Le processus de polissage des tuyaux en acier inoxydable peut être divisé en deux parties: le broyage et le polissage. Les deux parties du processus et de la méthode sont résumées comme suit. Aujourd'hui, Hangao (Seko) vous montrera les étapes de fonctionnement et les précautions spécifiques.
1. Grincer
Les instructions détaillées sont les suivantes:
1. Inspectez visuellement la pièce qui a été transférée au processus de polissage dans le processus précédent, par exemple s'il y a le soudage des fuites, la pénétration du soudage, la profondeur inégale des points de soudage, trop loin de la dépression articulaire, de la dépression locale, de l'amarrage inégal, des rayures profondes, des ecchymoses, de la déformation sévère et d'autres défauts qui ne peuvent pas être redressés dans ce processus. S'il y a les défauts ci-dessus, revenez au processus précédent pour la réparation. S'il n'y a pas de défauts ci-dessus, entrez ce processus de polissage.
2. L'objectif de ce processus est de supprimer les points de soudage laissés par le soudage de la pièce, ainsi que les ecchymoses qui se sont produites dans le processus précédent, pour atteindre la formation initiale du filet de soudure, et essentiellement pas de grandes rayures et ecchymoses sur les surfaces horizontales et verticales. Après cette étape, la rugosité de surface de la pièce doit atteindre R0,8 mm. Faites attention à l'angle d'inclinaison de la machine de ponçage et contrôlez la pression de la machine de ponçage sur la pièce pendant le processus de polissage. D'une manière générale, il est plus approprié d'être en ligne droite avec la surface polie!
3. Il s'agit principalement de corriger les articulations qui sont apparues dans le processus précédent et de grincement fine les marques produites après broyage rugueux. Les marques laissées par le processus précédent doivent être à plusieurs reprises au sol pour obtenir aucune rayure à la surface de la pièce et égayer essentiellement. La rugosité de surface de ce processus devrait être capable d'atteindre R0,4 mm. (Notez que ce processus ne doit pas produire de nouvelles rayures et ecchymoses, car ces défauts ne peuvent pas être réparés dans les processus suivants.)
4. Fine broyage, utilisez 1000 # ceinture de ponçage principalement pour corriger les ridules qui sont apparues dans le processus précédent, et la méthode de broyage est la même que ci-dessus. Le but de ce processus est d'éliminer essentiellement l'articulation entre la partie de broyage et la partie unground de la pièce, et de rendre la surface de la pièce plus lumineuse. La pièce après le broyage à travers ce processus doit être proche de l'effet du miroir, et la rugosité de surface de la pièce devrait atteindre R0,1 mm
5. Instructions sur la modification de la ceinture de ponçage: D'une manière générale, une ceinture de ponçage de 600 # peut polir 6-8 pièces de longueur de 1500 mm, une ceinture de ponçage de 800 # peut polir 4-6 pièces et une ceinture de ponçage de 1000 # peut polir 1-2. La situation spécifique dépend du point de soudage de la pièce, de la pression utilisée pour le polissage et de la méthode de polissage. De plus, il convient de noter que lors du changement de la courroie de ponçage, il faut s'assurer que la courroie de ponçage peut tourner en douceur sur la roue éponge pour atteindre le but du broyage uniforme de la pièce.
2. Partie d'éclairage
L'objectif principal de la partie émettrice de la lumière est de refléter l'acier inoxydable poli à l'avant pour atteindre le but de la mise en miroir.
Ce processus peut être résumé comme suit:
Deux processus: épilation à la cire et au polissage
Deux moteurs, deux roues en laine, cire bleue, tissu
Le contenu spécifique est le suivant:
1. Inspectez visuellement les pièces soudées qui entrent ce processus à partir du processus précédent pour confirmer s'il y a des problèmes qui ne peuvent pas être réparés dans le stade émettant de la lumière, tels que le broyage manquant à 1000 #, le broyage incomplet de toutes les soudures, les traces de broyage brut, les dommages graves au film de protection, le broyage excessif, le rating excessif, le broyage grave aux deux extrémités, les anciens de la broute et la différenciation de la différence. S'il y a de tels problèmes, ils doivent être retournés pour la retraite ou la réparation. (Ce processus ne peut pas réparer les ecchymoses, les bosses et les grandes rayures qui se produisent pendant le broyage, mais il peut réparer des lignes très riches, comme les ridules relativement petites polies par 1000 #. Mais elle est très difficile)
2. Surface du miroir
Utilisez une roue en laine (disponible sur le marché) entraînée par un moteur à haut débit et utilisez de la cire Daqing pour imiter la méthode de polissage précédente pour refléter la pièce à polir la pièce après les processus de polissage précédents, plutôt que de broyer davantage. Notez que pendant cette étape, ne frottez pas la cire de polissage sur le film de revêtement sur la surface de la pièce et veillez à ne pas endommager le film de couverture.
3. Polier
Ce processus est le dernier processus de polissage miroir. Utilisez une roue en tissu en coton propre pour frotter la surface de la pièce après le miroir, et nettoyez et polir la pièce après tous les processus précédents. L'objectif de ce processus est de rendre la salle de travail indiscernable des marques de soudage et de polir la pièce cirée et polie, avec une luminosité atteignant un reflet miroir de 8k, et il n'y a presque aucune différence entre les parties polies et non polies de la pièce. Atteindre un effet miroir complet.
4. Instructions sur la cire:
un. Méthode de la cire: Généralement, la roue en laine est cirée avant de polir la pièce, et le polissage est démarré après que la roue en laine soit pleine de cire bleue. La méthode de la cire est illustrée dans la figure ci-dessous:
né Pourquoi le moteur à grande vitesse peut-il conduire directement la roue de laine pour cirer et polir la pièce en acier inoxydable pour la rendre plus lumineuse: parce que la cire bleue est une substance huileuse, elle est solide à température ambiante et liquide à haute température. Le moteur à grande vitesse entraîne directement la roue de laine pour tourner à grande vitesse. Lorsque la surface de la roue de laine est attachée avec de la cire bleue, elle est broyée sur la surface de la pièce. En raison de l'huile de la substance huileuse, la surface de la pièce devient plus lumineuse. Par conséquent, le choix du moteur qui entraîne la roue en laine pour le polissage est très important. Selon l'expérience réelle, la vitesse du moteur utilisé pour le polissage ne doit pas être inférieure à 13000r / min, et sa puissance ne devrait pas être inférieure à 500 W. Lorsque la vitesse est inférieure à cette vitesse, l'effet de luminosité ou de miroir de la pièce polie n'est pas très idéale. Par conséquent, il est difficile pour les moteurs ordinaires de répondre à ses besoins. Généralement, les moteurs à grande vitesse sont sélectionnés.
c. Les roues en laine sur le marché sont divisées en roues grossières et roues fines. Le choix de la roue en laine est très important. Après avoir poli avec une roue en laine avec une laine très rugueuse, il est facile d'avoir des traces de polissage. Dans la production réelle, les roues en laine fines sont généralement utilisées, de sorte que l'effet de polissage est bon!
d. Pendant le processus de polissage, la pression sur la pièce doit être contrôlée. Une pression excessive entraînera un polissage de la roue de laine sur une zone trop grande du film de protection, et même noircir la pièce, détruisant l'effet miroir d'origine de la pièce. Hangao Les machines de polissage OD ont un système de compusion automatique. Il pourrait soulever les roues de polissage de haut en bas automatiquement par signal électrique, pour éviter que la situation soit destinée ci-dessus.
e. Pendant le processus de polissage, la grande cire bleue doit être fournie en continu, sinon la roue en laine fumera en raison d'une température excessive, ce qui entraînera une usure grave sur la roue de laine et des dommages à l'acier inoxydable.
f. Pour les ridules qui doivent être réparées au stade d'émission de lumière, elles doivent être réparées manuellement séparément. Les travaux de réparation sont très gênants. Si possible, essayez de ne pas effectuer de travail de réparation à ce stade.
g. Le moteur à la cire est généralement équipé de deux moteurs, chaque moteur est responsable du polissage d'un côté de la pièce. Selon la situation, vous pouvez envisager d'ajouter un moteur pour polir les bords afin d'augmenter la luminosité des bords.
h. Remplacez la roue de laine au besoin.
Quelques points supplémentaires sur le polissage:
La méthode de polissage est fondamentalement la même que la méthode de la cire, sauf que la laine en cire est remplacée par la roue en tissu en polissage.
Le polissage est le dernier processus de tout le processus de polissage. Il est nécessaire de s'assurer qu'il n'y aura aucun dommage à la surface du miroir une fois la pièce polie, sinon tous les efforts précédents seront gaspillés.
un. La méthode de polissage consiste à installer la roue en tissu directement sur le moteur à grande vitesse pour obtenir une rotation à grande vitesse, à l'essuyer à la surface de la pièce, à essuyer la saleté et à attacher de la cire bleue sur la pièce et à atteindre le but du polissage! Dans le polissage réel, il s'accompagne souvent d'une poudre abrasive. La poudre abrasive peut éliminer la cire bleu grasse. Sa fonction principale en polissage est d'éliminer facilement la cire bleue adhérant à la pièce. S'il n'est pas combiné avec une poudre abrasive, la cire bleue à la surface de la pièce sera difficile à éliminer, et il est facile de s'en tenir à d'autres endroits, affectant la beauté d'autres endroits.
né Afin d'obtenir une pièce dont la luminosité répond aux exigences du miroir, l'état propre de la roue en tissu est particulièrement important. Dans la production réelle, la roue en tissu doit être remplacée à temps en fonction de la situation spécifique.
