स्टेनलेस स्टील पाईप्ससाठी मिरर पॉलिशिंग कसे करावे?

स्टेनलेस स्टीलच्या पाईप्सची पॉलिशिंग प्रक्रिया दोन भागांमध्ये विभागली जाऊ शकते: पीसणे आणि पॉलिशिंग. प्रक्रिया आणि पद्धतीचे दोन भाग खालीलप्रमाणे सारांशित केले आहेत. आज, हांगो (सेको) आपल्याला विशिष्ट ऑपरेशन चरण आणि खबरदारी दर्शवेल.

1. पीसणे

तपशीलवार सूचना खालीलप्रमाणे आहेत:

१. मागील प्रक्रियेत पॉलिशिंग प्रक्रियेमध्ये हस्तांतरित केलेल्या वर्कपीसची दृश्यास्पद तपासणी करा, जसे की गळती वेल्डिंग, वेल्डिंग प्रवेश करणे, वेल्डिंग पॉईंट्सची असमान खोली, संयुक्त, स्थानिक नैराश्य, असमान डॉकिंग, खोल स्क्रॅच, जखम, गंभीर विकृती, गंभीर विकृतीकरण आणि या प्रक्रियेमध्ये मोजले जाऊ शकत नाही. वरील दोष असल्यास, दुरुस्तीसाठी मागील प्रक्रियेकडे परत जा. वरील कोणतेही दोष नसल्यास, ही पॉलिशिंग प्रक्रिया प्रविष्ट करा.

२. खडबडीत पीसणे, वर्कपीस तीन बाजूंनी मागे व पुढे पीसण्यासाठी 600# सँडिंग बेल्ट वापरा. वर्कपीस वेल्डिंगद्वारे सोडलेले वेल्डिंग पॉईंट्स तसेच मागील प्रक्रियेमध्ये उद्भवलेल्या जखमांना वेल्ड फिललेटची प्रारंभिक निर्मिती साध्य करणे आणि क्षैतिज आणि अनुलंब पृष्ठभागावर मुळात कोणतेही मोठे स्क्रॅच आणि जखम काढणे हे या प्रक्रियेचे उद्दीष्ट आहे. या चरणानंतर, वर्कपीसची पृष्ठभाग उग्रपणा r0.8 मिमी पर्यंत पोहोचली पाहिजे. सँडिंग मशीनच्या झुकाव कोनात लक्ष द्या आणि पॉलिशिंग प्रक्रियेदरम्यान वर्कपीसवरील सँडिंग मशीनचा दबाव नियंत्रित करा. सर्वसाधारणपणे सांगायचे तर, पॉलिश पृष्ठभागासह सरळ रेषेत असणे अधिक योग्य आहे!

3. अर्ध-फिनिशिंग ग्राइंडिंग, वर्कपीसच्या मागील पद्धतीनुसार वर्कपीसच्या मागील पद्धतीनुसार वर्कपीसच्या तीन बाजूंना पीसण्यासाठी 800# सँडिंग बेल्ट वापरा. हे मुख्यतः मागील प्रक्रियेत दिसणारे सांधे दुरुस्त करणे आणि खडबडीत पीसल्यानंतर तयार झालेल्या गुणांना बारीकसारीक करणे. मागील प्रक्रियेद्वारे सोडलेले गुण वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर कोणतेही स्क्रॅच साध्य करण्यासाठी आणि मुळात उजळ करण्यासाठी वारंवार ग्राउंड असावेत. या प्रक्रियेची पृष्ठभाग उग्रपणा आर 0.4 मिमी पर्यंत पोहोचण्यास सक्षम असावी. (लक्षात घ्या की या प्रक्रियेमुळे नवीन स्क्रॅच आणि जखम होऊ नये, कारण त्यानंतरच्या प्रक्रियेत अशा दोषांची दुरुस्ती केली जाऊ शकत नाही.)

. या प्रक्रियेचे उद्दीष्ट मुळात दळणे भाग आणि वर्कपीसच्या अस्पष्ट भागाच्या दरम्यानचे संयुक्त काढून टाकणे आणि वर्कपीसची पृष्ठभाग उजळ करणे हे आहे. या प्रक्रियेद्वारे पीसल्यानंतर वर्कपीस आरशाच्या परिणामाच्या जवळ असावी आणि वर्कपीसची पृष्ठभाग उग्रपणा आर 0.1 मिमी पर्यंत पोहोचली पाहिजे

5. सँडिंग बेल्ट बदलण्याच्या सूचना: सामान्यत: बोलताना, 600# सँडिंग बेल्ट 1500 मिमी लांबीचे 6-8 वर्कपीस पॉलिश करू शकते, 800# सँडिंग बेल्ट 4-6 वर्कपीस पॉलिश करू शकते आणि 1000# सँडिंग बेल्ट 1-2 वर्कपीस पॉलिश करू शकते. विशिष्ट परिस्थिती वर्कपीसच्या वेल्डिंग स्पॉट, पॉलिशिंगसाठी वापरली जाणारी दबाव आणि पॉलिशिंगच्या पद्धतीवर अवलंबून असते. याव्यतिरिक्त, हे लक्षात घ्यावे की सँडिंग बेल्ट बदलताना, हे सुनिश्चित केले जाणे आवश्यक आहे की वर्कपीसच्या एकसमान पीसण्याचा हेतू साध्य करण्यासाठी सँडिंग बेल्ट स्पंज व्हीलवर सहजतेने फिरू शकेल.

2. प्रकाश भाग

मिररिंगचा उद्देश साध्य करण्यासाठी समोरच्या स्टेनलेस स्टीलचे मिरर करणे हा प्रकाश-उत्साही भागाचा मुख्य हेतू आहे.

या प्रक्रियेचा सारांश खालीलप्रमाणे केला जाऊ शकतो:

दोन प्रक्रिया: वॅक्सिंग आणि पॉलिशिंग

दोन मोटर्स, दोन लोकर चाके, निळा मेण, कापड

विशिष्ट सामग्री खालीलप्रमाणे आहे:

१. लाईट-उत्सर्जक अवस्थेत दुरुस्ती करता येणार नाही याची पुष्टी करण्यासाठी मागील प्रक्रियेपासून या प्रक्रियेत प्रवेश करणार्‍या वेल्डेड भागांची दृश्यास्पद तपासणी करा, जसे की 1000#पर्यंत पीसणे, सर्व वेल्ड्सचे अपूर्ण पीसणे, संरक्षणात्मक चित्रपटाचे गंभीर नुकसान, जास्तीत जास्त दळणे, गंभीरपणे भिजवून, गंभीरपणे गंभीरपणे, गंभीरपणे गंभीरपणे, गंभीरपणे गंभीरपणे, गंभीरपणे गंभीरपणे, गंभीर पीसणे, गंभीरपणे गंभीरपणे गंभीरपणे. जर अशा समस्या असतील तर त्यांना पुन्हा गिरणी किंवा दुरुस्तीसाठी परत करणे आवश्यक आहे. (ही प्रक्रिया पीसताना होणार्‍या जखम, अडथळे आणि मोठ्या स्क्रॅचची दुरुस्ती करू शकत नाही, परंतु तुलनेने लहान बारीक रेषा 1000#ने पॉलिश केलेल्या अगदी बारीक रेषांची दुरुस्ती करू शकत नाही. परंतु ते खूप त्रासदायक आहे)

2. मिरर पृष्ठभाग

हाय-स्पीड मोटरद्वारे चालविलेले लोकर चाक (बाजारात उपलब्ध) वापरा आणि मागील पॉलिशिंग प्रक्रियेनंतर वर्कपीस पॉलिश करण्यासाठी मागील पॉलिशिंग पद्धतीचे अनुकरण करण्यासाठी डाकिंग मेण वापरा, पुढील पीसण्याऐवजी. लक्षात घ्या की या चरणात, वर्कपीसच्या पृष्ठभागावरील कव्हरिंग फिल्मवर पॉलिशिंग मेण घासू नका आणि कव्हरिंग फिल्मचे नुकसान होऊ नये याची काळजी घ्या.

3. पॉलिशिंग

ही प्रक्रिया मिरर पॉलिशिंगची शेवटची प्रक्रिया आहे. आरशानंतर वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर घासण्यासाठी स्वच्छ सूती कपड्याचे चाक वापरा आणि मागील सर्व प्रक्रियेनंतर वर्कपीस स्वच्छ आणि पॉलिश करा. या प्रक्रियेचे उद्दीष्ट वेल्डिंगच्या गुणांमधून वर्कपीस पृष्ठभाग वेगळ्या बनविणे आणि मेणयुक्त आणि पॉलिश वर्कपीस पॉलिश करणे, एक चमक 8 के च्या आरशाच्या प्रतिबिंबांपर्यंत पोहोचते आणि वर्कपीसच्या पॉलिश आणि अनपोल्ड भागांमध्ये जवळजवळ कोणताही फरक नाही. संपूर्ण मिरर प्रभाव प्राप्त करा.

4. मेणबत्तीच्या सूचना:

अ. वॅक्सिंग पद्धतः सामान्यत: वर्कपीस पॉलिश करण्यापूर्वी लोकर चाक मेणबत्ती केली जाते आणि लोकर चाक निळ्या मेणाने भरल्यानंतर पॉलिशिंग सुरू होते. वॅक्सिंग पद्धत खालील आकृतीमध्ये दर्शविली आहे:

बी. हाय-स्पीड मोटर थेट लोकर चाक मेणासाठी का चालवू शकते आणि स्टेनलेस स्टील वर्कपीसला उजळ करण्यासाठी पॉलिश का करू शकते: निळा मेण एक तेलकट पदार्थ आहे, तो तपमानावर आणि उच्च तापमानात द्रव मध्ये घन आहे. हाय-स्पीड मोटर थेट वेगाने फिरण्यासाठी लोकर चाक थेट चालवते. जेव्हा लोकर चाक पृष्ठभाग निळ्या मेणासह जोडलेले असते, तेव्हा ते वर्कपीस पृष्ठभागावर आहे. तेलकट पदार्थाच्या तेलामुळे, वर्कपीसची पृष्ठभाग उजळ होते. म्हणूनच, पॉलिशिंगसाठी लोकर चाक चालविणार्‍या मोटरची निवड खूप महत्वाची आहे. वास्तविक अनुभवानुसार, पॉलिशिंगसाठी वापरल्या जाणार्‍या मोटरची गती 13000 आर/मिनिटापेक्षा कमी नसावी आणि त्याची शक्ती 500 डब्ल्यूपेक्षा कमी नसावी. जेव्हा वेग या वेगापेक्षा कमी असतो, तेव्हा पॉलिश केलेल्या वर्कपीसचा चमक किंवा आरशाचा प्रभाव फारच आदर्श नाही. म्हणूनच, सामान्य मोटर्सना त्याची आवश्यकता पूर्ण करणे कठीण आहे. सामान्यत: हाय-स्पीड मोटर्स निवडल्या जातात.

सी. बाजारातील लोकर चाके खडबडीत चाक आणि बारीक चाकांमध्ये विभागली गेली आहेत. लोकर चाकची निवड खूप महत्वाची आहे. अतिशय खडबडीत लोकर असलेल्या लोकर चाकासह पॉलिशिंग केल्यानंतर, पॉलिशिंगचे ट्रेस करणे सोपे आहे. वास्तविक उत्पादनात, बारीक लोकर चाके सामान्यत: वापरली जातात, जेणेकरून पॉलिशिंग प्रभाव चांगला असेल!

डी. पॉलिशिंग प्रक्रियेदरम्यान, वर्कपीसवरील दबाव नियंत्रित करणे आवश्यक आहे. अत्यधिक दबावामुळे लोकर चाक संरक्षक चित्रपटाचे क्षेत्र खूप मोठे होईल आणि वर्कपीस काळे देखील करेल आणि वर्कपीसचा मूळ आरसा प्रभाव नष्ट करेल. हांगाओ ओडी पॉलिशिंग मशीनमध्ये ऑटो कॉम्पॅशन सिस्टम आहे. वरील परिस्थिती टाळण्यासाठी हे इलेक्ट्रिक सिग्नलद्वारे स्वयंचलितपणे पॉलिशिंग व्हील्स वर आणि खाली वर उचलू शकते.

ई. पॉलिशिंग प्रक्रियेदरम्यान, मोठा निळा मेण सतत पुरविला जाणे आवश्यक आहे, अन्यथा लोकर चाक जास्त तापमानामुळे धूम्रपान करेल, ज्यामुळे लोकर चाकावर गंभीर पोशाख होईल आणि स्टेनलेस स्टीलचे नुकसान होईल.

एफ. प्रकाश-उत्साही अवस्थेत दुरुस्त करणे आवश्यक असलेल्या बारीक रेषांसाठी, त्यांची स्वतंत्रपणे स्वतंत्रपणे दुरुस्ती करणे आवश्यक आहे. दुरुस्तीचे काम खूप त्रासदायक आहे. शक्य असल्यास, या टप्प्यावर कोणतीही दुरुस्ती काम न करण्याचा प्रयत्न करा.

जी. वॅक्सिंग मोटर सामान्यत: दोन मोटर्ससह सुसज्ज असते, प्रत्येक मोटर वर्कपीसच्या एका बाजूला पॉलिश करण्यासाठी जबाबदार असते. परिस्थितीवर अवलंबून, आपण काठाची चमक वाढविण्यासाठी कडा पॉलिश करण्यासाठी मोटर जोडण्याचा विचार करू शकता.

एच. आवश्यकतेनुसार लोकर चाक पुनर्स्थित करा.

पॉलिशिंग बद्दल काही अतिरिक्त मुद्दे:

पॉलिशिंग पद्धत मुळात वॅक्सिंग पद्धतीप्रमाणेच असते, त्याशिवाय मेणबत्तीमधील लोकर पॉलिशिंगमध्ये कपड्याच्या चाकाने बदलले जाते.

पॉलिशिंग ही संपूर्ण पॉलिशिंग प्रक्रियेतील शेवटची प्रक्रिया आहे. वर्कपीस पॉलिश झाल्यानंतर मिरर पृष्ठभागाचे कोणतेही नुकसान होणार नाही हे सुनिश्चित करणे आवश्यक आहे, अन्यथा मागील सर्व प्रयत्न वाया घालवतील.

अ. पॉलिशिंग पद्धत म्हणजे हाय-स्पीड रोटेशन मिळविण्यासाठी थेट हाय-स्पीड मोटरवर कपड्याचे चाक स्थापित करणे, वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर पुसून टाका, वर्कपीसवर घाण पुसून टाका आणि निळ्या रंगाचे मेण जोडा आणि पॉलिशिंगचा उद्देश साध्य करा! वास्तविक पॉलिशिंगमध्ये, हे बर्‍याचदा अपघर्षक पावडरसह असते. अपघर्षक पावडर तेलकट निळा मेण काढून टाकू शकते. पॉलिशिंगचे त्याचे मुख्य कार्य म्हणजे वर्कपीसचे पालन करणारे निळा मेण सहजपणे काढून टाकणे. जर ते अपघर्षक पावडरसह एकत्र केले गेले नाही तर वर्कपीसच्या पृष्ठभागावरील निळा मेण काढणे कठीण होईल आणि इतर ठिकाणांच्या सौंदर्यावर परिणाम करून इतर ठिकाणी चिकटून राहणे सोपे आहे.

बी. एक वर्कपीस मिळविण्यासाठी ज्याची चमक मिररची आवश्यकता पूर्ण करते, कपड्यांच्या चाकाची स्वच्छ स्थिती विशेषतः महत्त्वपूर्ण आहे. वास्तविक उत्पादनात, कपड्याचे चाक विशिष्ट परिस्थितीनुसार वेळेत बदलण्याची आवश्यकता आहे.