Процесот на полирање на цевките од не'рѓосувачки челик може да се подели на два дела: мелење и полирање. Двата дела од процесот и методот се сумирани на следниов начин. Денес, Хангао (СЕКО) ќе ви ги покаже специфичните чекори за работа и мерки на претпазливост.
1. Мелење
Деталните упатства се следниве:
1. Визуелно проверете го работното парче што е пренесено во процесот на полирање во претходниот процес, како на пример дали има заварување на истекување, пенетрација на заварување, нерамна длабочина на точките за заварување, премногу далеку од зглобот, локална депресија, нерамномерно докинг, длабоки гребнатини, модринки, тешка деформација и други дефекти што не можат да се поправат во овој процес. Ако има горенаведени дефекти, вратете се во претходниот процес за поправка. Ако нема над дефекти, внесете го овој процес на полирање.
2. Груба мелење, користете 600# пескачки појас за да го мелите работното парче напред и назад од три страни. Целта на овој процес е да се отстранат точките за заварување што ги остави заварувањето на работното парче, како и модринките што се случиле во претходниот процес, да се постигне почетното формирање на филето на заварувањето, и во основа нема големи гребнатини и модринки на хоризонталните и вертикалните површини. По овој чекор, грубоста на површината на работното парче треба да достигне R0.8mm. Обрнете внимание на аголот на склоност на машината за пескарење и контролирајте го притисокот на машината за пескарење на работното парче за време на процесот на полирање. Општо земено, посоодветно е да се биде во права линија со полираната површина!
3. Главно е да се поправат зглобовите што се појавија во претходниот процес и понатамошно мелење на ознаките произведени по грубо мелење. Ознаките оставени од претходниот процес треба да бидат повеќе пати за да се постигнат гребнатини на површината на работното парче и во основа да осветли. Површинската грубост на овој процес треба да може да достигне R0.4 mm. (Забележете дека овој процес не треба да произведува нови гребнатини и модринки, бидејќи таквите дефекти не можат да се санираат во последователните процеси.)
4. Добро мелење, користете 1000# пескачки појас главно за да ги поправите фините линии што се појавија во претходниот процес, а методот на мелење е ист како погоре. Целта на овој процес е во основа да се елиминира зглобот помеѓу делот за мелење и неограничениот дел од работното парче и да се направи површината на работното парче посветла. Работното парче по мелењето низ овој процес треба да биде близу до ефектот на огледалото, а грубоста на површината на работното парче треба да достигне R0.1 mm
5. Инструкции за промена на појасот за пескарење: Општо земено, 600# пескачки појас може да полира 6-8 работни делови од 1500мм должина, 800# пескачки појас може да полира 4-6 работни делови, а 1000# пескачки појас може да полира 1-2 работни места. Специфичната состојба зависи од местото на заварувањето на работното парче, притисокот што се користи за полирање и методот на полирање. Покрај тоа, треба да се напомене дека при промена на појасот за пескарење, мора да се обезбеди дека пескачката појас може непречено да се врти на тркалото за сунѓер за да се постигне целта на униформа мелење на работното парче.
2. Дел за осветлување
Главната цел на делот што емитува светлина е да се огледало од не'рѓосувачки челик полиран во предниот дел за да се постигне целта на пресликување.
Овој процес може да се сумира на следниов начин:
Два процеса: Восочување и полирање
Два мотори, две тркала од волна, сина восок, крпа
Специфичните содржини се следниве:
1. Визуелно проверете ги заварените делови што влегуваат во овој процес од претходниот процес за да потврдат дали има проблеми што не можат да се санираат во фазата на емитување на светлината, како што е исчезнато мелење на 1000#, нецелосно мелење на сите заварувања, траги од грубо мелење, сериозно оштетување на заштитниот филм, прекумерно мелење, прекумерно заокружување, сериозно мелење на двата краеви, непознати во некои места. Ако има такви проблеми, тие треба да бидат вратени за повторно мелење или поправка. (Овој процес не може да ги санира модринки, испакнатини и големи гребнатини што се случуваат за време на мелењето, но може да поправи многу фини линии, како што се релативно малите фини линии полирани со 1000#. Но, тоа е многу проблематично)
2. Огледална површина
Користете тркало од волна (достапно на пазарот) управувано од мотор со голема брзина и користете восок Daqing за да го имитирате претходниот метод на полирање за да го огледало да го полирате работното парче по претходните процеси на полирање, наместо понатамошно мелење. Забележете дека во текот на овој чекор, не го фаќате восокот за полирање на филмот за покривање на површината на работното парче и внимавајте да не го оштетите филмот за покривање.
3. Полирање
Овој процес е последниот процес на полирање на огледалото. Користете чисто тркало за памучно крпа за да ја триете површината на работното парче по огледалото и да го исчистите и полирате работното парче по сите претходни процеси. Целта на овој процес е да се направи површината на работното парче што може да се разликува од ознаките за заварување и да се полираат восоченото и полираното работно парче, со осветленост да достигне рефлексија на огледало од 8к, и скоро и да нема разлика помеѓу полираните и неподготвените делови на работното парче. Постигнете целосен ефект на огледало.
4. Упатства за восочување:
а. Метод на восочување: Општо, тркалото на волна се восочува пред да го полирате работното парче, а полирањето се стартува откако тркалото на волна е полно со сино восок. Методот за восок е прикажан на сликата подолу:
б. Зошто моторот со голема брзина може директно да го вози тркалото на волна до восок и да го полира работното парче од не'рѓосувачки челик за да го направи посветло: затоа што синиот восок е мрсна супстанција, тој е цврст на собна температура и течност на висока температура. Моторот со голема брзина директно го вози тркалото на волна за да се ротира со голема брзина. Кога површината на волната тркала е прикачена со сино восок, таа е земја на површината на работното парче. Поради маснотијата на мрсната супстанција, површината на работното парче станува посветла. Затоа, изборот на моторот што го вози тркалото волна за полирање е многу важен. Според вистинското искуство, брзината на моторот што се користи за полирање не треба да биде помала од 13000R/мин, а неговата моќ не треба да биде помала од 500W. Кога брзината е помала од оваа брзина, осветленоста или огледалото на ефектот на полираното работно парче не е многу идеално. Затоа, тешко е обичните мотори да ги исполнат своите барања. Општо, се избираат брз мотор.
в. Тркалата волна на пазарот се поделени на груби тркала и фини тркала. Изборот на волна тркало е многу важен. По полирањето со волнено тркало со многу груба волна, лесно е да се има траги од полирање. Во вистинското производство, генерално се користат фини тркала од волна, така што ефектот на полирање е добар!
Д. За време на процесот на полирање, притисокот врз работното парче мора да се контролира. Прекумерниот притисок ќе предизвика волнената тркала да ја полира премногу голема површина на заштитниот филм, па дури и да го зацрне работното парче, уништувајќи го оригиналниот ефект на огледало на работното парче. Хангао Машините за полирање на ОД имаат систем за автоматско компресирање. Може да ги крене тркалата за полирање горе -долу автоматски со електричен сигнал, за да се избегне ситуацијата што е дескриптирана погоре.
е. За време на процесот на полирање, големиот сино восок мора постојано да се снабдува, во спротивно волненото тркало ќе пуши поради прекумерна температура, што ќе предизвика сериозно абење на тркалото од волна и оштетување на не'рѓосувачки челик.
f. За фините линии што треба да се санираат во фазата на емитување на светлината, тие треба да се санираат рачно одделно. Работата за поправка е многу проблематична. Ако е можно, обидете се да не извршите никаква поправка работа во оваа фаза.
g. Моторот за восочување е генерално опремен со два мотори, секој мотор е одговорен за полирање на едната страна на работното парче. Во зависност од ситуацијата, можете да размислите да додадете мотор за полирање на рабовите за да ја зголемите осветленоста на рабовите.
ч. Заменете го тркалото на волна по потреба.
Неколку дополнителни поени за полирањето:
Методот на полирање е во основа ист како и методот на восочување, освен тоа што волната во восочувањето се заменува со тркалото на ткаенината во полирањето.
Полирањето е последниот процес во целиот процес на полирање. Неопходно е да се осигура дека нема да има оштетување на површината на огледалото откако ќе се полира работното парче, во спротивно сите претходни напори ќе бидат потрошени.
а. Методот за полирање е да се инсталира тркалото на ткаенината директно на моторот со голема брзина за да се постигне голема брзина на ротација, да се избрише на површината на работното парче, да се избрише нечистотијата и да се прицврсти синиот восок на работното парче и да се постигне целта на полирањето! Во реалното полирање, честопати е придружено со абразивен прав. Абразивниот прав може да го отстрани мрсното сино восок. Неговата главна функција во полирањето е лесно да се отстрани синиот восок што се придржува кон работното парче. Ако не се комбинира со абразивен прав, синиот восок на површината на работното парче ќе биде тешко да се отстрани, и лесно е да се придржуваме до други места, што влијае на убавината на другите места.
б. За да се добие работно парче чија осветленост ги исполнува барањата за огледало, чистата состојба на тркалото на ткаенината е особено важна. Во вистинското производство, тркалото на ткаенината треба да се замени навреме според специфичната состојба.
