Proces polerowania rur ze stali nierdzewnej można podzielić na dwie części: szlifowanie i polerowanie. Dwie części procesu i metody są podsumowane w następujący sposób. Dzisiaj, Hangao (SEKO) pokaże określone etapy operacji i środki ostrożności.
1. Grinding
Szczegółowe instrukcje są następujące:
1. Wizualnie sprawdź przedmiot, który został przeniesiony do procesu polerowania w poprzednim procesie, na przykład to, czy występuje spawanie wycieków, penetracja spawania, nierówna głębokość punktów spawania, zbyt daleko od stawu, depresji lokalnej, nieoczekiwane dokowanie, głębokie zarysowania, siniaki, poważne deformacje i inne wady, które nie mogą być odwrócone w tym procesie. Jeśli istnieją powyższe wady, wróć do poprzedniego procesu naprawy. Jeśli nie ma powyższych wad, wprowadź ten proces polerowania.
2. Szorstkie szlifowanie, użyj paska szlifowania 600#, aby zmielić obrabiany element w przód iw tył z trzech stron. Celem tego procesu jest usunięcie punktów spawania pozostawionych przez spawanie przedmiotu obrabianego, a także siniaki, które wystąpiły w poprzednim procesie, aby osiągnąć początkowe powstawanie filetu spoiny, a zasadniczo nie ma dużych zarysowań i siniaków na poziomych i pionowych powierzchniach. Po tym kroku chropowatość powierzchni przedmiotu obrabianego powinna osiągnąć R0,8 mm. Zwróć uwagę na kąt nachylenia maszyny do szlifowania i kontroluj ciśnienie maszyny do szlifowania na przedmiot podczas procesu polerowania. Ogólnie rzecz biorąc, bardziej odpowiednie jest bycie w linii prostej z wypolerowaną powierzchnią!
3. Półprzewodnikowe szlifowanie, użyj 800# pasa szlifowania, aby zmielić trzy strony przedmiotu obrabianego zgodnie z poprzednią metodą szlifowania przedmiotu do przodu iz powrotem. Ma to głównie skorygowanie połączeń, które pojawiły się w poprzednim procesie, i dodatkowe drobne wydzielanie znaków wytwarzanych po zgrubnym mieleniu. Znaki pozostawione w poprzednim procesie powinny być wielokrotnie uziemione, aby nie osiągnąć żadnych zadrapań na powierzchni przedmiotu obrabianego i zasadniczo rozjaśnić. Chropowatość powierzchni tego procesu powinna być w stanie osiągnąć R0,4 mm. (Należy pamiętać, że ten proces nie powinien powodować nowych zadrapań i siniaków, ponieważ takich wad nie można naprawić w kolejnych procesach.)
4. Drobne szlifowanie, użyj pasa szlifowania 1000# głównie w celu skorygowania drobnych linii, które pojawiły się w poprzednim procesie, a metoda szlifowania jest taka sama jak powyżej. Celem tego procesu jest zasadniczo wyeliminowanie złącza między częścią szlifowania a częścią uziemienia przedmiotu obrabianego i rozjaśnienie powierzchni obrabiania. Przedmiot obrabiany po szlifowaniu tego procesu powinien być blisko efektu lustra, a chropowatość powierzchni obrabia powinna osiągnąć R0,1 mm
5. Instrukcje dotyczące zmiany paska do szlifowania: Ogólnie rzecz biorąc, pasek szlifierski 600# może wypolerować 6-8 robót o długości 1500 mm, pasek szlifierski 800# może wypolerować 4-6 robót, a pasek 1000# może wypolerować 1-2 obrabia. Konkretna sytuacja zależy od miejsca spawania przedmiotu, ciśnienia stosowanego do polerowania i metody polerowania. Ponadto należy zauważyć, że podczas zmiany paska szlifowania należy zapewnić, że pas szlifierki może obracać się gładko na koło gąbki, aby osiągnąć cel jednolitego szlifowania przedmiotu obrabianego.
2. Część oświetleniowa
Głównym celem części emitującej światła jest odzwierciedlenie stali nierdzewnej wypolerowanej z przodu, aby osiągnąć cel lustrzany.
Ten proces można podsumować w następujący sposób:
Dwa procesy: woskowanie i polerowanie
Dwa silniki, dwa wełniane kółki, niebieski wosk, tkanina
Konkretna zawartość jest następująca:
1. Wizualnie sprawdź spawane części, które wchodzą w ten proces z poprzedniego procesu, aby potwierdzić, czy istnieją jakiekolwiek problemy, których nie można naprawić na etapie emitujące światło, takie jak brak szlifowania do 1000#, niepełne szlifowanie wszystkich spoin, ślady szorstkiego szlifowania, poważne uszkodzenie filmu ochronnego, nadmierne szlifowanie, nadmierne zaokrąglanie, poważne szlifowanie na obu końcach, niezadowolenia i różnice w niektórych miejscach. Jeśli występują takie problemy, należy je zwrócić w celu ponownego rozdzielania lub naprawy. (Proces ten nie może naprawić siniaków, nierówności i dużych zadrapań, które występują podczas szlifowania, ale może naprawić bardzo drobne linie, takie jak stosunkowo małe drobne linie wypolerowane przez 1000#. Ale jest to bardzo kłopotliwe)
2. Powierzchnia lustra
Użyj koła wełnianego (dostępnego na rynku) napędzanym silnikiem szybkiej, i użyj wosku Daqing, aby naśladować poprzednią metodę polerowania, aby odzwierciedlić polerowanie obrabiania po poprzednich procesach polerowania, a nie do dalszego szlifowania. Zauważ, że podczas tego kroku nie wcieraj wosku polerowania w folii pokrywającą na powierzchni przedmiotu obrabianego i uważaj, aby nie uszkodzić filmu pokrycia.
3. Polerowanie
Ten proces jest ostatnim procesem polerowania lustrzanego. Użyj czystego bawełnianego koła, aby pocierać powierzchnię obrabia po lustrze, a wyczyść i wypolerować obrabiany element po wszystkich poprzednich procesach. Celem tego procesu jest sprawienie, by powierzchnia obrabia nie do odróżnienia od śladów spawania oraz polerowanie woskowanego i wypolerowanego przedmiotu obrabianego, z jasnością osiągającym lustrzane odbicie 8k, i prawie nie ma różnicy między wypolerowanymi i nieupolowanymi częściami przedmiotu obrabianego. Osiągnąć kompletny efekt lustra.
4. Instrukcje dotyczące woskowania:
A. Metoda woskowania: Zasadniczo koło wełniane jest woskowane przed polerowaniem przedmiotu obrabianego, a polerowanie rozpoczyna się po tym, jak wełniane koło będzie pełne niebieskiego wosku. Metodę woskowania pokazano na poniższym rysunku:
B. Dlaczego silnik szybkiej prędkości może bezpośrednio napędzać koło wełniane do wosku i wypolerowania obrabiania ze stali nierdzewnej, aby był jaśniejszy: ponieważ niebieski wosk jest substancją tłustą, jest stały w temperaturze pokojowej i cieczy w wysokiej temperaturze. Silnik szybkiej prędkości napędza koło wełny, aby obracać się z dużą prędkością. Gdy powierzchnia wełny jest przymocowana niebieskim woskiem, znajduje się na powierzchni przedmiotu obrabianego. Ze względu na oleństwo tłustej substancji powierzchnia obrabia staje się jaśniejsza. Dlatego wybór silnika, który napędza koło wełny do polerowania, jest bardzo ważny. Zgodnie z faktycznym doświadczeniem prędkość silnika używanego do polerowania nie powinna być mniejsza niż 13000R/min, a jego moc nie powinna być mniejsza niż 500 W. Gdy prędkość jest niższa niż ta prędkość, efekt jasności lub lustra wypolerowanego przedmiotu obrabianego nie jest bardzo idealny. Dlatego zwykłym silnikom trudno jest spełnić swoje wymagania. Zasadniczo wybierane są silniki szybkie.
C. Wełniane koła na rynku są podzielone na gruboziarniste koła i drobne koła. Wybór koła wełny jest bardzo ważny. Po polerowaniu wełnianym kołem z bardzo szorstką wełną łatwo jest mieć ślady polerowania. W rzeczywistej produkcji zwykle stosuje się drobne wełniane koła, aby efekt polerowania był dobry!
D. Podczas procesu polerowania należy kontrolować presję na przedmiot obrabiany. Nadmierne ciśnienie spowoduje, że wełniane koło wypoluje zbyt duży obszar filmu ochronnego, a nawet zaciemni obrabianie, niszcząc oryginalny efekt lustra przedmiotu obrabianego. Hangao Maszyny polerowania OD mają system kompesji automatycznych. Może podnieść koła polerowe w górę i w dół automatycznie za pomocą sygnału elektrycznego, aby uniknąć sytuacji, w której wyżej wymieniono.
mi. Podczas procesu polerowania duży niebieski wosk musi być stale dostarczany, w przeciwnym razie koło wełniane będzie palić z powodu nadmiernej temperatury, co spowoduje poważne zużycie na wełnianej kółko i uszkodzenie stali nierdzewnej.
F. W przypadku drobnych linii, które należy naprawić na etapie emitujące światło, należy je naprawić osobno. Prace naprawcze są bardzo kłopotliwe. Jeśli to możliwe, staraj się nie wykonywać żadnych prac naprawczych na tym etapie.
G. Silnik woskowy jest ogólnie wyposażony w dwa silniki, każdy silnik jest odpowiedzialny za polerowanie jednej strony przedmiotu obrabianego. W zależności od sytuacji możesz rozważyć dodanie silnika do polerowania krawędzi w celu zwiększenia jasności krawędzi.
H. W razie potrzeby wymień wełniane koło.
Kilka dodatkowych punktów na temat polerowania:
Metoda polerowania jest zasadniczo taka sama jak metoda woskowania, z tym wyjątkiem, że wełna w woskowaniu jest zastępowana przez koło tkaniny podczas polerowania.
Polerowanie jest ostatnim procesem w całym procesie polerowania. Konieczne jest upewnienie się, że po wypolerowaniu obrabia nie będzie uszkodzeń powierzchni lustra, w przeciwnym razie wszystkie poprzednie wysiłki zostaną zmarnowane.
A. Metodą polerowania polega na zainstalowaniu koła tkaniny bezpośrednio na szybkim silniku, aby osiągnąć szybką obrót, wytrzeć go na powierzchni przedmiotu obrabianego, zetrzeć brud i przymocowany niebieski wosk na obrabianie i osiągnąć cel polerowania! W rzeczywistym polerowaniu często towarzyszy mu proszek ścierny. Proszek ścierny może usunąć tłusty niebieski wosk. Jego główną funkcją polerowania jest łatwe usunięcie niebieskiego wosku przylegającego do przedmiotu obrabianego. Jeśli nie jest połączony z proszkiem ściernym, niebieski wosk na powierzchni przedmiotu obrabianego będzie trudny do usunięcia, i łatwo jest trzymać się innych miejsc, wpływając na piękno innych miejsc.
B. Aby uzyskać przedmiot, którego jasność spełnia wymagania lustrzane, czysty stan koła tkaniny jest szczególnie ważny. W rzeczywistej produkcji koło tkaniny należy wymienić na czas zgodnie z konkretną sytuacją.
