스테인레스 스틸 파이프의 거울 연마를 수행하는 방법은 무엇입니까?

스테인레스 스틸 파이프의 연마 과정은 분쇄 및 연마의 두 부분으로 나눌 수 있습니다. 프로세스와 방법의 두 부분은 다음과 같이 요약됩니다. 오늘, Hangao (Seko)는 특정 작업 단계와 예방 조치를 보여줍니다.

1. 그라인딩

자세한 지침은 다음과 같습니다.

1. 누출 용접, 용접 침투, 용접 포인트의 고르지 않은 깊이, 관절에서 너무 멀리 떨어진 곳, 국소 적 우울증, 심도있는 긁힘, 심각한 변형 및 기타 결함과 같이 이전 공정에서 연마 공정으로 전달 된 공작물을 시각적으로 검사하십시오. 위의 결함이있는 경우 수리를 위해 이전 프로세스로 돌아갑니다. 결함 이상이없는 경우이 연마 과정을 입력하십시오.

2. 거친 연삭, 600# 샌딩 벨트를 사용하여 공작물을 3면에서 앞뒤로 갈아줍니다. 이 과정의 목표는 공작물 용접에 의해 남겨진 용접 지점과 이전 과정에서 발생한 타박상을 제거하여 용접 필레의 초기 형성을 달성하고 기본적으로 수평 및 수직 표면에 큰 흠집과 타박상이없는 것입니다. 이 단계 후, 공작물의 표면 거칠기는 R0.8mm에 도달해야합니다. 샌딩 머신의 경사각에주의를 기울이고 연마 과정에서 공작물의 샌딩 머신의 압력을 제어하십시오. 일반적으로 말하면, 세련된 표면과 직선에있는 것이 더 적절합니다!

3. 반제품 분쇄, 800# 샌딩 벨트를 사용하여 공작물을 앞뒤로 연삭하는 이전 방법에 따라 공작물의 세면을 갈아냅니다. 주로 이전 프로세스에 나타난 조인트를 수정하고 거친 연삭 후 생성 된 마크를 더 세밀하게 표시하는 것입니다. 이전 프로세스에 의해 남겨진 마크는 공작물 표면에 흠집이없고 기본적으로 밝아 지도록 반복적으로 접지되어야합니다. 이 과정의 표면 거칠기는 R0.4mm에 도달 할 수 있어야합니다. (이 과정은 후속 프로세스에서 이러한 결함을 수리 할 수 ​​없기 때문에이 과정은 새로운 긁힘과 타박상을 생성해서는 안됩니다.)

4. 미세 연삭, 1000# 샌딩 벨트를 사용하여 주로 이전 프로세스에 나타난 미세한 선을 수정하면 연삭 방법은 위와 동일합니다. 이 과정의 목표는 기본적으로 연삭 부분과 공작물의 지상 부분 사이의 관절을 제거하고 공작물의 표면을 더 밝게 만드는 것입니다. 이 과정을 통해 연삭 한 후 공작물은 거울 효과에 가깝고 공작물의 표면 거칠기는 R0.1mm에 도달해야합니다.

5. 샌딩 벨트 변경에 대한 지침 : 일반적으로 600# 샌딩 벨트는 1500mm 길이의 6-8 워크 피스를 닦을 수 있고, 800# 샌딩 벨트는 4-6 개의 워크 피스를 닦을 수 있으며 샌딩 벨트는 1-2 워크 피스를 닦을 수 있습니다. 특정 상황은 공작물의 용접 지점, 연마에 사용되는 압력 및 연마 방법에 따라 다릅니다. 또한 샌딩 벨트를 교체 할 때 샌딩 벨트가 스폰지 휠에서 부드럽게 회전하여 공작물의 균일 한 연삭 목적을 달성 할 수 있어야합니다.

2. 조명 부분

가벼운 방출 부분의 주요 목적은 미러링의 목적을 달성하기 위해 전면에 연마 된 스테인레스 스틸을 미러링하는 것입니다.

이 프로세스는 다음과 같이 요약 할 수 있습니다.

두 가지 과정 : 왁싱 및 연마

2 개의 모터, 2 개의 양모 바퀴, 파란 왁스, 천

특정 내용은 다음과 같습니다.

1. 이전 프로세스 에서이 프로세스에 들어가는 용접 부품을 시각적으로 검사하여 1000#으로 연삭, 모든 용접의 불완전한 분쇄, 거친 연삭의 흔적, 보호 필름의 심각한 손상, 과도한 갈색, 과도한 둥근 손상, 양쪽 끝에서 심각한 분쇄 및 다른 위치에서 심각한 분쇄 및 심각한 분쇄와 같은 문제가 있는지 확인합니다. 이러한 문제가있는 경우 다시 표시 또는 수리를 위해 반환해야합니다. (이 과정은 그라인딩 중에 발생하는 타박상, 범프 및 큰 흠집을 수리 할 수는 없지만 1000#에 의해 연마 된 비교적 작은 미세한 선과 같은 매우 미세한 선을 수리 할 수 ​​있습니다. 그러나 매우 번거 롭습니다).

2. 거울 표면

고속 모터로 구동되는 양모 (시장에서 사용 가능)를 사용하고 Daqing Wax를 사용하여 이전 연마 방법을 모방하여 추가 연삭이 아닌 이전 연마 과정 후에 공작물을 닦으십시오. 이 단계에서는 연마 왁스를 공작물 표면의 덮개 필름에 문지르지 말고 덮개 필름을 손상시키지 않도록주의하십시오.

3. 연마

이 과정은 거울 연마의 마지막 과정입니다. 깨끗한 면직물 바퀴를 사용하여 거울 후 공작물 표면을 문지르고 모든 이전 과정 후에 공작물을 청소하고 닦으십시오. 이 과정의 목표는 공작물 표면을 용접 자국과 구별 할 수 없게 만들고 왁스 및 세련된 공작물을 연마하는 것입니다. 완전한 거울 효과를 얻으십시오.

4. 왁스에 대한 지침 :

에이. 왁싱 방법 : 일반적으로, 양모 휠은 공작물을 연마하기 전에 왁스 처리되며, 양모 휠이 파란색 왁스로 가득 찬 후 연마가 시작됩니다. 왁싱 방법은 아래 그림에 나와 있습니다.

비. 고속 모터가 울 바퀴를 직접 운전하여 스테인리스 스틸 공작물을 닦아내어 더 밝게 만들 수있는 이유는 무엇입니까? 파란색 왁스는 기름진 물질이기 때문에 실온에서 고체 및 고온에서 액체입니다. 고속 모터는 양모 휠을 직접 구동하여 고속으로 회전합니다. 울 휠 표면에 파란색 왁스가 부착되면 공작물 표면에 접지됩니다. 기름진 물질의 오일성으로 인해 공작물의 표면이 더 밝아집니다. 따라서 연마를 위해 울 휠을 구동하는 모터의 선택은 매우 중요합니다. 실제 경험에 따르면, 연마에 사용되는 모터의 속도는 13000R/분 이상이어야하며 그 전력은 500W 이상이어야합니다. 속도 가이 속도보다 낮 으면 세련된 공작물의 밝기 또는 거울 효과는 그다지 이상적이지 않습니다. 따라서 일반 모터가 요구 사항을 충족하기가 어렵습니다. 일반적으로 고속 모터가 선택됩니다.

기음. 시장에 나와있는 양모 바퀴는 거친 바퀴와 미세 바퀴로 나뉩니다. 양모 휠의 선택은 매우 중요합니다. 매우 거친 양모로 양모 휠로 연마 한 후에는 미량의 연마를 쉽게 할 수 있습니다. 실제 생산에서는 미세 울 바퀴가 일반적으로 사용되므로 연마 효과가 좋습니다!

디. 연마 과정에서 공작물에 대한 압력을 제어해야합니다. 과도한 압력으로 인해 양모 휠이 보호 필름의 너무 큰 영역을 닦아 내고 공작물을 검게하여 공작물의 원래 거울 효과를 파괴합니다. 간다 OD 연마기 에는 자동 보충 시스템이 있습니다. 전기 신호에 의해 연마 휠을 자동으로 위아래로 들어 올릴 수 있습니다.

이자형. 연마 과정에서 큰 파란색 왁스를 지속적으로 공급해야합니다. 그렇지 않으면 과도한 온도로 인해 울 휠이 담배를 피우므로 울 휠에 심각한 마모와 스테인레스 스틸 손상이 발생합니다.

에프. 가벼운 방출 단계에서 수리 해야하는 미세한 라인의 경우 수동으로 개별적으로 수리해야합니다. 수리 작업은 매우 번거 롭습니다. 가능하면이 단계에서 수리 작업을 수행하지 마십시오.

g. 왁싱 모터에는 일반적으로 2 개의 모터가 장착되어 있으며 각 모터에는 공작물의 한쪽을 연마하는 데 도움이됩니다. 상황에 따라 가장자리의 밝기를 높이기 위해 가장자리를 연마하기 위해 모터를 추가하는 것을 고려할 수 있습니다.

시간. 필요에 따라 양모를 교체하십시오.

연마에 대한 몇 가지 추가 요점 :

연마 방법은 기본적으로 왁싱 방법과 동일하지만 왁싱의 양모가 연마의 천 바퀴로 대체된다는 점을 제외하고.

연마는 전체 연마 과정에서 마지막 과정입니다. 공작물이 연마 한 후 거울 표면에 손상이 없도록해야합니다. 그렇지 않으면 이전의 모든 노력이 낭비됩니다.

에이. 연마 방법은 고속 모터에 직접 천 바퀴를 설치하여 고속 회전을 달성하고 공작물 표면에서 닦아내고 먼지를 닦고 공작물에 부착 된 파란색 왁스를 닦아내는 것입니다! 실제 연마에서는 종종 연마제 분말이 동반됩니다. 연마제는 유성 파란색 왁스를 제거 할 수 있습니다. 연마의 주요 기능은 공작물에 부착 된 파란색 왁스를 쉽게 제거하는 것입니다. 연마제와 결합되지 않으면 공작물 표면의 파란 왁스는 제거하기가 어렵고 다른 장소에 달라 붙기가 쉽고 다른 장소의 아름다움에 영향을 미칩니다.

비. 밝기가 거울 요구 사항을 충족하는 공작물을 얻으려면 천 바퀴의 깨끗한 상태가 특히 중요합니다. 실제 생산에서는 특정 상황에 따라 천 바퀴를 제 시간에 교체해야합니다.