سٹینلیس سٹیل کے پائپوں کے پالش کے عمل کو دو حصوں میں تقسیم کیا جاسکتا ہے: پیسنا اور پالش کرنا۔ عمل اور طریقہ کار کے دو حصوں کا خلاصہ مندرجہ ذیل ہے۔ آج ، ہینگاؤ (سیکو) آپ کو آپریشن کے مخصوص اقدامات اور احتیاطی تدابیر دکھائے گا۔
1. پیسنا
تفصیلی ہدایات مندرجہ ذیل ہیں:
1. پچھلے عمل میں پالش کے عمل میں منتقل ہونے والے ورک پیس کو ضعف طور پر معائنہ کریں ، جیسے کہ وہاں رساو ویلڈنگ ، ویلڈنگ میں داخل ہونے ، ویلڈنگ پوائنٹس کی ناہموار گہرائی ، مشترکہ ، مقامی افسردگی ، ناہموار ڈاکنگ ، گہری کھرچیں ، زخموں ، شدید خرابی اور دیگر عیبوں سے بہت دور نہیں ہے۔ اگر مذکورہ بالا نقائص ہیں تو ، مرمت کے لئے پچھلے عمل میں واپس جائیں۔ اگر مذکورہ بالا نقائص نہیں ہیں تو ، اس پالش کے عمل کو داخل کریں۔
2. کسی نہ کسی طرح پیسنے کے بعد ، ورک پیس کو تین اطراف پر پیچھے پیسنے کے لئے 600# سینڈنگ بیلٹ کا استعمال کریں۔ اس عمل کا ہدف یہ ہے کہ ورک پیس ویلڈنگ کے ذریعہ بچا ہوا ویلڈنگ پوائنٹس کو ختم کرنا ہے ، اسی طرح پچھلے عمل میں پائے جانے والے چوٹوں ، ویلڈ فلیٹ کی ابتدائی تشکیل کو حاصل کرنا ہے ، اور بنیادی طور پر افقی اور عمودی سطحوں پر کوئی بڑی خروںچ اور چوٹیں نہیں ہیں۔ اس مرحلے کے بعد ، ورک پیس کی سطح کی کھردری R0.8 ملی میٹر تک پہنچنا چاہئے۔ سینڈنگ مشین کے جھکاؤ والے زاویہ پر دھیان دیں اور پالش کے عمل کے دوران ورک پیس پر سینڈنگ مشین کے دباؤ کو کنٹرول کریں۔ عام طور پر ، پالش سطح کے ساتھ سیدھی لکیر میں رہنا زیادہ مناسب ہے!
3. نیم فائننگ پیسنے ، ورک پیس کے تین اطراف کو پیسنے کے لئے 800# سینڈنگ بیلٹ کا استعمال کریں ، ورک پیس کو آگے پیچھے پیسنے کے پچھلے طریقہ کار کے مطابق۔ یہ بنیادی طور پر ان جوڑوں کو درست کرنا ہے جو پچھلے عمل میں نمودار ہوئے تھے اور کسی حد تک پیسنے کے بعد پیدا ہونے والے نشانات کو مزید اچھی طرح سے پیس رہے ہیں۔ پچھلے عمل کے ذریعہ چھوڑے گئے نشانات بار بار گراؤنڈ ہونی چاہئیں تاکہ ورک پیس کی سطح پر کوئی خروںچ نہ ہوسکے اور بنیادی طور پر روشن کریں۔ اس عمل کی سطح کی کھردری R0.4 ملی میٹر تک پہنچنے کے قابل ہونا چاہئے۔ (نوٹ کریں کہ اس عمل سے نئی خروںچ اور چوٹیں پیدا نہیں ہونی چاہئیں ، کیونکہ اس طرح کے نقائص کو بعد کے عمل میں ٹھیک نہیں کیا جاسکتا ہے۔)
4. عمدہ پیسنے ، پچھلے عمل میں نمودار ہونے والی عمدہ لائنوں کو درست کرنے کے لئے بنیادی طور پر 1000# سینڈنگ بیلٹ کا استعمال کریں ، اور پیسنے کا طریقہ اوپر کی طرح ہی ہے۔ اس عمل کا ہدف بنیادی طور پر پیسنے والے حصے اور ورک پیس کے غیر گراؤنڈ حصے کے مابین مشترکہ کو ختم کرنا ہے ، اور ورک پیس کی سطح کو روشن بنانا ہے۔ اس عمل کو پیسنے کے بعد ورک پیس آئینے کے اثر کے قریب ہونا چاہئے ، اور ورک پیس کی سطح کی کھردری کو R0.1 ملی میٹر تک پہنچنا چاہئے۔
5. سینڈنگ بیلٹ کو تبدیل کرنے کے بارے میں ہدایات: عام طور پر ، 600# سینڈنگ بیلٹ 1500 ملی میٹر لمبائی کے 6-8 ورک پیسوں کو پالش کرسکتا ہے ، ایک 800# سینڈنگ بیلٹ 4-6 ورک پیسوں کو پالش کرسکتا ہے ، اور 1000# سینڈنگ بیلٹ 1-2 ورک پیس پالش کرسکتا ہے۔ مخصوص صورتحال کا انحصار ورک پیس کے ویلڈنگ جگہ ، پالش کے لئے استعمال ہونے والا دباؤ ، اور پالش کرنے کے طریقہ کار پر ہے۔ اس کے علاوہ ، یہ بھی واضح رہے کہ جب سینڈنگ بیلٹ کو تبدیل کرتے ہیں تو ، اس بات کو یقینی بنانا ہوگا کہ سینڈنگ بیلٹ اسفنج پہیے پر آسانی سے گھوم سکتا ہے تاکہ ورک پیس کو یکساں پیسنے کا مقصد حاصل کیا جاسکے۔
2. روشنی کا حصہ
روشنی سے خارج ہونے والے حصے کا بنیادی مقصد آئینہ دار کے مقصد کو حاصل کرنے کے لئے سامنے میں موجود سٹینلیس سٹیل پالش کی عکسبندی کرنا ہے۔
اس عمل کا خلاصہ اس طرح کیا جاسکتا ہے:
دو عمل: موم اور پالش کرنا
دو موٹریں ، دو اون پہیے ، بلیو موم ، کپڑا
مخصوص مشمولات مندرجہ ذیل ہیں:
1. ویلڈیڈ حصوں کو ضعف طور پر معائنہ کریں جو پچھلے عمل سے اس عمل میں داخل ہوتے ہیں اس بات کی تصدیق کرنے کے لئے کہ آیا کوئی ایسی پریشانی ہے جس کی روشنی سے خارج ہونے والے مرحلے میں مرمت نہیں کی جاسکتی ہے ، جیسے 1000#پر پیسنا ، تمام ویلڈز کی نامکمل پیسنا ، کچھ پیسنے کے نشانات ، حفاظتی فلموں میں شدید نقصان ، زیادہ پیسنا ، ضرورت سے زیادہ پیسنا ، ضرورت سے زیادہ پیسنا ، بہت زیادہ انوینیونگ ، انتہائی کم ہونا ، بہت زیادہ وزن ، اناونگ ، اگر اس طرح کی پریشانیوں کا سامنا کرنا پڑتا ہے تو ، انہیں دوبارہ پیسنے یا مرمت کے لئے واپس کرنے کی ضرورت ہے۔ ۔
2. آئینے کی سطح
تیز رفتار موٹر کے ذریعہ چلنے والی اون پہیے (مارکیٹ پر دستیاب) کا استعمال کریں ، اور مزید پیسنے کے بجائے پچھلے پالش کے عمل کے بعد ورک پیس کو آئینے کے لئے پچھلے پالش کرنے کے طریقہ کار کی نقل کرنے کے لئے ڈیکنگ موم کا استعمال کریں۔ نوٹ کریں کہ اس مرحلے کے دوران ، پالشنگ موم کو ورک پیس کی سطح پر ڈھانپنے والی فلم پر نہ رگڑیں ، اور محتاط رہیں کہ ڈھانپنے والی فلم کو نقصان نہ پہنچائیں۔
3. پالش
یہ عمل آئینے پالش کا آخری عمل ہے۔ آئینے کے بعد ورک پیس کی سطح کو رگڑنے کے لئے کپاس کے صاف کپڑے پہیے کا استعمال کریں ، اور پچھلے تمام عملوں کے بعد ورک پیس کو صاف اور پالش کریں۔ اس عمل کا ہدف یہ ہے کہ ورک پیس کی سطح کو ویلڈنگ کے نشانات سے الگ نہیں کیا جاسکتا ہے ، اور موم بتی اور پالش ورک پیس کو پالش کرنا ہے ، جس میں چمک 8K کے آئینے کی عکاسی تک پہنچتی ہے ، اور ورک پیس کے پالش اور غیر منقولہ حصوں کے مابین کوئی فرق نہیں ہے۔ ایک مکمل آئینے کا اثر حاصل کریں۔
4. موم کے بارے میں ہدایات:
a. موم کا طریقہ: عام طور پر ، اونی پہیے کو ورک پیس پالش کرنے سے پہلے موم ہوجاتا ہے ، اور اون کے پہیے نیلے رنگ کے موم سے بھرا ہوا ہونے کے بعد پالش شروع کردی جاتی ہے۔ موم کا طریقہ ذیل کے اعداد و شمار میں دکھایا گیا ہے:
بی۔ تیز رفتار موٹر اون کے پہیے کو براہ راست موم کے لئے کیوں چلا سکتی ہے اور اسے روشن بنانے کے لئے سٹینلیس سٹیل ورک پیس کو پالش کیوں کرسکتا ہے: کیونکہ نیلے رنگ کا موم ایک تیل والا مادہ ہے ، یہ کمرے کے درجہ حرارت پر ٹھوس ہے اور اعلی درجہ حرارت پر مائع ہے۔ تیز رفتار موٹر تیز رفتار سے گھومنے کے لئے اون کے پہیے کو براہ راست چلاتی ہے۔ جب اون پہیے کی سطح نیلے رنگ کے موم کے ساتھ منسلک ہوتی ہے تو ، یہ ورک پیس کی سطح پر زمین ہوتی ہے۔ تیل کی مادے کے تیل کی وجہ سے ، ورک پیس کی سطح روشن ہوجاتی ہے۔ لہذا ، موٹر کا انتخاب جو اون کے پہیے کو پالش کرنے کے لئے چلاتا ہے وہ بہت ضروری ہے۔ اصل تجربے کے مطابق ، پالش کے لئے استعمال ہونے والی موٹر کی رفتار 13000R/منٹ سے کم نہیں ہونی چاہئے ، اور اس کی طاقت 500W سے کم نہیں ہونی چاہئے۔ جب رفتار اس رفتار سے کم ہے تو ، پالش ورک پیس کی چمک یا آئینے کا اثر زیادہ مثالی نہیں ہے۔ لہذا ، عام موٹروں کے لئے اپنی ضروریات کو پورا کرنا مشکل ہے۔ عام طور پر ، تیز رفتار موٹریں منتخب کی جاتی ہیں۔
c مارکیٹ میں اون پہیے موٹے پہیے اور عمدہ پہیے میں تقسیم ہیں۔ اون پہیے کا انتخاب بہت ضروری ہے۔ اون کے پہیے کے ساتھ پالش کرنے کے بعد بہت کھردری اون کے ساتھ ، پالش کرنے کے نشانات رکھنا آسان ہے۔ اصل پیداوار میں ، اون کے پہیے عام طور پر استعمال ہوتے ہیں ، تاکہ پالش کرنے کا اثر اچھا ہو!
ڈی۔ پالش کے عمل کے دوران ، ورک پیس پر دباؤ کو کنٹرول کرنا چاہئے۔ ضرورت سے زیادہ دباؤ سے اون کے پہیے کو حفاظتی فلم کے بہت بڑے علاقے کو پالش کرنے کا سبب بنے گا ، اور یہاں تک کہ ورک پیس کو بھی سیاہ کردیں گے ، جس سے ورک پیس کے اصل آئینے کے اثر کو تباہ کیا جائے گا۔ ہینگاؤ او ڈی پالش مشینوں میں آٹو کمپیشن سسٹم ہے۔ یہ اوپر کی صورتحال سے بچنے کے لئے بجلی کے سگنل کے ذریعہ خودکار طور پر پالش پہیے اوپر اور نیچے اٹھا سکتا ہے۔
ای. پالش کرنے کے عمل کے دوران ، بڑے نیلے رنگ کے موم کو مسلسل فراہمی کی جانی چاہئے ، بصورت دیگر اون کا پہیہ زیادہ درجہ حرارت کی وجہ سے سگریٹ نوشی کرے گا ، جو اون کے پہیے پر سنگین لباس اور سٹینلیس سٹیل کو پہنچنے والے نقصان کا سبب بنے گا۔
f. روشنی کے اخراج کے مرحلے میں ٹھیک لائنوں کے لئے جن کی مرمت کی ضرورت ہے ، ان کی مرمت دستی طور پر الگ الگ مرمت کرنے کی ضرورت ہے۔ مرمت کا کام بہت تکلیف دہ ہے۔ اگر ممکن ہو تو ، اس مرحلے پر مرمت کا کوئی کام نہ کرنے کی کوشش کریں۔
جی موم کی موٹر عام طور پر دو موٹروں سے لیس ہوتی ہے ، ہر موٹر ورک پیس کے ایک رخ کو پالش کرنے کے لئے ذمہ دار ہے۔ صورتحال پر منحصر ہے ، آپ کناروں کی چمک کو بڑھانے کے لئے کناروں کو پالش کرنے کے لئے موٹر شامل کرنے پر غور کرسکتے ہیں۔
h ضرورت کے مطابق اون پہیے کو تبدیل کریں۔
پالش کے بارے میں کچھ اضافی نکات:
پالش کرنے کا طریقہ بنیادی طور پر موم کے طریقہ کار کی طرح ہی ہے ، سوائے اس کے کہ موم میں اون کو پالش میں کپڑوں کے پہیے سے تبدیل کیا جاتا ہے۔
پالش کرنے کے پورے عمل میں پالش کرنا آخری عمل ہے۔ یہ یقینی بنانا ضروری ہے کہ ورک پیس پالش ہونے کے بعد آئینے کی سطح کو کوئی نقصان نہیں پہنچے گا ، ورنہ پچھلی تمام کوششیں ضائع ہوجائیں گی۔
a. پالش کرنے کا طریقہ یہ ہے کہ تیز رفتار گردش کو حاصل کرنے کے ل the ، تیز رفتار موٹر پر کپڑے پہیے کو براہ راست انسٹال کریں ، اسے ورک پیس کی سطح پر مسح کریں ، گندگی کو مٹا دیں اور ورک پیس پر نیلے رنگ کے موم کو منسلک کریں ، اور پالش کرنے کا مقصد حاصل کریں! اصل پالش میں ، اس کے ساتھ اکثر کھرچنے والا پاؤڈر بھی ہوتا ہے۔ کھرچنے والا پاؤڈر تیل کے نیلے رنگ کے موم کو ہٹا سکتا ہے۔ پالش کرنے میں اس کا بنیادی کام یہ ہے کہ آسانی سے نیلے رنگ کے موم کو ورک پیس پر عمل پیرا ہو۔ اگر اسے کھرچنے والے پاؤڈر کے ساتھ جوڑا نہیں جاتا ہے تو ، ورک پیس کی سطح پر نیلے رنگ کے موم کو ہٹانا مشکل ہوگا ، اور دوسری جگہوں کی خوبصورتی کو متاثر کرنے والے ، دوسری جگہوں پر قائم رہنا آسان ہے۔
بی۔ کسی ایسے ورک پیس کو حاصل کرنے کے لئے جس کی چمک آئینے کی ضروریات کو پورا کرتی ہے ، کپڑے پہیے کی صاف حالت خاص طور پر اہم ہے۔ اصل پیداوار میں ، مخصوص صورتحال کے مطابق کپڑے پہیے کو وقت کے ساتھ تبدیل کرنے کی ضرورت ہے۔
