Poleringsprocessen med rostfritt stålrör kan delas upp i två delar: slipning och polering. De två delarna av processen och metoden sammanfattas enligt följande. I dag, Henao (Seko) visar dig de specifika driftsstegen och försiktighetsåtgärderna.
1. slipning
Detaljerade instruktioner är följande:
1. Kontrollera visuellt det arbetsstycke som har överförts till poleringsprocessen i den tidigare processen, till exempel om det finns läckesvetsning, svetsning av penetration, ojämnt djup av svetspunkter, för långt borta från fogen, lokal depression, ojämn dockning, djupa repor, blåmärken, allvarlig deformering och andra defekter som inte kan bibehållas i denna process. Om det finns ovanstående defekter, återgå till föregående process för reparation. Om det inte finns några ovanstående defekter, ange denna poleringsprocess.
2. Grov slipning, använd ett 600# slipbälte för att slipa arbetsstycket fram och tillbaka på tre sidor. Målet med denna process är att ta bort svetspunkterna som lämnats av arbetsstyckets svetsning, liksom de blåmärken som inträffade i föregående process, för att uppnå den initiala bildningen av svetfilén, och i princip inga stora repor och blåmärken på de horisontella och vertikala ytorna. Efter detta steg bör arbetsstyckets ytråhet nå R0,8 mm. Var uppmärksam på slipningsmaskinens lutningsvinkel och kontrollera slipmaskinens tryck på arbetsstycket under poleringsprocessen. Generellt sett är det mer lämpligt att vara i en rak linje med den polerade ytan!
3. Halva slutande slipning, använd 800# slipbälte för att slipa de tre sidorna av arbetsstycket enligt den tidigare metoden för att slipa arbetsstycket fram och tillbaka. Det är främst att korrigera lederna som dök upp i den föregående processen och ytterligare fina märkt märken som producerades efter grov slipning. Märken som lämnats av den föregående processen bör upprepade gånger malas för att uppnå inga repor på arbetsstyckets yta och i princip lysa upp. Ytråheten i denna process bör kunna nå R0,4 mm. (Observera att denna process inte bör producera nya repor och blåmärken, eftersom sådana defekter inte kan repareras i de efterföljande processerna.)
4. Fin slipning, använd 1000# slipbälte främst för att korrigera de fina linjerna som dök upp i föregående process, och slipmetoden är densamma som ovan. Målet med denna process är att i princip eliminera fogen mellan den slipande delen och den ojämna delen av arbetsstycket och göra ytan på arbetsstycket ljusare. Arbetsstycket efter slipning genom denna process bör vara nära spegeleffekten, och arbetsstyckets ytråhet bör nå R0.1mm
5. Instruktioner om att ändra slipbältet: Generellt sett kan ett 600# slipbälte polera 6-8 arbetsstycken med 1500 mm längd, ett 800# slipbälte kan polera 4-6 arbetsstycken och ett 1000# slipbälte kan polera 1-2 arbetsstycken. Den specifika situationen beror på svetsplatsen för arbetsstycket, trycket som används för polering och poleringsmetoden. Dessutom bör det noteras att vid ändring av slipbältet måste det säkerställas att slipbältet kan rotera smidigt på svamphjulet för att uppnå syftet med enhetlig slipning av arbetsstycket.
2. Belysningsdel
Det huvudsakliga syftet med den ljusemitterande delen är att spegla det rostfria stål som är polerat i framsidan för att uppnå syftet med spegling.
Denna process kan sammanfattas enligt följande:
Två processer: vaxning och polering
Två motorer, två ullhjul, blått vax, trasa
Det specifika innehållet är följande:
1. Visually inspect the welded parts that enter this process from the previous process to confirm whether there are any problems that cannot be repaired in the light-emitting stage, such as missing grinding to 1000#, incomplete grinding of all welds, traces of rough grinding, serious damage to the protective film, excessive grinding, excessive rounding, serious grinding at both ends, uneven grinding, and different depths in some places. Om det finns sådana problem måste de returneras för att malta eller reparera. (Denna process kan inte reparera blåmärken, stötar och stora repor som inträffar under slipning, men den kan reparera mycket fina linjer, till exempel de relativt små fina linjerna polerade med 1000#. Men det är mycket besvärligt)
2. Spegelyta
Använd ett ullhjul (tillgängligt på marknaden) som drivs av en höghastighetsmotor och använd daqing-vax för att imitera den tidigare poleringsmetoden för att spegla polska arbetsstycket efter de tidigare poleringsprocesserna, snarare än ytterligare slipning. Observera att under detta steg, gnugga inte poleringsvaxet på täckningsfilmen på arbetsstyckets yta och var noga med att inte skada täckningsfilmen.
3. Polering
Denna process är den sista processen för spegelpolering. Använd ett rent bomullsdukhjul för att gnugga ytan på arbetsstycket efter spegeln och rengöra och polera arbetsstycket efter alla tidigare processer. Målet med denna process är att göra arbetsstyckets yta oskiljbar från svetsmärken och att polera det vaxade och polerade arbetsstycket, med en ljusstyrka som når en spegelreflektion av 8k, och det är nästan ingen skillnad mellan de polerade och opolerade delarna av arbetsstycket. Uppnå en komplett spegeleffekt.
4. Instruktioner om vaxning:
a. Vaxningsmetod: Generellt vaxas ullhjulet innan det polering av arbetsstycket, och polering startas efter att ullhjulet är fullt av blått vax. Vaxningsmetoden visas i figuren nedan:
b. Varför kan höghastighetsmotorn direkt driva ullhjulet för att vaxas och polera det rostfria arbetsstycket för att göra det ljusare: Eftersom blått vax är ett oljigt ämne är det fast vid rumstemperatur och vätska vid hög temperatur. Höghastighetsmotorn driver direkt ullhjulet att rotera med hög hastighet. När ullhjulytan är fäst med blått vax, är den malad på arbetsstyckets yta. På grund av oljigheten hos det oljiga ämnet blir arbetsstyckets yta ljusare. Därför är valet av motorn som driver ullhjulet för polering mycket viktigt. Enligt den faktiska erfarenheten bör hastigheten på motorn som används för polering inte vara mindre än 13000r/min, och dess kraft bör inte vara mindre än 500W. När hastigheten är lägre än denna hastighet är ljusstyrkan eller spegeleffekten av det polerade arbetsstycket inte särskilt idealisk. Därför är det svårt för vanliga motorer att uppfylla dess krav. I allmänhet väljs höghastighetsmotorer.
c. Ullhjulen på marknaden är uppdelade i grova hjul och fina hjul. Valet av ullhjul är mycket viktigt. Efter polering med ett ullhjul med mycket grov ull är det lätt att ha spår av polering. I den faktiska produktionen används fina ullhjul vanligtvis, så att poleringseffekten är bra!
d. Under poleringsprocessen måste trycket på arbetsstycket kontrolleras. Överdriven tryck kommer att få ullhjulet att polera bort för stort område i skyddsfilmen och till och med svärta arbetsstycket och förstöra den ursprungliga spegeleffekten av arbetsstycket. Hanoo OD -poleringsmaskiner har automatisk kompesationssystem. Det kan lyfta poleringshjulen upp och ner automatiskt med elektrisk signal för att undvika situationen som är avsedd ovan.
e. Under poleringsprocessen måste det stora blå vaxet kontinuerligt tillförs, annars kommer ullhjulet att röka på grund av överdriven temperatur, vilket kommer att orsaka allvarligt slitage på ullhjulet och skador på rostfritt stål.
f. För fina linjer som måste repareras i det ljusemitterande stadiet måste de repareras manuellt separat. Reparationsarbetet är mycket besvärligt. Om möjligt, försök att inte utföra något reparationsarbete i detta skede.
g. Vaxmotorn är vanligtvis utrustad med två motorer, varje motor är ansvarig för att polera ena sidan av arbetsstycket. Beroende på situationen kan du överväga att lägga till en motor för att polera kanterna för att öka ljusstyrkan på kanterna.
h. Byt ut ullhjulet efter behov.
Några ytterligare punkter om polering:
Poleringsmetoden är i princip densamma som vaxningsmetoden, förutom att ullen vid vaxning ersätts av tyghjulet vid polering.
Polering är den sista processen i hela poleringsprocessen. Det är nödvändigt att säkerställa att det inte kommer att skada spegelytan efter att arbetsstycket är polerat, annars kommer alla tidigare ansträngningar att slösas bort.
a. Poleringsmetoden är att installera tyghjulet direkt på höghastighetsmotorn för att uppnå höghastighetsrotation, torka av den på ytan av arbetsstycket, torka av smutsen och fäst blått vax på arbetsstycket och uppnå syftet med polering! I den faktiska poleringen åtföljs det ofta av slipande pulver. Slippulver kan ta bort det oljiga blått vaxet. Dess huvudfunktion i polering är att enkelt ta bort det blå vaxet som följer arbetsstycket. Om det inte kombineras med slippulver kommer det blå vaxet på arbetsstyckets yta att vara svårt att ta bort, och det är lätt att hålla sig till andra platser, vilket påverkar skönheten på andra platser.
b. För att få ett arbetsstycke vars ljusstyrka uppfyller spegelkraven är det rena tillståndet på tyghjulet särskilt viktigt. I den faktiska produktionen måste tyghjulet bytas ut i tid enligt den specifika situationen.
