A rozsdamentes acélcsövek polírozási folyamata két részre osztható: őrlés és polírozás. A folyamat és a módszer két részét az alábbiak szerint foglaljuk össze. Ma, A Hangao (Seko) megmutatja az egyedi működési lépéseket és óvintézkedéseket.
1. Csiszolás
A részletes utasítások a következők:
1. Vizuálisan ellenőrizze azt a munkadarabot, amelyet az előző folyamatban átvitt a polírozási folyamatba, például hogy van -e szivárgáshegesztés, hegesztés behatolása, hegesztési pontok egyenetlen mélysége, túl messze az ízülettől, a helyi depressziótól, az egyenetlen dokkolás, a mély karcolások, a súlyos deformáció és az egyéb hibák, amelyeket ebben a folyamatban nem lehet megújítani. Ha vannak a fenti hibák, térjen vissza az előző javításhoz. Ha nincsenek fenti hibák, írja be ezt a polírozási folyamatot.
2. Ennek a folyamatnak az a célja, hogy eltávolítsa a munkadarab hegesztése által hagyott hegesztési pontokat, valamint az előző folyamatban bekövetkezett zúzódásokat, hogy elérje a hegesztési filé kezdeti képződését, és alapvetően nincs nagy karcolás és zúzódás a vízszintes és függőleges felületeken. Ez a lépés után a munkadarab felületi érdességének el kell érnie az R0,8 mm -t. Figyeljen a csiszológép dőlési szögére, és ellenőrizze a csiszológép nyomását a munkadarabon a polírozási folyamat során. Általánosságban elmondható, hogy helyénvalóbb egyenes vonalban lenni a csiszolt felülettel!
3. félig végű őrlés, használjon 800# csiszolószalagot a munkadarab három oldalának őrlésére a munkadarab előző módszerének megfelelően. Elsősorban az előző folyamatban megjelenő ízületek kijavítása, és a durva őrlés után előállított jelek további finomítása. Az előző eljárás által hagyott jeleket többször meg kell őrizni, hogy a munkadarab felületén ne karcoljon, és alapvetően ragyogjon. Ennek a folyamatnak a felületi érdességének képesnek kell lennie arra, hogy elérje az R0,4 mm -t. (Vegye figyelembe, hogy ez a folyamat nem hozhat új karcolást és zúzódást, mivel ezeket a hibákat a következő folyamatokban nem lehet megjavítani.)
4. Ennek a folyamatnak az a célja, hogy alapvetően kiküszöbölje az őrlési rész és a munkadarab földfelszállító részét, és a munkadarab felületét világosabbá tegye. A munkadarabnak, miután ezt a folyamatot átcsomagolták, a tükörhatáshoz kell lennie, és a munkadarab felületi érdességének el kell érnie az R0.1mm -et.
5. Utasítás a csiszolószalag cseréjéhez: Általánosságban elmondható, hogy egy 600# csiszolószalag 6-8 1500 mm hosszú munkadarabot, egy 800# csiszolószalag 4-6 munkadarabot és egy 1000# csiszolószalát 1-2 munkadarabot képes csiszolni. A konkrét helyzet a munkadarab hegesztési pontjától, a polírozáshoz használt nyomástól és a polírozási módszertől függ. Ezenkívül meg kell jegyezni, hogy a csiszolószalag cseréje során biztosítani kell, hogy a csiszolószalag simán tudjon forogni a szivacskeréken, hogy elérje a munkadarab egyenletes csiszolását.
2. Világítási rész
A fénykibocsátó rész fő célja az elülső részén csiszolt rozsdamentes acél tükrözése a tükrözés céljának elérése érdekében.
Ezt a folyamatot az alábbiak szerint lehet összefoglalni:
Két folyamat: viaszolás és polírozás
Két motor, két gyapjúkerek, kék viasz, kendő
A konkrét tartalom a következő:
1. Vizuálisan ellenőrizze a hegesztett alkatrészeket, amelyek az előző folyamatból bevonják ezt a folyamatot, hogy megbizonyosodjanak arról, hogy vannak-e olyan problémák, amelyeket nem lehet megjavítani a fénykibocsátó szakaszban, például az 1000#-re történő csiszolás hiánya, az összes hegesztés hiányos őrlése, a durva őrlés nyomai, a védőfilm súlyos károsodása, túlzott őrlés, túlzott kerekítés, komoly őrlés mindkét végükön, az egységes csiszolás és a különböző mélységben. Ha vannak ilyen problémák, akkor vissza kell adni őket újra őrzéshez vagy javításhoz. (Ez a folyamat nem tudja megjavítani a zúzódásokat, dudorokat és nagy karcolásokat, amelyek az őrlés során előfordulnak, de nagyon finom vonalakat képes megjavítani, például az 1000#-val csiszolt viszonylag kicsi finom vonalakat, de ez nagyon zavaró)
2. Tükörfelület
Használjon egy nagysebességű motor által vezetett gyapjúkereket (a piacon elérhető), és a DaQing Wax segítségével utánozza az előző polírozási módszert, hogy a munkadarabot az előző polírozási folyamatok után tükrözze, ahelyett, hogy további őrlést. Vegye figyelembe, hogy ebben a lépésben ne dörzsölje a polírozó viaszt a munkadarab felületén lévő fedőfilmre, és vigyázzon, hogy ne károsítsa a borítófilmet.
3. polírozás
Ez a folyamat a tükör polírozásának utolsó folyamata. Használjon tiszta pamutkerekes kereket a munkadarab felületének dörzsöléséhez a tükör után, és tisztítsa meg és csiszolja a munkadarabot az összes korábbi eljárás után. Ennek a folyamatnak az a célja, hogy a munkadarab felületét megkülönböztethetetlenné tegye a hegesztési jelektől, és csiszolja a viaszos és csiszolt munkadarabot, a fényerővel eléri a tükör tükröződését, és szinte nincs különbség a munkadarab csiszolt és nem polírozott részei között. Teljes tükörhatást érjen el.
4. A viaszolásról szóló utasítások:
a. Viasztási módszer: Általában a gyapjúkereket a munkadarab polírozása előtt viaszolják, és a polírozás akkor kezdődik, amikor a gyapjúkerék tele van kék viaszmal. A viaszolási módszert az alábbi ábra mutatja:
b. Miért vezetheti a nagysebességű motor közvetlenül a gyapjúkeréket, hogy viaszolja és csiszolja a rozsdamentes acél munkadarabot, hogy világosabbá tegye: Mivel a kék viasz olajos anyag, szobahőmérsékleten szilárd és magas hőmérsékleten folyékony. A nagysebességű motor közvetlenül meghajtja a gyapjúkereket, hogy nagy sebességgel forogjon. Amikor a gyapjúkerék felületét kék viaszmal rögzítik, akkor a föld a munkadarab felületén van. Az olajos anyag olajossága miatt a munkadarab felülete világosabbá válik. Ezért nagyon fontos a motor megválasztása, amely a gyapjúkereket a polírozáshoz hajtja. A tényleges tapasztalatok szerint a polírozáshoz használt motor sebessége nem lehet kevesebb, mint 13000R/perc, és az ereje nem lehet kevesebb, mint 500 W. Ha a sebesség alacsonyabb, mint ez a sebesség, a csiszolt munkadarab fényereje vagy tükörhatása nem túl ideális. Ezért a rendes motoroknak nehéz teljesíteni a követelményeit. Általában a nagysebességű motorokat választják ki.
c. A piacon lévő gyapjúkerekek durva kerekekre és finom kerekekre vannak felosztva. A gyapjúkerék választása nagyon fontos. Miután egy nagyon durva gyapjúval ellátott gyapjúkerékkel csiszolva, könnyű a polírozási nyomok. A tényleges termelésben általában finom gyapjúkerekeket használnak, így a polírozási hatás jó!
d. A polírozási folyamat során ellenőrizni kell a munkadarabot. A túlzott nyomás miatt a gyapjúkerék túl nagy a védőfilm területe, és még a munkadarabot is feketítheti, megsemmisítve a munkadarab eredeti tükörhatását. Húgya Az OD polírozó gépek automatikus kompesációs rendszerrel rendelkeznek. Ez a polírozó kerekeket automatikusan felfelé és lefelé emelheti elektromos jelzéssel, hogy elkerülje a fent leereszkedett helyzetet.
e. A polírozási folyamat során a nagy kék viaszt folyamatosan kell szállítani, különben a gyapjúkerék túlzott hőmérséklet miatt dohányzik, ami súlyos kopást okoz a gyapjúkeréknél és a rozsdamentes acél károsodását.
f. A finom vonalakhoz, amelyeket a fénykibocsátó szakaszban meg kell javítani, ezeket manuálisan kell megjavítani. A javítási munka nagyon zavaró. Ha lehetséges, próbáljon meg nem végezni javítási munkát ebben a szakaszban.
g A viaszmotor általában két motorral van felszerelve, minden motor felelős a munkadarab egyik oldalának polírozásáért. A helyzettől függően fontolóra veheti egy motor hozzáadását az élek csiszolásához, hogy növelje a szélek fényerejét.
h. Cserélje ki a gyapjúkereket szükség szerint.
Néhány további pont a polírozásról:
A polírozási módszer alapvetően megegyezik a viaszos módszerrel, azzal a különbséggel, hogy a gyapjú a viaszban a csiszolásban a ruhakerék helyettesíti.
A polírozás az utolsó folyamat a teljes polírozási folyamatban. Gondoskodni kell arról, hogy a munkadarab csiszolása után ne sérüljön meg a tükör felülete, különben az összes korábbi erőfeszítés elpazarol.
a. A polírozási módszer az, hogy a ruhakeréket közvetlenül a nagysebességű motorra szerelje be, hogy elérje a nagysebességű forgást, törölje le a munkadarab felületén, törölje le a szennyeződést és rögzítette a kék viaszt a munkadarabon, és elérje a polírozás célját! A tényleges polírozás során gyakran csiszolópor kíséri. A csiszolópor eltávolíthatja az olajos kék viaszt. Fő funkciója a polírozásban az, hogy könnyen eltávolítja a kék viaszt, amely ragaszkodik a munkadarabhoz. Ha nem kombinálják csiszolóporral, akkor a munkadarab felületén lévő kék viaszt nehéz lesz eltávolítani, és könnyű ragaszkodni más helyekre, befolyásolva más helyek szépségét.
b. Annak érdekében, hogy olyan munkadarabot szerezzen, amelynek fényereje megfelel a tükörkövetelményeknek, a ruhakerék tiszta állapota különösen fontos. A tényleges termelésben a ruhakeréket az adott helyzet szerint időben kell cserélni.
