El procés de poliment de canonades d’acer inoxidable es pot dividir en dues parts: la mòlta i el polit. Les dues parts del procés i del mètode es resumeixen de la manera següent. Avui, Herao (Seko) us mostrarà els passos i les precaucions de funcionament específiques.
1. Trituració
Les instruccions detallades són les següents:
1. Inspeccioneu visualment la peça que s’ha transferit al procés de poliment en el procés anterior, com ara si hi ha soldadura de fuites, penetració de soldadura, profunditat desigual de punts de soldadura, massa lluny de l’articulació, depressió local, atracament desigual, rascades profundes, contusions, deformació severa i altres defectes que no es poden solucionar en aquest procés. Si hi ha els defectes anteriors, torneu al procés anterior de reparació. Si no hi ha defectes anteriors, introduïu aquest procés de poliment.
2. L’objectiu d’aquest procés és eliminar els punts de soldadura que deixen la soldadura de la peça, així com les contusions que es van produir en el procés anterior, per aconseguir la formació inicial del filet de soldadura i, bàsicament, no hi ha rascades i contusions grans a les superfícies horitzontals i verticals. Després d’aquest pas, la rugositat superficial de la peça hauria d’arribar a R0,8 mm. Fixeu -vos en l’angle d’inclinació de la màquina de polir i controleu la pressió de la màquina de polir a la peça durant el procés de polit. En general, és més adequat estar en línia recta amb la superfície polida.
3. MOLTA DE SEMI FINSAMENT, Utilitzeu el cinturó de sorra 800# per triturar els tres costats de la peça segons el mètode anterior de triturar la peça de treball i endavant. És principalment corregir les articulacions que van aparèixer en el procés anterior i més a la perfecció de les marques produïdes després de la trituració rugosa. Les marques que deixen el procés anterior s’han de posar en marxa repetidament per aconseguir rascades a la superfície de la peça i bàsicament il·luminar -se. La rugositat superficial d’aquest procés hauria de ser capaç d’arribar a R0,4 mm. (Tingueu en compte que aquest procés no ha de produir nous rascades i contusions, perquè aquests defectes no es poden reparar en els processos posteriors.)
4. MOLTA FINAL, Utilitzeu el cinturó de sorra 1000# per corregir principalment les línies fines que apareixien en el procés anterior, i el mètode de mòlta és el mateix que anterior. L’objectiu d’aquest procés és eliminar bàsicament l’articulació entre la part de mòlta i la part no fonamental de la peça, i fer més brillant la superfície de la peça. La peça després de triturar aquest procés hauria d’estar a prop de l’efecte mirall i la rugositat superficial de la peça ha d’arribar a R0.1mm
5. Instruccions sobre el canvi de cinturó de sorra: generalment parlant, un cinturó de sanding de 600 pot polir 6-8 peces de 1500 mm de longitud, un cinturó de poliment de 800# pot polir 4-6 peces de treball i un cinturó de 1000# pot polir 1-2 peces. La situació específica depèn del punt de soldadura de la peça, de la pressió utilitzada per al polit i del mètode de polit. A més, cal destacar que, quan es canvia el cinturó de poliment, s’ha d’assegurar que el cinturó de poliment pot girar sense problemes sobre la roda d’esponja per aconseguir el propòsit de la mòlta uniforme de la peça.
2. Part d'il·luminació
L’objectiu principal de la part emissora de la llum és reflectir l’acer inoxidable polit a la part davantera per aconseguir l’objectiu de reflectir-se.
Aquest procés es pot resumir de la manera següent:
Dos processos: encerament i polit
Dos motors, dues rodes de llana, cera blava, tela
Els continguts específics són els següents:
1. Inspeccioneu visualment les parts soldades que entren en aquest procés des del procés anterior per confirmar si hi ha problemes que no es poden reparar en l’etapa que emeten la llum, com ara la molèstia a 1000##, la trituració incompleta de totes les soldadures, rastres de trituració rugosa, danys greus a la pel·lícula protectora, trituració excessiva, arrodoniment excessiu, trituració seriosa en els dos extrems, una trituració rara i diferents detalls en alguns llocs. Si hi ha problemes, cal retornar-los per a la retallada o la reparació. (Aquest procés no pot reparar les contusions, els cops i les grans rascades que es produeixen durant la mòlta, però pot reparar línies molt fines, com ara les línies fines relativament petites polides per 1000#. Però és molt problemàtic)
2. Superfície del mirall
Utilitzeu una roda de llana (disponible al mercat) impulsada per un motor d’alta velocitat i utilitzeu la cera DAQING per imitar el mètode de poliment anterior per reflectir la peça de treball després dels processos de polit anteriors, en lloc de la molèstia. Tingueu en compte que durant aquest pas, no fregueu la cera de polit a la pel·lícula que cobreix la superfície de la peça i tingueu cura de no danyar la pel·lícula de cobertura.
3. Polistre
Aquest procés és l’últim procés de polit de miralls. Utilitzeu una roda de tela de cotó net per fregar la superfície de la peça després del mirall i netejar i polir la peça després de tots els processos anteriors. L’objectiu d’aquest procés és fer que la peça de treball indistingui de les marques de soldadura, i polir la peça encerada i polida, amb una brillantor que arribi a un reflex mirall de 8K, i gairebé no hi ha diferència entre les parts polides i les no pastades de la peça. Aconseguir un efecte mirall complet.
4. Instruccions sobre la depilació:
a. Mètode de depilat: generalment, la roda de la llana està encerada abans de polir la peça i el polit s’inicia després que la roda de llana està plena de cera blava. El mètode de depilat es mostra a la figura següent:
b. Per què el motor d’alta velocitat pot conduir directament la roda de llana a cera i polir la peça d’acer inoxidable per fer-la més brillant: perquè la cera blava és una substància oliosa, és sòlida a temperatura ambient i líquid a temperatura alta. El motor d’alta velocitat condueix directament la roda de llana per girar a gran velocitat. Quan la superfície de la roda de llana està unida amb cera blava, es troba a la superfície de la peça. A causa de la oli de la substància oliosa, la superfície de la peça es fa més brillant. Per tant, l’elecció del motor que condueix la roda de llana per polir és molt important. Segons l'experiència real, la velocitat del motor utilitzat per al polit no hauria de ser inferior a 13000R/min, i la seva potència no hauria de ser inferior a 500W. Quan la velocitat és inferior a aquesta velocitat, la brillantor o l'efecte mirall de la peça polida no és gaire ideal. Per tant, és difícil que els motors ordinaris compleixin els seus requisits. Generalment, es seleccionen motors d’alta velocitat.
c. Les rodes de llana del mercat es divideixen en rodes gruixudes i rodes fines. L’elecció de la roda de llana és molt important. Després de polir amb una roda de llana amb llana molt rugosa, és fàcil tenir rastres de polit. En la producció real, s’utilitzen generalment rodes de llana fina, de manera que l’efecte politisme és bo!
d. Durant el procés de poliment, cal controlar la pressió sobre la peça. La pressió excessiva farà que la roda de la llana poleixi una zona massa gran de la pel·lícula protectora i, fins i tot, enfonsi la peça, destruint l'efecte mirall original de la peça. Hvalao Les màquines de poliment OD tenen un sistema de formació automàtica. Podria aixecar les rodes de poliment cap amunt i avall automàticament pel senyal elèctric, per evitar la situació que es desprèn.
e. Durant el procés de polit, la cera blava gran s’ha de subministrar contínuament, en cas contrari, la roda de llana fumarà a causa de la temperatura excessiva, cosa que provocarà un desgast greu a la roda de llana i danys a l’acer inoxidable.
f. Per a les línies fines que cal reparar en la fase que emeten llum, cal reparar-les manualment per separat. Els treballs de reparació són molt problemàtics. Si és possible, intenteu no realitzar cap treball de reparació en aquesta fase.
g. El motor de depilació està generalment equipat amb dos motors, cada motor és responsable de polir un costat de la peça. Segons la situació, podeu plantejar -vos afegir un motor per polir les vores per augmentar la brillantor de les vores.
h. Substituïu la roda de llana segons sigui necessari.
Alguns punts addicionals sobre el polit:
El mètode de poliment és bàsicament el mateix que el mètode de depilació, excepte que la llana en depi en la roda es substitueix per la roda de la tela en polit.
El polit és l’últim procés de tot el procés de poliment. Cal assegurar -se que no hi haurà danys a la superfície del mirall un cop polit la peça, en cas contrari es perdran tots els esforços anteriors.
a. El mètode de poliment és instal·lar la roda de tela directament sobre el motor d’alta velocitat per aconseguir una rotació d’alta velocitat, netejar-la a la superfície de la peça, netejar la brutícia i cera blava adjunta a la peça i aconseguir el propòsit de polir! En el polit real, sovint va acompanyat de pols abrasiu. La pols abrasiva pot eliminar la cera blava oliosa. La seva funció principal en el polit és eliminar fàcilment la cera blava adherida a la peça. Si no es combina amb la pols abrasiva, la cera blava a la superfície de la peça serà difícil d’eliminar, i és fàcil enganxar -se a altres llocs, afectant la bellesa d’altres llocs.
b. Per obtenir una peça de treball que la brillantor compleix els requisits del mirall, és especialment important l’estat net de la roda de la tela. En la producció real, la roda de la tela ha de ser substituïda en el temps segons la situació específica.
