Der Polierprozess von Edelstahlrohren kann in zwei Teile unterteilt werden: Schleifen und Polieren. Die beiden Teile des Prozesses und der Methode werden wie folgt zusammengefasst. Heute, Hangao (Seko) zeigt Ihnen die spezifischen Betriebsschritte und Vorsichtsmaßnahmen.
1. Schleifen
Detaillierte Anweisungen sind wie folgt:
1. Überprüfen Sie visuell das Werkstück, das im vorherigen Verfahren in den Polierprozess übertragen wurde, z. B., ob Leckageschweißung, Schweißdurchdringung, ungleiche Tiefe von Schweißpunkten vorhanden ist, zu weit von der gemeinsamen Depression, der ungleichmäßigen Docking, tiefen Kratzer, Blauen, schweren Verformungen und anderen Defekten, die in diesem Prozess nicht abgelehnt werden können. Wenn es die oben genannten Mängel gibt, kehren Sie zur Reparatur zum vorherigen Prozess zurück. Wenn es keine obigen Mängel gibt, geben Sie diesen Polierprozess ein.
2. Raues Schleifen, verwenden Sie einen 600# Schleifriemen, um das Werkstück auf drei Seiten hin und her zu mahlen. Ziel dieses Prozesses ist es, die vom Werkstückschweißen hinterlassenen Schweißpunkte sowie die im vorherigen Verfahren aufgetretenen Blutergüsse zu entfernen, um die anfängliche Bildung des Schweißfiletes zu erreichen, und im Grunde keine großen Kratzer und Blutergüsse auf den horizontalen und vertikalen Oberflächen. Nach diesem Schritt sollte die Oberflächenrauheit des Werkstücks R0,8 mm erreichen. Achten Sie auf den Neigungswinkel der Schleifmaschine und steuern Sie den Druck der Schleifmaschine auf dem Werkstück während des Polierprozesses. Im Allgemeinen ist es angemessener, in einer geraden Linie mit der polierten Oberfläche zu sein!
3. Semi-Finishing-Schleifen, verwenden Sie 800# Schleifgürtel, um die drei Seiten des Werkstücks gemäß der vorherigen Methode zum Mahlen des Werkstücks hin und her zu mahlen. Es ist hauptsächlich, die Gelenke zu korrigieren, die im vorherigen Prozess auftraten und die nach groben Mahlen erzeugten Markierungen weiter fein sind. Die vom vorherigen Vorgang hinterlassenen Markierungen sollten wiederholt gemahlen werden, um keine Kratzer auf der Oberfläche des Werkstücks zu erreichen und im Grunde aufzuhellen. Die Oberflächenrauheit dieses Prozesses sollte in der Lage sein, R0,4mm zu erreichen. (Beachten Sie, dass dieser Vorgang keine neuen Kratzer und Blutergüsse erzeugen sollte, da solche Mängel in den nachfolgenden Prozessen nicht repariert werden können.)
4. Feines Schleifen, verwenden Sie 1000# Schleifriemen hauptsächlich, um die feinen Linien zu korrigieren, die im vorherigen Prozess angezeigt wurden, und die Schleifmethode ist die gleiche wie oben. Das Ziel dieses Prozesses ist es, das Gelenk zwischen dem Schleifteil und dem ungrund des Werkstücks grundsätzlich zu beseitigen und die Oberfläche des Werkstücks heller zu machen. Das Werkstück nach dem Mahlen dieses Prozesses sollte nahe am Spiegeleffekt liegen, und die Oberflächenrauheit des Werkstücks sollte R0.1mm erreichen
5. Anweisungen zum Wechseln des Schleifgürtels: Im Allgemeinen kann ein 600# Schleifgürtel 6-8 Werkstücke mit 1500 mm Länge polieren, ein 800# Schleifgürtel kann 4-6 Werkstücke polieren, und ein 1000# Schleifgürtel kann 1-2 Werkstücke polieren. Die spezifische Situation hängt vom Schweißplatz des Werkstücks, dem zum Polieren verwendeten Druck und der Methode zum Polieren ab. Darüber hinaus sollte beachtet werden, dass beim Wechseln des Schleifriemens sichergestellt werden muss, dass sich der Schleifriemen glatt am Schwammrad drehen kann, um den Zweck des gleichmäßigen Schleifens des Werkstücks zu erreichen.
2. Beleuchtungsteil
Der Hauptzweck des lichtemittierenden Teils besteht darin, den vorne polierten Edelstahl zu spiegeln, um den Zweck der Spiegelung zu erreichen.
Dieser Prozess kann wie folgt zusammengefasst werden:
Zwei Prozesse: Wachsen und Polieren
Zwei Motoren, zwei Wollräder, blaues Wachs, Stoff
Die spezifischen Inhalte sind wie folgt:
1. Überprüfen Sie visuell die geschweißten Teile, die diesen Prozess aus dem vorherigen Prozess eingeben, um zu bestätigen, ob es Probleme gibt, die in der lichtemittierenden Stadium nicht repariert werden können, z. Wenn es solche Probleme gibt, müssen sie zur erneuten Verringerung oder Reparatur zurückgegeben werden. (Dieser Vorgang kann die blauen Flecken, Beulen und große Kratzer, die während des Mahlens auftreten, nicht reparieren, aber es kann sehr feine Linien reparieren, wie die relativ kleinen feinen Linien, die von 1000#poliert sind. Es ist jedoch sehr problematisch)
2. Spiegeloberfläche
Verwenden Sie ein Wollrad (auf dem Markt erhältlich) von einem Hochgeschwindigkeitsmotor und verwenden Sie DAQing-Wachs, um die vorherige Poliermethode nachzuahmen, um das Werkstück nach den vorherigen Polierprozessen zu spiegeln, anstatt weiter zu schleifen. Beachten Sie, dass während dieses Schritts das Polierwachs während dieses Schritts nicht auf den Covering -Film auf der Oberfläche des Werkstücks reiben, und achten Sie darauf, dass Sie den Covering -Film nicht beschädigen.
3.. Polieren
Dieser Prozess ist der letzte Prozess des Spiegelpolierens. Verwenden Sie ein sauberes Wattestoffrad, um nach dem Spiegel die Oberfläche des Werkstücks zu reiben, und putzen Sie das Werkstück nach allen vorherigen Prozessen. Das Ziel dieses Prozesses ist es, das Werkstück ohne Schweißmarken nicht zu unterscheiden und das gewachste und polierte Werkstück zu polieren, wobei eine Helligkeit eine Spiegelreflexion von 8K erreicht, und es gibt fast keinen Unterschied zwischen den polierten und unpolierten Teilen des Werkstücks. Erreichen Sie einen vollständigen Spiegeleffekt.
4. Anweisungen zum Wachsen:
A. Wachsenmethode: Im Allgemeinen wird das Wollrad vor dem Polieren des Werkstücks gewachst, und das Polieren wird begonnen, nachdem das Wollrad voller blaues Wachs ist. Die Wachsenmethode ist in der folgenden Abbildung dargestellt:
B. Warum kann der Hochgeschwindigkeitsmotor das Wollrad direkt zum Wachs fahren und das Werkstück aus Edelstahl polieren, um es heller zu machen: Da blaues Wachs eine ölige Substanz ist, ist er bei Raumtemperatur und Flüssigkeit bei hoher Temperatur fest. Der Hochgeschwindigkeitsmotor treibt das Wollrad direkt mit hoher Geschwindigkeit auf, um sich zu drehen. Wenn die Wollradoberfläche mit blauem Wachs befestigt ist, ist sie auf der Werkstückoberfläche gemahlen. Aufgrund der Öligkeit der öligen Substanz wird die Oberfläche des Werkstücks heller. Daher ist die Wahl des Motors, der das Wollrad zum Polieren antreibt, sehr wichtig. Nach der tatsächlichen Erfahrung sollte die Geschwindigkeit des zum Polierens verwendeten Motors nicht weniger als 13000 R/min betragen und seine Leistung nicht weniger als 500 W betragen. Wenn die Geschwindigkeit niedriger als diese Geschwindigkeit ist, ist der Helligkeit oder der Spiegeleffekt des polierten Werkstücks nicht sehr ideal. Daher ist es für normale Motoren schwierig, seine Anforderungen zu erfüllen. Im Allgemeinen werden Hochgeschwindigkeitsmotoren ausgewählt.
C. Die Wollräder auf dem Markt sind in grobe Räder und feine Räder unterteilt. Die Wahl des Wollrads ist sehr wichtig. Nach dem Polieren mit einem Wollrad mit sehr rauer Wolle ist es leicht, Spuren des Polierens zu haben. In der tatsächlichen Produktion werden im Allgemeinen feine Wollräder verwendet, so dass der Poliereneffekt gut ist!
D. Während des Polierprozesses muss der Druck auf das Werkstück kontrolliert werden. Übermäßiger Druck führt dazu, dass das Wollrad einen zu großen Bereich des Schutzfilms zu einem zu großen Bereich absetzt und sogar das Werkstück schwärzt und den ursprünglichen Spiegeleffekt des Werkstücks zerstört. Hangao OD -Poliermaschinen verfügen über ein automatisches Kompemitätssystem. Es könnte die Polierräder automatisch durch elektrisches Signal auf und ab heben, um die oben diente Situation zu vermeiden.
e. Während des Polierprozesses muss das große blaue Wachs kontinuierlich geliefert werden, andernfalls raucht das Wollrad aufgrund übermäßiger Temperatur, was zu schwerwiegenden Verschleiß am Wollrad und Schäden an Edelstahl führt.
F. Für feine Linien, die in der lichtemittierenden Stadium repariert werden müssen, müssen sie manuell separat repariert werden. Die Reparaturarbeiten sind sehr problematisch. Versuchen Sie nach Möglichkeit, in dieser Phase keine Reparaturarbeiten durchzuführen.
G. Der Wachsmotor ist im Allgemeinen mit zwei Motoren ausgestattet. Jeder Motor ist für das Polieren einer Seite des Werkstücks verantwortlich. Abhängig von der Situation können Sie einen Motor zum Polieren der Kanten hinzufügen, um die Helligkeit der Kanten zu erhöhen.
H. Ersetzen Sie das Wollrad nach Bedarf.
Ein paar zusätzliche Punkte über das Polieren:
Die Poliermethode ist im Grunde die gleiche wie die Wachsenmethode, außer dass die Wolkenwacht beim Polieren durch das Stoffrad ersetzt wird.
Polieren ist der letzte Prozess im gesamten Polierprozess. Es ist notwendig, sicherzustellen, dass die Spiegeloberfläche nach dem polierten Werkstück keine Schädigung der Spiegeloberfläche gibt, sonst werden alle früheren Bemühungen verschwendet.
A. Die Poliermethode besteht darin, das Stoffrad direkt am Hochgeschwindigkeitsmotor zu installieren, um eine Hochgeschwindigkeitsrotation zu erzielen, es auf der Oberfläche des Werkstücks abzuwischen, den Schmutz abzuwischen und blaues Wachs auf dem Werkstück zu befestigen und den Zweck des Polierens zu erreichen! Im tatsächlichen Polieren wird es oft von Schleifpulver begleitet. Schleifpulver kann das ölige blaue Wachs entfernen. Seine Hauptfunktion beim Polieren besteht darin, das blaue Wachs, das am Werkstück haften, leicht zu entfernen. Wenn es nicht mit Schleifpulver kombiniert wird, ist das blaue Wachs auf der Oberfläche des Werkstücks schwierig zu entfernen und es ist leicht, sich an andere Orte zu halten und die Schönheit anderer Orte zu beeinflussen.
B. Um ein Werkstück zu erhalten, dessen Helligkeit den Spiegelanforderungen entspricht, ist der saubere Zustand des Stoffrads besonders wichtig. In der tatsächlichen Produktion muss das Stoffrad entsprechend der spezifischen Situation rechtzeitig ersetzt werden.
