଧତି ଅନୁଯାୟୀ 800 # ସଚେତନ ବେଲ୍ଟ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ | ପୂର୍ବ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଦେଖାଯାଇଥିବା ଗଣ୍ଠିକୁ ସଂଶୋଧନ କରିବା ମୁଖ୍ୟତ the ଗଣ୍ଠିକୁ ସଂଶୋଧନ କରିବା ଏବଂ ରୁଗ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପରେ ଉତ୍ପାଦିତ ମାର୍କଗୁଡିକ | ପୂର୍ବ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦ୍ strong ାରା ବାମ ଚିହ୍ନଗୁଡ଼ିକ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ପୃଷ୍ଠରେ ନାହିଁ ଏବଂ ମ ically ଳିକ ଭାବରେ ଉଜ୍ଜ୍ୱଳ ନହେବା ପାଇଁ ବାରମ୍ବାର ଭୂମି ହେବା ଉଚିତ୍ | ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଭୂପୃଷ୍ଠର ଗମ୍ଭୀରତା R0.4 ମିମି ପହଞ୍ଚିବାକୁ ସମର୍ଥ ହେବା ଉଚିତ୍ | (ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ ଯେ ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ନୂତନ ସ୍କ୍ରାଚ୍ ଏବଂ କ୍ଷତ ଉତ୍ପାଦନ କରିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ, କାରଣ ଏହିପରି ତ୍ରୁଟିଗୁଡିକ ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ମରାମତି କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ |)

4 ଭଲ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ, ପୂର୍ବ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଦେଖୁଥିବା ସୂକ୍ଷ୍ମ ରେଖାଗୁଡ଼ିକୁ ସଂଶୋଧନ କରିବା ପାଇଁ 1000 # ସାଇଣ୍ଡିଂ ବେଲ୍ଟ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପଦ୍ଧତି ଉପର ସହିତ ସମାନ | ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଲକ୍ଷ୍ୟ ହେଉଛି ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଅଂଶ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ଅଣସଂରକ୍ଷିତ ଅଂଶ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରକୁ ଉଜ୍ଜ୍ୱଳ କରିବା ମଧ୍ୟରେ ଗଣ୍ଠିକୁ ଦୂର କରିବା | ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ମାଧ୍ୟମରେ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡ୍ କରିବା ପରେ ୱାର୍କପିସ୍ ଦର୍ପଣର ନିକଟତର ହେବା ଉଚିତ, ଏବଂ ୱାର୍କସେପିଜର ଭୂପୃଷ୍ଠର ରୁଗ୍ଣତା R0.1M ରେ ପହଞ୍ଚିବା ଉଚିତ୍ |

5 ସଚେତନ ବେଲ୍ଟ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବାରେ ନିର୍ଦ୍ଦେଶ: ସାଧାରଣତ latch କହୁଛି, ଏକ 600 # ସଚେତନ ବେଲ୍ଟ 4-6 ୱାର୍କସିପି ପଲିସ୍ କରିପାରିବ 1-6 ସଚେତନ ବେଲ୍ଟ ପାଲଷ୍ଟ କରିପାରିବ | ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିସ୍ଥିତି କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ୱେଲଡିଂ ସ୍ଥାନ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ, ପଲିସିଂ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ଚାପ, ଏବଂ ପୋଲାଣ୍ଡିର ପଦ୍ଧତି | ଏହା ସହିତ, ଏହା ଧ୍ୟାନ କରାଯିବା ଉଚିତ ଯେ ବାଲି ବେଲ୍ଟ ବଦଳାଇବା ସମୟରେ, ଏହା ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ସଙ୍ଗା ବେଲ୍ଟ ୱାର୍କପିଏସର ୟୁନିଣ୍ଡିଂର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ସ୍ପଞ୍ଜ ଚକ ଉପରେ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କରିପାରିବ |

2 ଜରିମାନା

ହାଲୁକା-ନିର୍ଗତ ଅଂଶର ମୂଳ ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହେଉଛି ଦର୍ପଣର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହାସଲ କରିବା ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟରେ ଦର୍ପଣର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟକୁ ଦର୍ପଣ କରିବା |

ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିମ୍ନଲିଖିତ ଭାବରେ ସଂକ୍ଷିପ୍ତ ହୋଇପାରିବ:

ଦୁଇଟି ପ୍ରକ୍ରିୟା: ମହମ ଏବଂ ପଲିସିଂ |

ଦୁଇଟି ମୋଟ ମାଲିକ, ଦୁଇଟି ପଶମ ଚକ, ନୀଳ ମହମ, କପଡା |

ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ବିଷୟବସ୍ତୁଗୁଡ଼ିକ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଅଟେ:

1 | ୱେଲଡ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକକୁ ଭଜା କରିବା ଯାହାକି ପୂର୍ବ ପ୍ରକ୍ରିୟାରୁ ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ପ୍ରବେଶ କରେ ଯାହାଦ୍ୱାରା ହାଲୁସିଟି ନିର୍ଗତ, ଅତ୍ୟଧିକ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ, ଅତ୍ୟଧିକ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ, ଅତ୍ୟଧିକ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ, ଅତ୍ୟଧିକ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ, ଅତ୍ୟଧିକ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ସ୍ଥାନରେ ଗମ୍ଭୀର ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ, ଅତ୍ୟଧିକ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ସ୍ଥାନରେ | ଯଦି ଏପରି ସମସ୍ୟା ଅଛି, ସେମାନେ ପୁନ-ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ କିମ୍ବା ମରାମତି ପାଇଁ ଫେରସ୍ତ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ | (ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା କ୍ଷତ, umps ିଙ୍ଗବାଦୀ ଏବଂ ବଡ଼ ସ୍କ୍ରାଚ୍ ମରାମତି କରିପାରିବ ନାହିଁ, କିନ୍ତୁ ଏହା ବହୁତ ଭଲ ରେଖା ମରାମତି କରିପାରିବେ, ଯେପରିକି ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଛୋଟ ସୂକ୍ଷ୍ମ ରେଖାଗୁଡ଼ିକ |

2। ଦର୍ପଣ ପୃଷ୍ଠ |

ଏକ ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ମୋଟର ଦ୍ୱାରା ଚାଳିତ ଘଣ୍ଟି ଚକ (ବଜାରରେ ଉପଲବ୍ଧ) ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ ଏବଂ ପୂର୍ବ ପଲିସିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକୁ ଅନୁକରଣ କରିବା ପରିବର୍ତ୍ତେ ୱାର୍କସିସ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଅନୁକରଣ କରିବା ପାଇଁ, ପୂର୍ବ ପଲିସିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକୁ ଅନୁକରଣ କରିବା ପାଇଁ ପୂର୍ବ ପଲିସିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକୁ ଅନୁକରଣ କରିବା ପାଇଁ ଡାଏକିଙ୍ଗ୍ ମହମ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ | ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ ଯେ ଏହି ପଦକ୍ଷେପରେ, କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ପୃଷ୍ଠରେ ଆବରଣ ଚଳଚ୍ଚିତ୍ରକୁ ଘଷନ୍ତୁ ନାହିଁ, ଏବଂ ଆବରଣ ଚଳଚ୍ଚିତ୍ରକୁ ନଷ୍ଟ ନକରିବାକୁ ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ ନାହିଁ |

3 ପଲିସିଂ

ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ହେଉଛି ଦର୍ପଣ ପଲିସିଂର ଶେଷ ପ୍ରକ୍ରିୟା | ଦର୍ପଣ ପରେ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ପୃଷ୍ଠକୁ ଘଷିବା ଏବଂ ସମସ୍ତ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପରେ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରକୁ ପରିଷ୍କାର କରିବା ଏବଂ ସ୍ୱାମିକସକୁ ଧକ୍କା ଦେବା ପାଇଁ ଏକ କ୍ଲିନ୍ ସୂତା କପଡା କପଡା ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ ଏବଂ ପୋଲିସ୍ କରନ୍ତୁ | ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଲକ୍ଷ୍ୟ ହେଉଛି ୱେଲଡିଂ ସ୍ରୋଣକୁ ୱେଲଡିଂ ସର୍ଫେସର୍ ଭରି ଧରିବା, ଏବଂ ୱେଜେଡ୍ ଏବଂ ପଲିସ୍ କାର୍ଯ୍ୟପୋଷକ ପୋଲାଣ୍ଡ, ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ପଲିସ୍ ଏବଂ ଆବଦ୍ଧ ସ୍ଥାନ ମଧ୍ୟରେ ପ୍ରାୟ କ RE ଣସି ପାର୍ଥକ୍ୟ ନାହିଁ | ଏକ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଦର୍ପଣ ପ୍ରଭାବ ହାସଲ କରନ୍ତୁ |

4. ମହମ ସମୟରେ ନିର୍ଦ୍ଦେଶ:

a। ମହମ ଉପାୟ: ସାଧାରଣତ, wool ଚକଟି ପୋଲିସିଂ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ପଶମ ଚକଟି ଜମା ହେବା ପୂର୍ବରୁ ମହମାଗିଗଲା ଏବଂ ପୋଖରୀ ଚକ ନୀଳ ମହମାରୀରେ ପରିପୂର୍ଣ୍ଣ ହେବା ପରେ | ୱାକ୍ସିଂ ପଦ୍ଧତି ନିମ୍ନରେ ଥିବା ଚିତ୍ରରେ ଦେଖାଯାଇଛି:

ଖ। ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ମୋଟରକୁ ସିଧାସଳଖ ଲୋମ ଚକକୁ ଜାଲକୁ ଚୁମ୍ବନ ଦେଇ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ୱାର୍କସିପିଙ୍କୁ ଧକ୍କା ଦେଇଥିଲା ଏବଂ ଏହାକୁ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ ଏକ ତେଲିଆ ପଦାର୍ଥ ଏବଂ ତରଳ ପଦାର୍ଥରେ ଲାଗିଛି | ଉଚ୍ଚ ଗତିରେ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କରିବା ପାଇଁ ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ମୋଟରକୁ ସିଧାସଳଖ ଲୋମ ଚକକୁ ଚଳାଇଥାଏ | ଯେତେବେଳେ ନୀଳ ମହମ ପୃଷ୍ଠ ସହିତ ପଶମ ପୃଷ୍ଠରେ ସଂଲଗ୍ନ ହୁଏ, ଏହା ୱାର୍କପିସ୍ ପୃଷ୍ଠରେ ଭୂମି | ତେଲିଆ ପଦାର୍ଥର ତତାଶତା ହେତୁ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ପୃଷ୍ଠଟି ଉଜ୍ଜ୍ୱଳ ହୁଏ | ତେଣୁ, ମୋଟରର ପସନ୍ଦ ଯାହା ପଲିସିଂ ପାଇଁ ଲୋମ ଚକକୁ ଚଳାଇଥାଏ | ପ୍ରକୃତ ଅଭିଜ୍ଞତା ଅନୁଯାୟୀ, ପଲିସିଂ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ମୋଟରର ଗତି 13000r / ମିନିଟ୍ ରୁ କମ୍ ହେବା ଉଚିତ ନୁହେଁ, ଏବଂ ଏହାର ଶକ୍ତି 500w ରୁ କମ୍ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ | ଯେତେବେଳେ ଏହି ଗତିଠାରୁ ଗତି କମ୍, ପଲିସ୍ ୱାର୍କପିସର ଉଜ୍ଜ୍ୱଳତା କିମ୍ବା ଦର୍ପଣ ପ୍ରଭାବ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଆଦର୍ଶ ନୁହେଁ | ତେଣୁ, ଏହାର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ସାଧାରଣ ମୋଣ୍ଟର୍ସ ପାଇଁ ଏହା କଷ୍ଟକର | ସାଧାରଣତ ,, ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ମୋଣ୍ଟର୍ସ ଚୟନ କରାଯାଇଛି |

ଗ। ବଜାରରେ ପଶମ ଚକଗୁଡ଼ିକ କଠିନ ଚକ ଏବଂ ସୂକ୍ଷ୍ମ ଚକକୁ ବିଭକ୍ତ | ପଶମ ଚକର ପସନ୍ଦ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ | ଅତ୍ୟଧିକ ରୁଗ୍ ଲୋମ ସହିତ ଏକ ପଶମ ଚକ ସହିତ ପଲିସିଂ କରିବା ପରେ, ପଲିସିଂର ଚିହ୍ନ ପାଇବା ସହଜ ଅଟେ | ପ୍ରକୃତ ଉତ୍ପାଦନରେ, ସୂକ୍ଷ୍ମ ଲୋମ ଚକଗୁଡିକ ସାଧାରଣତ used ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଯାହା ଦ୍ it ାରା ପଲିସିଂ ଇଥକ୍ ଭଲ!

d। ପଲିସିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ୱର୍କପିସରେ ଥିବା ଚାପ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହେବା ଜରୁରୀ | ଅତ୍ୟଧିକ ଚାପଗୁଡ଼ିକ ପଶମ ଚଳଚ୍ଚିତ୍ରକୁ ପ୍ରୋସେଭିଭ୍ ଚଳଚ୍ଚିତ୍ରର ବହୁ ସଂଖ୍ୟାରେ ପୋଲାଣ୍ଡକୁ ପୋଲଦ କରିବାକୁ, ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରଗୁଡ଼ିକୁ ଅବରୋଧ କରି ଜଗିଚାରେ ମୂଳ ଦର୍ପଣ ପ୍ରଭାବ ନଷ୍ଟ କରିଦେବ | ହାଙ୍ଗୋ OD ପଲିସିଂ ମେସିନ୍ଗୁଡ଼ିକରେ ଅଟୋ ପ୍ରତିଦ୍ୱନ୍ଦ୍ୱଧାର୍ ବ୍ୟବସ୍ଥା ଅଛି | ଉପରୋକ୍ତ ପରିସ୍ଥିତିକୁ ଏଡ଼ାଇବା ପାଇଁ ଏହା ପଲିସିଂ ଚକ ଉପରକୁ ଏବଂ ତଳକୁ ଉଠାଇପାରେ |

ଇ। ପୋଲାଣ୍ଡୀସ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ବଡ଼ ନୀଳ ମହମ ପଦାର୍ଥ କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ ଯୋଗାଇବା ଆବଶ୍ୟକ, ନଚେତ୍ ପଶମ ଚକକୁ ଜୁଲାଇବା ଏବଂ ଇଣ୍ଟେସଲେସ୍ ଇସ୍ପାତର କ୍ଷତି ଘଟାଇବ, ଯାହା ପଶମ ଚକ୍ରରେ ଗମ୍ଭୀର ଦେଖାଯିବ |

f। ସୂକ୍ଷ୍ମ ଧାଡ଼ିଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ଯାହା ହାଲୁକା ନିର୍ଗତ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ କରେ, ସେମାନଙ୍କୁ ମାନୁଆଲ ଭାବରେ ମରାମତି କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ | ମରାମତି କାର୍ଯ୍ୟ ବହୁତ ଅସୁବିଧାଜନକ ଅଟେ | ଯଦି ସମ୍ଭବ, ଏହି ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ କ red ଣସି ମରାମତି କାର୍ଯ୍ୟ କରିବାକୁ ଚେଷ୍ଟା କରନ୍ତୁ |

g। ୱାକ୍ସିଂ ମୋଟର ସାଧାରଣତ only ଦୁଇଟି ମୋଟର୍ସ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ମୋଟର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ଗୋଟିଏ ପାର୍ଶ୍ୱକୁ ପଲିସିଂ ପାଇଁ ଦାୟୀ | ପରିସ୍ଥିତି ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି, ଧଣର ଉଜ୍ଜ୍ୱଳତା ବୃଦ୍ଧି ପାଇଁ ଧର୍ମଗୁଡିକୁ ପଲିଲିଂ କରି ଆପଣ ଏକ ମୋଟର ଯୋଗ କରିବାକୁ ବିଚାର କରିପାରିବେ |

ଘ। ଆବଶ୍ୟକ ପରି ଗଧିଆ ଚକକୁ ବଦଳାନ୍ତୁ |

ପଲିସିଂ ବିଷୟରେ କିଛି ଅତିରିକ୍ତ ପଏଣ୍ଟ:

ପଲିସିଂ ପଦ୍ଧତି ମହମବତୀ ପଦ୍ଧତି ସହିତ ସମାନ, ଏହା ବ୍ୟତୀତ ୱାକିଂରେ ଥିବା ପଶମ ଚକ ଦ୍ୱାରା ବଦଳାଯାଏ |

ସମଗ୍ର ପଲିସିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ପଲିସିଂ ହେଉଛି ଶେଷ ପ୍ରକ୍ରିୟା | ୱାର୍କପିଏସ୍ ପଲିସ୍ ହେବା ପରେ ଦର୍ପଣ ପୃଷ୍ଠରେ କ damage ଣସି କ୍ଷତି ରହିବ ନାହିଁ, ନଚେତ୍ ପୂର୍ବ ସମସ୍ତ ପ୍ରୟାସ ନଷ୍ଟ ହେବ |

a। ପଲିସିଂ ପଦ୍ଧତି ହେଉଛି ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ମୋଟରକୁ ଉଚ୍ଚ-ସ୍ପିଡ୍ ମୋଟରରେ ଆଉଟ୍ ମୋଟରକୁ ସିଧାସଳଖ ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ମୋଟର ସଂସ୍ଥାପନ କରିବା, ଏହାକୁ ୱାର୍କପିଏସ୍ ଉପରେ ପୋଛିଦିଅ, ୱାର୍କପିଏସ୍ ଉପରେ ବ୍ଲୁ ୱାକ୍ସକୁ ପୋଛି ଦିଅନ୍ତୁ ଏବଂ ପଲିସିଂର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହାସଲ କରନ୍ତୁ! ପ୍ରକୃତ ପଲିସିଂରେ ଏହା ପ୍ରାୟତ ab ଘୃଣ୍ୟ ପାଉଡର ସହିତ | ଘୃଣ୍ୟ ପାଉଡର ତେଲିଆ ନୀଳ ମହମ ବାହାର କରିପାରିବ | ପଲିସିଂର ଏହାର ମୁଖ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟ ହେଉଛି ୱାର୍କପିଏସ୍ ସହିତ ବ୍ଲୁ ମହମକୁ ସହଜରେ ଅପସାରଣ କରିବା | ଯଦି ଏହା ଘୃଣ୍ୟ ପାଉଡର ସହିତ ମିଳିତ ନୁହେଁ, ତେବେ ବ୍ଲୁ ୱାକ୍ସଙ୍କ ପୃଷ୍ଠରେ ଥିବା ନୀଳ ମହମାଜାରିବା କଷ୍ଟକର ହେବ, ଏବଂ ଅନ୍ୟ ସ୍ଥାନଗୁଡିକର ସ beaudace ଳୀକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବା ସହଜ ଅଟେ |

ଖ। ଏକ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର ପାଇବା ପାଇଁ ଯାହାର ଉଜ୍ଜ୍ୱଳତା ଦର୍ପଣର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ, କପଡା ଚକର ପରିଷ୍କାର ଅବସ୍ଥା ବିଶେଷ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ | ପ୍ରକୃତ ଉତ୍ପାଦନରେ, କପଡା ଚକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିସ୍ଥିତି ଅନୁଯାୟୀ ଠିକ୍ ସ୍ଥାନରେ ସ୍ଥାନିତ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ |