स्टेनलेस स्टील पाइप के लिए मिरर पॉलिशिंग कैसे करें?

स्टेनलेस स्टील पाइप की पॉलिशिंग प्रक्रिया को दो भागों में विभाजित किया जा सकता है: पीसना और चमकाने। प्रक्रिया और विधि के दो भागों को संक्षेप में संक्षेपित किया गया है। आज, हैंगाओ (SEKO) आपको विशिष्ट ऑपरेशन चरणों और सावधानियों को दिखाएगा।

1। पीसना

विस्तृत निर्देश इस प्रकार हैं:

1। नेत्रहीन रूप से उस वर्कपीस का निरीक्षण करें जिसे पिछली प्रक्रिया में पॉलिशिंग प्रक्रिया में स्थानांतरित कर दिया गया है, जैसे कि क्या रिसाव वेल्डिंग, वेल्डिंग पैठ, वेल्डिंग बिंदुओं की असमान गहराई है, संयुक्त, स्थानीय अवसाद, असमान डॉकिंग, गहरी खरोंच, ब्रूज़, गंभीर विकृति और अन्य दोषों से बहुत दूर है। यदि उपरोक्त दोष हैं, तो मरम्मत के लिए पिछली प्रक्रिया पर लौटें। यदि उपरोक्त दोष नहीं हैं, तो इस पॉलिशिंग प्रक्रिया को दर्ज करें।

2। रफ पीस, तीन पक्षों पर वर्कपीस को आगे और पीछे पीसने के लिए 600# सैंडिंग बेल्ट का उपयोग करें। इस प्रक्रिया का लक्ष्य वर्कपीस वेल्डिंग द्वारा छोड़े गए वेल्डिंग बिंदुओं को हटाना है, साथ ही पिछली प्रक्रिया में होने वाले ब्रूज़, वेल्ड पट्टिका के प्रारंभिक गठन को प्राप्त करने के लिए, और मूल रूप से क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर सतहों पर कोई बड़ी खरोंच और चोटों को प्राप्त करने के लिए। इस कदम के बाद, वर्कपीस की सतह खुरदरापन R0.8 मिमी तक पहुंचना चाहिए। सैंडिंग मशीन के झुकाव कोण पर ध्यान दें और पॉलिशिंग प्रक्रिया के दौरान वर्कपीस पर सैंडिंग मशीन के दबाव को नियंत्रित करें। सामान्यतया, पॉलिश सतह के साथ एक सीधी रेखा में होना अधिक उपयुक्त है!

3। अर्ध-फिनिशिंग पीस, वर्कपीस के तीन पक्षों को पीसने के लिए 800# सैंडिंग बेल्ट का उपयोग करें, जो वर्कपीस को आगे और पीछे पीसने की पिछली विधि के अनुसार है। यह मुख्य रूप से उन जोड़ों को ठीक करने के लिए है जो पिछली प्रक्रिया में दिखाई दिए थे और किसी न किसी पीसने के बाद उत्पादित निशानों को आगे बढ़ाते हैं। पिछली प्रक्रिया द्वारा छोड़े गए निशानों को बार -बार जमीन पर होना चाहिए ताकि वर्कपीस की सतह पर कोई खरोंच नहीं हो सके और मूल रूप से उज्ज्वल हो सके। इस प्रक्रिया की सतह खुरदरापन R0.4 मिमी तक पहुंचने में सक्षम होना चाहिए। (ध्यान दें कि इस प्रक्रिया को नए खरोंच और चोटों का उत्पादन नहीं करना चाहिए, क्योंकि इस तरह के दोषों की बाद की प्रक्रियाओं में मरम्मत नहीं की जा सकती है।)

4। ठीक पीस, 1000# सैंडिंग बेल्ट का उपयोग करें मुख्य रूप से पिछली प्रक्रिया में दिखाई देने वाली ठीक लाइनों को ठीक करने के लिए, और पीसने की विधि ऊपर के समान है। इस प्रक्रिया का लक्ष्य मूल रूप से पीस पार्ट और वर्कपीस के अनजान हिस्से के बीच संयुक्त को समाप्त करना है, और वर्कपीस की सतह को उज्जवल बनाना है। इस प्रक्रिया के माध्यम से पीसने के बाद वर्कपीस दर्पण प्रभाव के करीब होना चाहिए, और वर्कपीस की सतह खुरदरापन R0.1 मिमी तक पहुंचना चाहिए

5। सैंडिंग बेल्ट को बदलने के निर्देश: आम तौर पर बोलते हुए, एक 600# सैंडिंग बेल्ट 1500 मिमी लंबाई के 6-8 वर्कपीस, 800# सैंडिंग बेल्ट 4-6 वर्कपीस को पोलिश कर सकता है, और 1000# सैंडिंग बेल्ट 1-2 वर्कपीस को पोलिश कर सकता है। विशिष्ट स्थिति वर्कपीस के वेल्डिंग स्पॉट, पॉलिशिंग के लिए उपयोग किए जाने वाले दबाव और पॉलिशिंग की विधि पर निर्भर करती है। इसके अलावा, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि सैंडिंग बेल्ट को बदलते समय, यह सुनिश्चित किया जाना चाहिए कि सैंडिंग बेल्ट वर्कपीस के समान पीसने के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए स्पंज पहिया पर आसानी से घूम सकता है।

2। प्रकाश भाग

प्रकाश उत्सर्जक भाग का मुख्य उद्देश्य मिररिंग के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए सामने की ओर पॉलिश किए गए स्टेनलेस स्टील को दर्पण करना है।

इस प्रक्रिया को निम्नानुसार संक्षेपित किया जा सकता है:

दो प्रक्रियाएं: वैक्सिंग और पॉलिशिंग

दो मोटर्स, दो ऊन पहिए, नीले मोम, कपड़ा

विशिष्ट सामग्री इस प्रकार हैं:

1। नेत्रहीन रूप से वेल्डेड भागों का निरीक्षण करें जो इस प्रक्रिया से पिछली प्रक्रिया से प्रवेश करते हैं, यह पुष्टि करने के लिए कि क्या कोई समस्या है जो प्रकाश-उत्सर्जक चरण में मरम्मत नहीं की जा सकती है, जैसे कि 1000#तक लापता होने के लिए, सभी वेल्ड के अधूरे पीस, किसी न किसी पीस के निशान, सुरक्षात्मक फिल्म को गंभीर नुकसान, अत्यधिक ग्राइंडिंग, अत्यधिक गोलिंग, दोनों समाप्ति पर गंभीर रूप से पीड़ित। यदि ऐसी समस्याएं हैं, तो उन्हें फिर से ग्राइंडिंग या मरम्मत के लिए वापस करने की आवश्यकता है। (यह प्रक्रिया पीसने के दौरान होने वाली चोटों, धक्कों और बड़ी खरोंचों की मरम्मत नहीं कर सकती है, लेकिन यह बहुत अच्छी लाइनों की मरम्मत कर सकता है, जैसे कि अपेक्षाकृत छोटी ठीक रेखाएं 1000#द्वारा पॉलिश किए गए हैं। लेकिन यह बहुत परेशानी भरा है)

2। दर्पण सतह

एक उच्च गति वाली मोटर द्वारा संचालित एक ऊन पहिया (बाजार पर उपलब्ध) का उपयोग करें, और पिछले पॉलिशिंग प्रक्रियाओं के बाद वर्कपीस को पोलिश करने के लिए पिछली पॉलिशिंग विधि की नकल करने के लिए Daqing वैक्स का उपयोग करें, बजाय आगे की पीसने के बजाय। ध्यान दें कि इस कदम के दौरान, वर्कपीस की सतह पर कवरिंग फिल्म पर पॉलिशिंग मोम को रगड़ें न करें, और सावधान रहें कि कवरिंग फिल्म को नुकसान न पहुंचाएं।

3। पॉलिशिंग

यह प्रक्रिया मिरर पॉलिशिंग की अंतिम प्रक्रिया है। दर्पण के बाद वर्कपीस की सतह को रगड़ने के लिए एक साफ सूती कपड़े के पहिये का उपयोग करें, और पिछली सभी प्रक्रियाओं के बाद वर्कपीस को साफ और पॉलिश करें। इस प्रक्रिया का लक्ष्य वर्कपीस की सतह को वेल्डिंग के निशान से अप्रभेद्य बनाना है, और वैक्स और पॉलिश वर्कपीस को पोलिश करना है, जिसमें चमक 8K के दर्पण प्रतिबिंब तक पहुंचती है, और वर्कपीस के पॉलिश और अनप्लिश किए गए हिस्सों के बीच लगभग कोई अंतर नहीं है। एक पूर्ण दर्पण प्रभाव प्राप्त करें।

4। वैक्सिंग पर निर्देश:

एक। वैक्सिंग विधि: आम तौर पर, ऊन पहिया को वर्कपीस को पॉलिश करने से पहले मोम किया जाता है, और वूल व्हील नीले मोम से भरा होने के बाद पॉलिशिंग शुरू की जाती है। वैक्सिंग विधि नीचे दिए गए आंकड़े में दिखाया गया है:

बी। हाई-स्पीड मोटर सीधे वूल व्हील को वैक्स करने के लिए क्यों ले जा सकती है और इसे उज्जवल बनाने के लिए स्टेनलेस स्टील वर्कपीस को पोलिश कर सकती है: क्योंकि ब्लू मोम एक तैलीय पदार्थ है, यह कमरे के तापमान पर ठोस होता है और उच्च तापमान पर तरल होता है। हाई-स्पीड मोटर सीधे ऊन के पहिये को उच्च गति से घूमने के लिए ड्राइव करता है। जब ऊन पहिया की सतह नीले मोम से जुड़ी होती है, तो यह वर्कपीस की सतह पर जमीन होती है। तैलीय पदार्थ की तेलता के कारण, वर्कपीस की सतह उज्जवल हो जाती है। इसलिए, मोटर का विकल्प जो चमकाने के लिए ऊन पहिया को चलाता है, बहुत महत्वपूर्ण है। वास्तविक अनुभव के अनुसार, पॉलिशिंग के लिए उपयोग की जाने वाली मोटर की गति 13000R/मिनट से कम नहीं होनी चाहिए, और इसकी शक्ति 500W से कम नहीं होनी चाहिए। जब गति इस गति से कम होती है, तो पॉलिश वर्कपीस की चमक या दर्पण प्रभाव बहुत आदर्श नहीं होता है। इसलिए, साधारण मोटर्स के लिए अपनी आवश्यकताओं को पूरा करना मुश्किल है। आम तौर पर, हाई-स्पीड मोटर्स का चयन किया जाता है।

सी। बाजार पर ऊन पहियों को मोटे पहियों और ठीक पहियों में विभाजित किया गया है। ऊन पहिया की पसंद बहुत महत्वपूर्ण है। बहुत मोटे ऊन के साथ एक ऊन पहिया के साथ चमकाने के बाद, चमकाने के निशान होना आसान है। वास्तविक उत्पादन में, ठीक ऊन पहियों का उपयोग आम तौर पर किया जाता है, ताकि चमकाने का प्रभाव अच्छा हो!

डी। पॉलिशिंग प्रक्रिया के दौरान, वर्कपीस पर दबाव को नियंत्रित किया जाना चाहिए। अत्यधिक दबाव से ऊन के पहिये को सुरक्षात्मक फिल्म के एक क्षेत्र को बहुत बड़ा करने का कारण होगा, और यहां तक ​​कि वर्कपीस को काला कर देगा, वर्कपीस के मूल दर्पण प्रभाव को नष्ट कर देगा। हांगो OD पॉलिशिंग मशीनों में ऑटो कंप्यूटेशन सिस्टम होता है। यह पॉलिशिंग पहियों को इलेक्ट्रिक सिग्नल द्वारा ऑटोमैटिक रूप से ऊपर और नीचे उठा सकता है, ताकि ऊपर दी गई स्थिति से बचने के लिए।

ई। पॉलिशिंग प्रक्रिया के दौरान, बड़े नीले मोम को लगातार आपूर्ति की जानी चाहिए, अन्यथा ऊन का पहिया अत्यधिक तापमान के कारण धूम्रपान करेगा, जिससे ऊन के पहिये पर गंभीर पहनने और स्टेनलेस स्टील को नुकसान होगा।

एफ। ठीक लाइनों के लिए जिन्हें प्रकाश-उत्सर्जक चरण में मरम्मत करने की आवश्यकता है, उन्हें मैन्युअल रूप से अलग से मरम्मत करने की आवश्यकता है। मरम्मत का काम बहुत परेशानी भरा है। यदि संभव हो, तो इस स्तर पर कोई मरम्मत कार्य न करने का प्रयास करें।

जी। वैक्सिंग मोटर आम तौर पर दो मोटर्स से सुसज्जित है, प्रत्येक मोटर वर्कपीस के एक तरफ को पॉलिश करने के लिए जिम्मेदार है। स्थिति के आधार पर, आप किनारों की चमक को बढ़ाने के लिए किनारों को चमकाने के लिए एक मोटर जोड़ने पर विचार कर सकते हैं।

एच। आवश्यकतानुसार ऊन पहिया को बदलें।

पॉलिशिंग के बारे में कुछ अतिरिक्त बिंदु:

पॉलिशिंग विधि मूल रूप से वैक्सिंग विधि के समान है, सिवाय इसके कि वैक्सिंग में ऊन को पॉलिश में कपड़े के पहिये से बदल दिया जाता है।

पूरी पॉलिशिंग प्रक्रिया में पॉलिशिंग अंतिम प्रक्रिया है। यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि वर्कपीस के पॉलिश होने के बाद दर्पण की सतह को कोई नुकसान नहीं होगा, अन्यथा पिछले सभी प्रयास बर्बाद हो जाएंगे।

एक। पॉलिशिंग विधि उच्च गति वाले रोटेशन को प्राप्त करने के लिए उच्च गति वाली मोटर पर सीधे कपड़े के पहिये को स्थापित करने के लिए है, इसे वर्कपीस की सतह पर पोंछें, वर्कपीस पर गंदगी को पोंछें और नीले मोम को संलग्न करें, और पॉलिश करने के उद्देश्य को प्राप्त करें! वास्तविक पॉलिशिंग में, यह अक्सर अपघर्षक पाउडर के साथ होता है। अपघर्षक पाउडर तैलीय नीले मोम को हटा सकता है। पॉलिशिंग में इसका मुख्य कार्य वर्कपीस का पालन करने वाले नीले मोम को आसानी से हटाना है। यदि यह अपघर्षक पाउडर के साथ संयुक्त नहीं है, तो वर्कपीस की सतह पर नीले मोम को हटाना मुश्किल होगा, और अन्य स्थानों की सुंदरता को प्रभावित करते हुए अन्य स्थानों पर रहना आसान है।

बी। एक वर्कपीस प्राप्त करने के लिए जिसकी चमक दर्पण आवश्यकताओं को पूरा करती है, कपड़े के पहिये की स्वच्छ स्थिति विशेष रूप से महत्वपूर्ण है। वास्तविक उत्पादन में, कपड़े के पहिये को विशिष्ट स्थिति के अनुसार समय पर बदलना होगा।