วิธีการขัดกระจกสำหรับท่อสแตนเลส?

กระบวนการขัดของท่อสแตนเลสสามารถแบ่งออกเป็นสองส่วน: การบดและการขัด สองส่วนของกระบวนการและวิธีการสรุปดังนี้ วันนี้, Hangao (Seko) จะแสดงขั้นตอนการดำเนินการและข้อควรระวังเฉพาะ

1. การบด

คำแนะนำโดยละเอียดมีดังนี้:

1. ตรวจสอบภาพงานที่ถูกถ่ายโอนไปยังกระบวนการขัดในกระบวนการก่อนหน้าเช่นว่ามีการเชื่อมรั่วไหลการเจาะการเชื่อมความลึกที่ไม่สม่ำเสมอของจุดเชื่อมที่ห่างไกลจากข้อต่อ, ภาวะซึมเศร้าในท้องถิ่น, การเชื่อมต่อที่ไม่สม่ำเสมอ, รอยขีดข่วนลึก, รอยฟกช้ำ หากมีข้อบกพร่องข้างต้นกลับไปที่กระบวนการก่อนหน้าสำหรับการซ่อมแซม หากไม่มีข้อบกพร่องข้างต้นให้ป้อนกระบวนการขัดนี้

2. การบดหยาบใช้เข็มขัดทราย 600# เพื่อบดชิ้นงานไปมาทั้งสามด้าน เป้าหมายของกระบวนการนี้คือการลบจุดเชื่อมที่เหลือจากการเชื่อมชิ้นงานรวมถึงรอยฟกช้ำที่เกิดขึ้นในกระบวนการก่อนหน้านี้เพื่อให้ได้การก่อตัวครั้งแรกของเนื้อเชื่อมและโดยทั่วไปไม่มีรอยขีดข่วนขนาดใหญ่และฟกช้ำบนพื้นผิวแนวนอนและแนวดิ่ง หลังจากขั้นตอนนี้ความขรุขระพื้นผิวของชิ้นงานควรไปถึง R0.8 มม. ให้ความสนใจกับมุมเอียงของเครื่องขัดและควบคุมความดันของเครื่องขัดบนชิ้นงานในระหว่างกระบวนการขัด โดยทั่วไปแล้วมันเหมาะสมกว่าที่จะอยู่เป็นเส้นตรงกับพื้นผิวขัดเงา!

3. การบดกึ่งปิดใช้เข็มขัดทราย 800# เพื่อบดชิ้นงานทั้งสามด้านตามวิธีก่อนหน้าของการบดชิ้นงานไปมา ส่วนใหญ่เป็นการแก้ไขข้อต่อที่ปรากฏในกระบวนการก่อนหน้านี้และทำการบดอย่างละเอียดยิ่งขึ้นเครื่องหมายที่ผลิตหลังจากการบดหยาบ เครื่องหมายที่ทิ้งไว้โดยกระบวนการก่อนหน้านี้ควรทำซ้ำ ๆ ซ้ำ ๆ เพื่อให้ไม่ได้รอยขีดข่วนบนพื้นผิวของชิ้นงานและสว่างขึ้นโดยทั่วไป ความขรุขระพื้นผิวของกระบวนการนี้ควรจะสามารถเข้าถึง R0.4mm (โปรดทราบว่ากระบวนการนี้ไม่ควรสร้างรอยขีดข่วนและรอยฟกช้ำใหม่เนื่องจากข้อบกพร่องดังกล่าวไม่สามารถซ่อมแซมได้ในกระบวนการที่ตามมา)

4. การบดละเอียดใช้สายพานทราย 1,000# เพื่อแก้ไขเส้นเล็กที่ปรากฏในกระบวนการก่อนหน้านี้และวิธีการบดก็เหมือนกับด้านบน เป้าหมายของกระบวนการนี้คือการกำจัดข้อต่อระหว่างชิ้นส่วนการบดและส่วนที่ไม่เป็นดินของชิ้นงานและทำให้พื้นผิวของชิ้นงานสว่างขึ้น ชิ้นงานหลังจากบดผ่านกระบวนการนี้ควรอยู่ใกล้กับเอฟเฟกต์กระจกและความขรุขระพื้นผิวของชิ้นงานควรไปถึง R0.1mm

5. คำแนะนำเกี่ยวกับการเปลี่ยนเข็มขัดขัด: โดยทั่วไปการพูดเข็มขัดทราย 600# สามารถขัดชิ้นงาน 6-8 ความยาว 1500 มม., เข็มขัดทราย 800# สามารถขัดชิ้นงาน 4-6 และเข็มขัดทราย 1,000# สามารถขัดชิ้นงาน 1-2 สถานการณ์เฉพาะขึ้นอยู่กับจุดเชื่อมของชิ้นงานความดันที่ใช้สำหรับการขัดและวิธีการขัด นอกจากนี้ควรสังเกตว่าเมื่อเปลี่ยนสายพานขัดต้องมั่นใจว่าเข็มขัดขัดสามารถหมุนได้อย่างราบรื่นบนวงล้อฟองน้ำเพื่อให้ได้จุดประสงค์ของการบดสม่ำเสมอของชิ้นงาน

2. ส่วนแสง

จุดประสงค์หลักของชิ้นส่วนที่เปล่งแสงคือการสะท้อนสแตนเลสที่ขัดด้านหน้าเพื่อให้ได้จุดประสงค์ในการสะท้อน

กระบวนการนี้สามารถสรุปได้ดังนี้:

สองกระบวนการ: แว็กซ์และขัดเงา

มอเตอร์สองตัวล้อขนสัตว์สองล้อแว็กซ์สีน้ำเงินผ้า

เนื้อหาเฉพาะมีดังนี้:

1. ตรวจสอบชิ้นส่วนรอยเชื่อมที่เข้าสู่กระบวนการนี้จากกระบวนการก่อนหน้านี้เพื่อยืนยันว่ามีปัญหาใด ๆ ที่ไม่สามารถซ่อมแซมได้ในขั้นตอนการเปล่งแสงเช่นการบดที่หายไปถึง 1,000#การบดที่ไม่สมบูรณ์ของรอยเชื่อมทั้งหมด หากมีปัญหาดังกล่าวพวกเขาจะต้องถูกส่งกลับเพื่อบดหรือซ่อมแซมอีกครั้ง (กระบวนการนี้ไม่สามารถซ่อมแซมรอยฟกช้ำการกระแทกและรอยขีดข่วนขนาดใหญ่ที่เกิดขึ้นในระหว่างการบด แต่มันสามารถซ่อมแซมเส้นเล็ก ๆ ได้เช่นเส้นเล็กที่ค่อนข้างเล็กขัดด้วย 1,000#แต่มันลำบากมาก)

2. พื้นผิวกระจก

ใช้ล้อขนสัตว์ (มีอยู่ในตลาด) ขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์ความเร็วสูงและใช้แว็กซ์ Daqing เพื่อเลียนแบบวิธีการขัดก่อนหน้านี้เพื่อสะท้อนการขัดชิ้นงานชิ้นงานหลังจากกระบวนการขัดก่อนหน้านี้แทนที่จะบดเพิ่มเติม โปรดทราบว่าในระหว่างขั้นตอนนี้อย่าถูแว็กซ์ขัดเงาลงบนฟิล์มปกคลุมบนพื้นผิวของชิ้นงานและระวังอย่าทำลายฟิล์มที่ครอบคลุม

3. การขัด

กระบวนการนี้เป็นกระบวนการสุดท้ายของการขัดกระจก ใช้ล้อผ้าฝ้ายที่สะอาดเพื่อถูพื้นผิวของชิ้นงานหลังกระจกแล้วทำความสะอาดและขัดชิ้นงานหลังจากกระบวนการก่อนหน้าทั้งหมด เป้าหมายของกระบวนการนี้คือการทำให้พื้นผิวชิ้นงานแยกไม่ออกจากรอยเชื่อมและขัดชิ้นงานที่แว็กซ์และขัดเงาด้วยความสว่างถึงการสะท้อนกระจกของ 8K และแทบจะไม่มีความแตกต่างระหว่างชิ้นส่วนที่ขัดเงาและไม่ถูกขัดเงาของชิ้นงาน บรรลุเอฟเฟกต์กระจกที่สมบูรณ์

4. คำแนะนำเกี่ยวกับการแว็กซ์:

. วิธีการแว็กซ์: โดยทั่วไปแล้วล้อขนสัตว์จะถูกแว็กซ์ก่อนที่จะขัดชิ้นงานและการขัดจะเริ่มขึ้นหลังจากล้อขนสัตว์เต็มไปด้วยแว็กซ์สีน้ำเงิน วิธีการแว็กซ์แสดงในรูปด้านล่าง:

ข. เหตุใดมอเตอร์ความเร็วสูงจึงสามารถขับล้อขนสัตว์ได้โดยตรงไปยังแว็กซ์และขัดชิ้นงานสแตนเลสเพื่อให้สว่างขึ้นเพราะแว็กซ์สีน้ำเงินเป็นสารมันจึงเป็นของแข็งที่อุณหภูมิห้องและของเหลวที่อุณหภูมิสูง มอเตอร์ความเร็วสูงขับเคลื่อนล้อขนสัตว์โดยตรงเพื่อหมุนด้วยความเร็วสูง เมื่อพื้นผิวล้อขนสัตว์ติดอยู่กับแว็กซ์สีน้ำเงินมันจะอยู่บนพื้นผิวชิ้นงาน เนื่องจากความเป็นน้ำมันของสารมันพื้นผิวของชิ้นงานจะสว่างขึ้น ดังนั้นการเลือกมอเตอร์ที่ขับเคลื่อนล้อขนแกะสำหรับการขัดจึงสำคัญมาก จากประสบการณ์จริงความเร็วของมอเตอร์ที่ใช้ในการขัดไม่ควรน้อยกว่า 13000R/นาทีและพลังงานของมันไม่ควรน้อยกว่า 500W เมื่อความเร็วต่ำกว่าความเร็วนี้ความสว่างหรือเอฟเฟกต์กระจกของชิ้นงานขัดเงานั้นไม่เหมาะอย่างยิ่ง ดังนั้นจึงเป็นเรื่องยากสำหรับมอเตอร์ธรรมดาที่จะตอบสนองความต้องการ โดยทั่วไปจะเลือกมอเตอร์ความเร็วสูง

ค. ล้อขนสัตว์ในตลาดแบ่งออกเป็นล้อหยาบและล้อดี การเลือกล้อขนสัตว์นั้นสำคัญมาก หลังจากขัดด้วยล้อขนสัตว์ที่มีขนแกะขรุขระมากมันเป็นเรื่องง่ายที่จะมีร่องรอยของการขัด ในการผลิตจริงโดยทั่วไปจะใช้ล้อขนสัตว์ชั้นดีเพื่อให้เอฟเฟกต์การขัดเป็นสิ่งที่ดี!

d. ในระหว่างกระบวนการขัดเงาต้องควบคุมชิ้นงาน แรงกดดันที่มากเกินไปจะทำให้ล้อขนสัตว์ขัดออกพื้นที่ขนาดใหญ่เกินไปของฟิล์มป้องกันและแม้แต่ทำให้ชิ้นงานดำมืดลงทำลายเอฟเฟกต์กระจกเดิมของชิ้นงาน นกแขวนคอ เครื่องขัดเงา OD มีระบบการรวมอัตโนมัติ มันสามารถยกล้อขัดขึ้นและลงโดยอัตโนมัติโดยสัญญาณไฟฟ้าเพื่อหลีกเลี่ยงสถานการณ์ที่เกิดขึ้นข้างต้น

ก. ในระหว่างกระบวนการขัดเงาแว็กซ์สีน้ำเงินขนาดใหญ่จะต้องจัดหาอย่างต่อเนื่องมิฉะนั้นล้อขนสัตว์จะสูบบุหรี่เนื่องจากอุณหภูมิที่มากเกินไปซึ่งจะทำให้เกิดการสึกหรออย่างรุนแรงบนล้อขนสัตว์และความเสียหายต่อสแตนเลส

f. สำหรับเส้นเล็กที่ต้องได้รับการซ่อมแซมในขั้นตอนการเปล่งแสงพวกเขาจำเป็นต้องได้รับการซ่อมแซมด้วยตนเอง งานซ่อมมันลำบากมาก ถ้าเป็นไปได้พยายามอย่าทำงานซ่อมใด ๆ ในขั้นตอนนี้

กรัม โดยทั่วไปแล้วมอเตอร์แว็กซ์จะติดตั้งมอเตอร์สองตัวมอเตอร์แต่ละตัวมีหน้าที่ขัดด้านหนึ่งของชิ้นงาน ขึ้นอยู่กับสถานการณ์คุณสามารถพิจารณาเพิ่มมอเตอร์สำหรับการขัดขอบเพื่อเพิ่มความสว่างของขอบ

ชม. เปลี่ยนล้อขนสัตว์ตามต้องการ

มีคะแนนเพิ่มเติมเล็กน้อยเกี่ยวกับการขัด:

วิธีการขัดเงานั้นเหมือนกับวิธีการแว็กซ์ยกเว้นว่าขนสัตว์ในแว็กซ์จะถูกแทนที่ด้วยล้อผ้าในการขัด

การขัดเป็นกระบวนการสุดท้ายในกระบวนการขัดทั้งหมด มีความจำเป็นเพื่อให้แน่ใจว่าจะไม่มีความเสียหายต่อพื้นผิวกระจกหลังจากชิ้นงานขัดเงามิฉะนั้นความพยายามก่อนหน้านี้ทั้งหมดจะสูญเปล่า

. วิธีการขัดคือการติดตั้งล้อผ้าโดยตรงบนมอเตอร์ความเร็วสูงเพื่อให้ได้การหมุนความเร็วสูงเช็ดมันบนพื้นผิวของชิ้นงานเช็ดสิ่งสกปรกและขี้ผึ้งสีน้ำเงินที่ติดอยู่บนชิ้นงานและบรรลุวัตถุประสงค์ในการขัด! ในการขัดจริงมันมักจะมาพร้อมกับผงขัด ผงขัดสามารถขจัดแว็กซ์สีน้ำเงินมันได้ ฟังก์ชั่นหลักในการขัดคือการถอดแว็กซ์สีน้ำเงินให้ติดกับชิ้นงานได้อย่างง่ายดาย หากไม่ได้รวมกับผงที่มีฤทธิ์กัดกร่อนแว็กซ์สีน้ำเงินบนพื้นผิวของชิ้นงานจะยากที่จะลบออกและมันง่ายที่จะยึดติดกับที่อื่น ๆ ส่งผลกระทบต่อความงามของสถานที่อื่น ๆ

ข. เพื่อให้ได้ชิ้นงานที่มีความสว่างตรงตามข้อกำหนดของกระจกสภาพที่สะอาดของล้อผ้ามีความสำคัญอย่างยิ่ง ในการผลิตจริงจะต้องเปลี่ยนล้อผ้าในเวลาตามสถานการณ์เฉพาะ