ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್‌ಗಳ ಹೊಳಪು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಎರಡು ಭಾಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: ರುಬ್ಬುವ ಮತ್ತು ಹೊಳಪು. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ವಿಧಾನದ ಎರಡು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತೆ ಸಂಕ್ಷೇಪಿಸಲಾಗಿದೆ. ಇಂದು, ಹ್ಯಾಂಗಾವೊ (ಸೆಕೊ) ನಿಮಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಹಂತಗಳು ಮತ್ತು ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.
1. ರುಬ್ಬುವುದು
ವಿವರವಾದ ಸೂಚನೆಗಳು ಹೀಗಿವೆ:
1. ಹಿಂದಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿರುವ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ದೃಷ್ಟಿಗೋಚರವಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಸೋರಿಕೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನುಗ್ಗುವ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪಾಯಿಂಟ್‌ಗಳ ಅಸಮ ಆಳ, ಜಂಟಿ, ಸ್ಥಳೀಯ ಖಿನ್ನತೆ, ಅಸಮವಾದ ಡಾಕಿಂಗ್, ಆಳವಾದ ಗೀರುಗಳು, ಮೂಗೇಟುಗಳು, ತೀವ್ರವಾದ ವಿರೂಪತೆ ಮತ್ತು ಇತರ ದೋಷಗಳನ್ನು ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಮರುಹೊಂದಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಮೇಲಿನ ದೋಷಗಳು ಇದ್ದರೆ, ದುರಸ್ತಿಗಾಗಿ ಹಿಂದಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಹಿಂತಿರುಗಿ. ಮೇಲಿನ ಯಾವುದೇ ದೋಷಗಳಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಈ ಹೊಳಪು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಮೂದಿಸಿ.
2. ಒರಟು ರುಬ್ಬುವ, ಮೂರು ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಹಿಂದಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಮುಂದಕ್ಕೆ ಪುಡಿಮಾಡಲು 600# ಸ್ಯಾಂಡಿಂಗ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಬಳಸಿ. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಿಂದ ಉಳಿದಿರುವ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು, ಮತ್ತು ಹಿಂದಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸಿದ ಮೂಗೇಟುಗಳು, ವೆಲ್ಡ್ ಫಿಲೆಟ್‌ನ ಆರಂಭಿಕ ರಚನೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಮತ್ತು ಮೂಲತಃ ಸಮತಲ ಮತ್ತು ಲಂಬ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ಗೀರುಗಳು ಮತ್ತು ಮೂಗೇಟುಗಳು ಇಲ್ಲ. ಈ ಹಂತದ ನಂತರ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ R0.8 ಮಿಮೀ ತಲುಪಬೇಕು. ಮರಳು ಯಂತ್ರದ ಇಳಿಜಾರಿನ ಕೋನಕ್ಕೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ ಮತ್ತು ಹೊಳಪು ನೀಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಮರಳು ಯಂತ್ರದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ನಯಗೊಳಿಸಿದ ಮೇಲ್ಮೈಯೊಂದಿಗೆ ಸರಳ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿರುವುದು ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ!
3. ಅರೆ-ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೂರು ಬದಿಗಳನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡಲು 800# ಸ್ಯಾಂಡಿಂಗ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಬಳಸಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಹಿಂದಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಮುಂದಕ್ಕೆ ರುಬ್ಬುವ ಹಿಂದಿನ ವಿಧಾನದ ಪ್ರಕಾರ. ಹಿಂದಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಂಡ ಕೀಲುಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಒರಟಾದ ರುಬ್ಬುವಿಕೆಯ ನಂತರ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಅಂಕಗಳನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಬೆಳೆಸುವುದು. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಗೀರುಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಹಿಂದಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಉಳಿದಿರುವ ಗುರುತುಗಳು ಪದೇ ಪದೇ ನೆಲ ಇರಿ ಮತ್ತು ಮೂಲತಃ ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾಗಬೇಕು. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವು R0.4 ಮಿಮೀ ತಲುಪಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ. (ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೊಸ ಗೀರುಗಳು ಮತ್ತು ಮೂಗೇಟುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಾರದು ಎಂಬುದನ್ನು ಗಮನಿಸಿ, ಏಕೆಂದರೆ ನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಅಂತಹ ದೋಷಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.)
4. ಫೈನ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್, ಹಿಂದಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಂಡ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರೇಖೆಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ 1000# ಸ್ಯಾಂಡಿಂಗ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಬಳಸಿ, ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನವು ಮೇಲಿನಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಗುರಿಯು ಮೂಲತಃ ರುಬ್ಬುವ ಭಾಗ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಅನ್‌ಗ್ರೌಂಡ್ ಭಾಗದ ನಡುವಿನ ಜಂಟಿಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾಗಿ ಮಾಡುವುದು. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ರುಬ್ಬಿದ ನಂತರ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಕನ್ನಡಿ ಪರಿಣಾಮಕ್ಕೆ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವು R0.1mm ಅನ್ನು ತಲುಪಬೇಕು
5. ಸ್ಯಾಂಡಿಂಗ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಸೂಚನೆಗಳು: ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, 600# ಸ್ಯಾಂಡಿಂಗ್ ಬೆಲ್ಟ್ 1500 ಎಂಎಂ ಉದ್ದದ 6-8 ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಳಪು ಮಾಡಬಹುದು, 800# ಸ್ಯಾಂಡಿಂಗ್ ಬೆಲ್ಟ್ 4-6 ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಳಪು ಮಾಡಬಹುದು, ಮತ್ತು 1000# ಸ್ಯಾಂಡಿಂಗ್ ಬೆಲ್ಟ್ 1-2 ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಳಪು ಮಾಡಬಹುದು. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಥಳ, ಹೊಳಪು ನೀಡಲು ಬಳಸುವ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಹೊಳಪು ನೀಡುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಸ್ಯಾಂಡಿಂಗ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವಾಗ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಏಕರೂಪದ ರುಬ್ಬುವ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸ್ಯಾಂಡಿಂಗ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಸ್ಪಂಜಿನ ಚಕ್ರದ ಮೇಲೆ ಸರಾಗವಾಗಿ ತಿರುಗಬಹುದು ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.
2. ಬೆಳಕಿನ ಭಾಗ
ಬೆಳಕು-ಹೊರಸೂಸುವ ಭಾಗದ ಮುಖ್ಯ ಉದ್ದೇಶವೆಂದರೆ ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುವ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಮುಂಭಾಗದಲ್ಲಿ ಹೊಳಪುಳ್ಳ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುವುದು.
ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತೆ ಸಂಕ್ಷೇಪಿಸಬಹುದು:
ಎರಡು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು: ವ್ಯಾಕ್ಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಹೊಳಪು
ಎರಡು ಮೋಟರ್‌ಗಳು, ಎರಡು ಉಣ್ಣೆ ಚಕ್ರಗಳು, ನೀಲಿ ಮೇಣ, ಬಟ್ಟೆ
ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಿಷಯಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ:
1. 1000#ಗೆ ಕಾಣೆಯಾದಂತಹ ಬೆಳಕು-ಹೊರಸೂಸುವ ಹಂತದಲ್ಲಿ ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಲಾಗದ ಯಾವುದೇ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿವೆಯೇ ಎಂದು ದೃ to ೀಕರಿಸಲು ಹಿಂದಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಮೂದಿಸುವ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ದೃಷ್ಟಿಗೋಚರವಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ, ಎಲ್ಲಾ ವೆಲ್ಡ್ಸ್‌ನ ಅಪೂರ್ಣ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್, ಒರಟು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್‌ನ ಕುರುಹುಗಳು, ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಚಿತ್ರಕ್ಕೆ ಗಂಭೀರ ಹಾನಿ, ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಚಿತ್ರಕ್ಕೆ ಗಂಭೀರ ಹಾನಿ, ಅತಿಯಾದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್, ಅತಿಯಾದ ಪುಡಿಮಾಡುವ ಮತ್ತು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಬೆಳೆಯುವುದು. ಅಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿದ್ದರೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ಮರು-ಮುಳುಗಿಸಲು ಅಥವಾ ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಲು ಹಿಂತಿರುಗಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. .
2. ಕನ್ನಡಿ ಮೇಲ್ಮೈ
ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಮೋಟರ್‌ನಿಂದ ನಡೆಸಲ್ಪಡುವ ಉಣ್ಣೆ ಚಕ್ರವನ್ನು (ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಲಭ್ಯವಿದೆ) ಬಳಸಿ, ಮತ್ತು ಹಿಂದಿನ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅನುಕರಿಸಲು ಡಾಕಿಂಗ್ ವ್ಯಾಕ್ಸ್ ಬಳಸಿ, ಹಿಂದಿನ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ನಂತರ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಲು, ಮತ್ತಷ್ಟು ರುಬ್ಬುವ ಬದಲು. ಈ ಹಂತದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಮೇಣವನ್ನು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕವರಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗೆ ಉಜ್ಜಬೇಡಿ ಮತ್ತು ಕವರಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗೆ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ಜಾಗರೂಕರಾಗಿರಿ ಎಂಬುದನ್ನು ಗಮನಿಸಿ.
3. ಪಾಲಿಶಿಂಗ್
ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕನ್ನಡಿ ಹೊಳಪು ನೀಡುವ ಕೊನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಕನ್ನಡಿಯ ನಂತರ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಉಜ್ಜಲು ಸ್ವಚ್ cult ಹತ್ತಿ ಬಟ್ಟೆ ಚಕ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿ, ಮತ್ತು ಹಿಂದಿನ ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ನಂತರ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ and ಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಹೊಳಪು ಮಾಡಿ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಗುರಿಯು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುರುತುಗಳಿಂದ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲಾಗದಂತೆ ಮಾಡುವುದು, ಮತ್ತು ಮೇಣದ ಮತ್ತು ಹೊಳಪುಳ್ಳ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಹೊಳಪು ಮಾಡುವುದು, ಪ್ರಕಾಶಮಾನತೆಯು 8 ಕೆ ಪ್ರತಿಬಿಂಬವನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಹೊಳಪು ಮತ್ತು ಅಪ್ರಚೋದಿತ ಭಾಗಗಳ ನಡುವೆ ಯಾವುದೇ ವ್ಯತ್ಯಾಸವಿಲ್ಲ. ಸಂಪೂರ್ಣ ಕನ್ನಡಿ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಾಧಿಸಿ.
4. ವ್ಯಾಕ್ಸಿಂಗ್ ಕುರಿತು ಸೂಚನೆಗಳು:
ಎ. ವ್ಯಾಕ್ಸಿಂಗ್ ವಿಧಾನ: ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಹೊಳಪು ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಉಣ್ಣೆ ಚಕ್ರವನ್ನು ವ್ಯಾಕ್ಸ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಉಣ್ಣೆ ಚಕ್ರವು ನೀಲಿ ಮೇಣದಿಂದ ತುಂಬಿರುವ ನಂತರ ಹೊಳಪು ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ. ವ್ಯಾಕ್ಸಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಕೆಳಗಿನ ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ:
ಬೌ. ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಮೋಟರ್ ಉಣ್ಣೆಯ ಚಕ್ರವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಮೇಣಕ್ಕೆ ಏಕೆ ಓಡಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾಗಿ ಮಾಡಲು ಹೊಳಪು ನೀಡಬಹುದು: ನೀಲಿ ಮೇಣವು ಎಣ್ಣೆಯುಕ್ತ ವಸ್ತುವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಇದು ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ದ್ರವದಲ್ಲಿ ಘನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಹೈಸ್ಪೀಡ್ ಮೋಟರ್ ಉಣ್ಣೆ ಚಕ್ರವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ತಿರುಗಿಸಲು ಪ್ರೇರೇಪಿಸುತ್ತದೆ. ಉಣ್ಣೆ ಚಕ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ನೀಲಿ ಮೇಣದೊಂದಿಗೆ ಜೋಡಿಸಿದಾಗ, ಅದು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ನೆಲೆಯಾಗಿದೆ. ಎಣ್ಣೆಯುಕ್ತ ವಸ್ತುವಿನ ತೈಲದಿಂದಾಗಿ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಉಣ್ಣೆ ಚಕ್ರವನ್ನು ಹೊಳಪು ಮಾಡಲು ಚಾಲನೆ ಮಾಡುವ ಮೋಟರ್ನ ಆಯ್ಕೆ ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ. ನಿಜವಾದ ಅನುಭವದ ಪ್ರಕಾರ, ಹೊಳಪು ನೀಡಲು ಬಳಸುವ ಮೋಟರ್ನ ವೇಗವು 13000r/min ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬಾರದು ಮತ್ತು ಅದರ ಶಕ್ತಿಯು 500W ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬಾರದು. ಈ ವೇಗಕ್ಕಿಂತ ವೇಗವು ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ, ಹೊಳಪುಳ್ಳ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಹೊಳಪು ಅಥವಾ ಕನ್ನಡಿ ಪರಿಣಾಮವು ತುಂಬಾ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಮೋಟರ್‌ಗಳು ಅದರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದು ಕಷ್ಟ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಮೋಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಸಿ. ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿರುವ ಉಣ್ಣೆ ಚಕ್ರಗಳನ್ನು ಒರಟಾದ ಚಕ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಚಕ್ರಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಉಣ್ಣೆ ಚಕ್ರದ ಆಯ್ಕೆ ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ. ತುಂಬಾ ಒರಟು ಉಣ್ಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಉಣ್ಣೆ ಚಕ್ರದೊಂದಿಗೆ ಹೊಳಪು ನೀಡಿದ ನಂತರ, ಹೊಳಪು ನೀಡುವ ಕುರುಹುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದು ಸುಲಭ. ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಉತ್ತಮವಾದ ಉಣ್ಣೆ ಚಕ್ರಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಹೊಳಪು ನೀಡುವ ಪರಿಣಾಮವು ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ!
ಡಿ. ಹೊಳಪು ನೀಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮೇಲಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು. ಅತಿಯಾದ ಒತ್ತಡವು ಉಣ್ಣೆ ಚಕ್ರವು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಚಿತ್ರದ ಒಂದು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಹೊಳಪು ಮಾಡಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಕಪ್ಪಾಗಿಸುತ್ತದೆ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೂಲ ಕನ್ನಡಿ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ನಾಶಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಒಂದು ಬಗೆಯ ಸಣ್ಣ ಒಡಿ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಸ್ವಯಂ ಕಾಂಪೆಸೇಶನ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಇದು ಮೇಲೆ ನಿರ್ನಾಮವಾದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ವಿದ್ಯುತ್ ಸಿಗ್ನಲ್ ಮೂಲಕ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಚಕ್ರಗಳನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಮೇಲಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಕೆಳಕ್ಕೆ ಎತ್ತುತ್ತದೆ.
ಇ. ಹೊಳಪು ನೀಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ದೊಡ್ಡ ನೀಲಿ ಮೇಣವನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಪೂರೈಸಬೇಕು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಉಣ್ಣೆಯ ಚಕ್ರವು ಅತಿಯಾದ ತಾಪಮಾನದಿಂದಾಗಿ ಧೂಮಪಾನ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಉಣ್ಣೆ ಚಕ್ರದ ಮೇಲೆ ಗಂಭೀರವಾದ ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗೆ ಹಾನಿಯನ್ನುಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಎಫ್. ಬೆಳಕು-ಹೊರಸೂಸುವ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಸರಿಪಡಿಸಬೇಕಾದ ಉತ್ತಮ ರೇಖೆಗಳಿಗಾಗಿ, ಅವುಗಳನ್ನು ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಸರಿಪಡಿಸಬೇಕು. ದುರಸ್ತಿ ಕಾರ್ಯವು ತುಂಬಾ ತೊಂದರೆಯಾಗಿದೆ. ಸಾಧ್ಯವಾದರೆ, ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ದುರಸ್ತಿ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಮಾಡದಿರಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ.
g. ವ್ಯಾಕ್ಸಿಂಗ್ ಮೋಟರ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎರಡು ಮೋಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಪ್ರತಿ ಮೋಟರ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಒಂದು ಬದಿಯನ್ನು ಹೊಳಪು ಮಾಡುವ ಜವಾಬ್ದಾರಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಅಂಚುಗಳ ಹೊಳಪನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಹೊಳಪು ಮಾಡಲು ಮೋಟರ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದನ್ನು ನೀವು ಪರಿಗಣಿಸಬಹುದು.
h. ಅಗತ್ಯವಿರುವಂತೆ ಉಣ್ಣೆ ಚಕ್ರವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ.
ಹೊಳಪು ನೀಡುವ ಬಗ್ಗೆ ಕೆಲವು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಅಂಶಗಳು:
ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ವಿಧಾನವು ಮೂಲತಃ ವ್ಯಾಕ್ಸಿಂಗ್ ವಿಧಾನದಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ, ವ್ಯಾಕ್ಸಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿನ ಉಣ್ಣೆಯನ್ನು ಹೊಳಪು ನೀಡುವಲ್ಲಿ ಬಟ್ಟೆ ಚಕ್ರದಿಂದ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಇಡೀ ಹೊಳಪು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕೊನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಹೊಳಪು ನೀಡಿದ ನಂತರ ಕನ್ನಡಿ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಯಾವುದೇ ಹಾನಿ ಸಂಭವಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅವಶ್ಯಕ, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಹಿಂದಿನ ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರಯತ್ನಗಳು ವ್ಯರ್ಥವಾಗುತ್ತವೆ.
ಎ. ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ತಿರುಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು, ಅದನ್ನು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಒರೆಸಲು, ಕೊಳಕು ಮತ್ತು ಲಗತ್ತಿಸಲಾದ ನೀಲಿ ಮೇಣವನ್ನು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಒರೆಸುವುದು ಮತ್ತು ಹೊಳಪು ನೀಡುವ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದು ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ನಿಜವಾದ ಹೊಳಪು ನೀಡುವಲ್ಲಿ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಅಪಘರ್ಷಕ ಪುಡಿಯೊಂದಿಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಅಪಘರ್ಷಕ ಪುಡಿ ಎಣ್ಣೆಯುಕ್ತ ನೀಲಿ ಮೇಣವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು. ಪಾಲಿಶಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಇದರ ಮುಖ್ಯ ಕಾರ್ಯವೆಂದರೆ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗೆ ಅಂಟಿಕೊಂಡಿರುವ ನೀಲಿ ಮೇಣವನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು. ಇದನ್ನು ಅಪಘರ್ಷಕ ಪುಡಿಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸದಿದ್ದರೆ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ನೀಲಿ ಮೇಣವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಇತರ ಸ್ಥಳಗಳಿಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಸುಲಭ, ಇತರ ಸ್ಥಳಗಳ ಸೌಂದರ್ಯದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ಬೌ. ಕನ್ನಡಿ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಪಡೆಯಲು, ಬಟ್ಟೆ ಚಕ್ರದ ಶುದ್ಧ ಸ್ಥಿತಿ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಬಟ್ಟೆ ಚಕ್ರವನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ.
