මල නොබැඳෙන වානේ පයිප්ප සඳහා දර්පණ ඔප දැමීම කරන්නේ කෙසේද?

මල නොබැඳෙන වානේ පයිප්පවල ඔප දැමීමේ ක්රියාවලිය කොටස් දෙකකට බෙදිය හැකිය: ඇඹරීම සහ ඔප දැමීම. ක්රියාවලියේ හා ක්රමයේ කොටස් දෙක පහත පරිදි සාරාංශ කොට ඇත. අද, Hangao (Seko) නිශ්චිත මෙහෙයුම් පියවර සහ පූර්වෝපායන් ඔබට පෙන්වනු ඇත.

1. ඇඹරීම

සවිස්තරාත්මක උපදෙස් පහත පරිදි වේ:

1. Visually inspect the workpiece that has been transferred to the polishing process in the previous process, such as whether there is leakage welding, welding penetration, uneven depth of welding points, too far away from the joint, local depression, uneven docking, deep scratches, bruises, severe deformation and other defects that cannot be remedied in this process. ඉහත අඩුපාඩු තිබේ නම්, අළුත්වැඩියා කිරීම සඳහා පෙර ක්රියාවලිය වෙත ආපසු යන්න. ඉහත අඩුපාඩු නොමැති නම්, මෙම ඔප දැමීමේ ක්රියාවලිය ඇතුළත් කරන්න.

2. රළු ඇඹරීම, වැඩ කොටස පැති තුනකින් ඉදිරියට හා පසුපසට ඇඹරීමට 600 # වැලි පටියක් භාවිතා කරන්න. මෙම ක්රියාවලියේ පරමාර්ථය වන්නේ වැඩ කොටස වෙල්ඩින් විසින් ඉතිරි කර ඇති වෑල්ඩින් ස්ථාන මෙන්ම පෙර ක්රියාවලියේදී ඇති වූ තැලීම්, මූලික වශයෙන් විශාල සීරීම් සහ තිරස් හා සිරස් පෘෂ් on ය මත තැලීම් නොමැති වීමයි. මෙම පියවරෙන් පසුව, වැඩ කොටසෙහි මතුපිට රළුබව R0.8mm වෙත ළඟා විය යුතුය. වැලි මැෂින් වල නැඹුරුවන කෝණය කෙරෙහි අවධානය යොමු කර ඔප දැමීමේ ක්රියාවලිය අතරතුර වැඩපොළේ වැලි යන්ත්රයේ පීඩනය පාලනය කරන්න. පොදුවේ ගත් කල, ඔප දැමූ මතුපිට සමඟ සරල රේඛාවක සිටීම වඩාත් යෝග්ය වේ!

3. අර්ධ නිමාව අවසන් වන ඇඹරීම, වැඩ කොටස නැවත හා පසුපසට ඇඹරීමේ පෙර ක්රමයට අනුව වැඩ කොටසෙහි පැති තුනකින් 800 # වැලි පටිය භාවිතා කරන්න. ප්රධාන වශයෙන් වන්නේ කලින් පෙර සැකසූ සන්ධි නිවැරදි කිරීම සහ රළු ඇඹරීමෙන් පසු නිපදවන ලකුණු අඹ වීමයි. වැඩ සටහනේ මතුපිටින් සහ මූලික වශයෙන් දීප්තිමත් වන සීරීම් අත්කර ගැනීම සඳහා පෙර ක්රියාවලිය නිසා ඉතිරිව ඇති ලකුණු නැවත නැවතත් තැබිය යුතුය. මෙම ක්රියාවලියේ මතුපිට රළුබව සිට R0.4mm වෙත ළඟා විය හැකිය. (මෙම ක්රියාවලිය මඟින් නව සීරීම් සහ තැලීම් ඇති නොවිය යුතු බැවින්, එවැනි නවුම්පත් වලදී එවැනි අඩුපාඩු අලුත්වැඩියා කළ නොහැකි බැවින්.)

4. සිහින් ඇඹරුම් යන්ත, පෙර සැකසීමේදී පළ වූ හොඳ රේඛා නිවැරදි කිරීම සඳහා ප්රධාන වශයෙන් 1000 # වැලි පටිය භාවිතා කරන්න, ඇඹරුම් ක්රමය ඉහත ආකාරයට සමාන වේ. මෙම ක්රියාවලියේ පරමාර්ථය වන්නේ වැඩ කොටසෙහි ඇඹරීමේ කොටස සහ වැඩ කරන කොටස අතර සන්ධිය මූලික වශයෙන් තුරන් කිරීම සහ වැඩ කොටසෙහි මතුපිට දීප්තිමත් ය. මෙම ක්රියාවලිය තුළින් ඇඹරීමෙන් පසු වැඩකරනය දර්පණ බලපෑමට සමීප විය යුතු අතර, වැඩ කොටසෙහි මතුපිට රළුබව r0.1mm වෙත ළඟා විය යුතුය

5. වැලි සහිත පටිය වෙනස් කිරීම පිළිබඳ උපදෙස්: සාමාන්යයෙන් කථා කිරීම, 600 # වැලි පටිය මිලිමීටර් 1500 ක වැඩ කොටසක් ලබා ගත හැකිය. නිශ්චිත තත්වය රඳා පවතින්නේ වැඩ කොටසෙහි වෙල්ඩින් ස්ථානය මත, ඔප දැමීම සඳහා භාවිතා කරන පීඩනය සහ ඔප දැමීමේ ක්රමය මත ය. ඊට අමතරව, වැලි පටිය වෙනස් කිරීමේදී, වැඩ කොටස පිළිබඳ ඒකාකාරව අර්ථකථනය කිරීමේ අරමුණ සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා වැලි පටිය ස්පොන්ජ් රෝදය මත සුමටව කරකවා ගත හැකි බව සැලකිල්ලට ගත යුතුය.

2. ආලෝකකරණ කොටස

ආලෝක විමෝචන කොටසෙහි ප්රධාන අරමුණ වන්නේ මර්ඩින් කිරීමේ අරමුණ සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා මල නොබැඳෙන වානේ ඔප දමා මල නොබැඳෙන වානේ ඔප දැමීමයි.

මෙම ක්රියාවලිය පහත පරිදි සාරාංශ කළ හැකිය:

ක්රියාවලි දෙකක්: ඉටි සහ ඔප දැමීම

මෝටර දෙකක්, ලොම් රෝද දෙකක්, නිල් ඉටි, රෙදි දෙකක්

නිශ්චිත අන්තර්ගතය පහත පරිදි වේ:

1. Visually inspect the welded parts that enter this process from the previous process to confirm whether there are any problems that cannot be repaired in the light-emitting stage, such as missing grinding to 1000#, incomplete grinding of all welds, traces of rough grinding, serious damage to the protective film, excessive grinding, excessive rounding, serious grinding at both ends, uneven grinding, and different depths in some places. එවැනි ගැටළු තිබේ නම්, නැවත ඇඹරීමට හෝ අලුත්වැඩියා කිරීම සඳහා ඔවුන් ආපසු ලබා දිය යුතුය. (මෙම ක්රියාවලියට තැලීම්, ගැටිති සහ විශාල සීරීම් අලුත්වැඩියා කළ නොහැකි නමුත් එය 1000 # කින් ඔප දැමූ සාපේක්ෂව කුඩා සියුම් රේඛා වැනි හොඳ රේඛා අළුත්වැඩියා කළ හැකිය. නමුත් එය ඉතා කරදරකාරී)

2. දර්පණ මතුපිට

අධිවේගී මෝටරයකින් ලොම් රෝදයක් (වෙළඳපොලේ තිබේ) භාවිතා කර, පෙර ඔප දැමීමේ ක්රියාවලීන්ගෙන් පසුව, වැඩිදුර ඇඹරීමට වඩා වැඩිපුර වැඩකරනයකට පෙර ඔප දැමීමේ ක්රමය අනුකරණය කරන්න. මෙම පියවර තුළ, වැඩ කොටසෙහි මතුපිට ආවරණ පටල මත ඔප දැමීමේ ඉරි අතුල්ලන්න එපා, ආවරණ චිත්රපටයට හානි නොකිරීමට වගබලා ගන්න.

3. ඔප දැමීම

මෙම ක්රියාවලිය මිරර් ඔප දැමීමේ අවසාන ක්රියාවලියයි. කපුලන්ගේ මතුපිට කණ්ණාඩියෙන් පසු කපු පටයේ මතුපිට අතුල්ලන්න, සහ පෙර සැකසීම් සියල්ලෙන් පසු වැඩ කොටස පිරිසිදු කර පෝලන්ත කරන්න. මෙම ක්රියාවලියේ පරමාර්ථය වන්නේ වෑල්ඩින් ලකුණු වලින් වැඩකරන මතුපිට වෙන් කොට හඳුනාගත හැකි අතර ඉටි සහිත හා ඔප දැමූ වැඩ කොටස ඔප දැමීමයි. සම්පූර්ණ දර්පණ බලපෑමක් ඇති කරගන්න.

4. ඉටි ගනිමින් උපදෙස්:

අ. ඉටි ක්රමය: සාමාන්යයෙන්, වැඩ කොටස ඔප දැමීමට ලොම් රෝදය ඉටි ගසාගෙන යන අතර ගෝල් රෝදය නිල් ඉටි වලින් පිරී ඇති පසු ඔප දැමීම ආරම්භ වේ. ඉටි ක්රමය පහත රූපයේ දැක්වේ:

ආ. අධිවේගී මෝටරයට ලොම් රෝදය ඉටි වෙත කෙලින්ම ධාවනය කළ හැක්කේ ඇයි: නිල් ඉටි තෙල් සහිත ද්රව්යයක් වන නිසා, එය ඉහළින් කාමර උෂ්ණත්වයේ සහ දියර හා අධික උෂ්ණත්වයේ දී .න වේ. අධිවේගී මෝටරය සෘජුවම දැව රෝදය අධික වේගයෙන් භ්රමණය වේ. ලොම් රෝද මතුපිට නිල් ඉටි සමඟ අමුණා ඇති විට, එය වැඩකරන මතුපිට බිමකි. තෙල් සහිත ද්රව්යයේ තෙල්වල තෙල් බව නිසා, වැඩ කොටසෙහි මතුපිට දීප්තිමත් වේ. එබැවින්, ඔප දැමීම සඳහා ලොම් රෝදය පදවන මෝටරය තෝරා ගැනීම ඉතා වැදගත් වේ. තථ්ය අත්දැකීම් වලට අනුව, ඔප දැමීම සඳහා භාවිතා කරන මෝටරයේ වේගය මිනිත්තු 3000R / අවම නොවිය යුතුය, එහි බලය 500W ට වඩා අඩු නොවිය යුතුය. මෙම වේගයට වඩා වේගය අඩු වූ විට, ඔප දැමූ වැඩපොළයේ දීප්තිය හෝ මිරර් ආචරණය එතරම් සුදුසු නොවේ. එබැවින් සාමාන්ය මෝටර් රථකගේ අවශ්යතා සපුරාලීම දුෂ්කර ය. සාමාන්යයෙන්, අධිවේගී මෝටර්ස් තෝරා ගනු ලැබේ.

ඇ. වෙළඳපොලේ ලොම් රෝද ගොරෝසු රෝද සහ සිහින් රෝදවලට බෙදා ඇත. ලොම් රෝදය තේරීම ඉතා වැදගත් වේ. ඉතා රළු ලොම් සහිත ලොම් රෝදයක් සමඟ ඔප දැමීමෙන් පසු, ඔප දැමීමේ හෝඩුවාවන් සොයා ගැනීම පහසුය. සැබෑ නිෂ්පාදනයේදී, සිහින් ලොම් රෝද සාමාන්යයෙන් භාවිතා වේ, එවිට ඔප දැමීමේ බලපෑම යහපත් වේ!

.. ඔප දැමීමේ ක්රියාවලිය අතරතුර, වැඩ කොටසෙහි පීඩනය පාලනය කළ යුතුය. අධික ලෙස පීඩනය නිසා ලොම් රෝදය ආරක්ෂිත චිත්රපටයේ විශාල ප්රදේශයක් ඔප දැමීම සහ වැඩ කොටසකගේ මුල් දර්පණ බලපෑම විනාශ කරයි. හැන්ගෝ ඔප දැමීමේ යන්ත්රවල ස්වයංක්රීය සංකල්ප පද්ධතියක් ඇත. ඉහත සඳහන් තත්වයට මග හැරීම සඳහා එය විදුලි සං signal ාවක් මගින් ඔප දැමීමේ රෝද ස්වයංක්රීයව ඉහළට ඔසවා තැබිය හැකිය.

ඊ. ඔප දැමීමේ ක්රියාවලිය අතරතුර, විශාල නිල් ඉටි අඛණ්ඩව සපයා ඇති අතර, එසේ නොවුවහොත් ලොම් රෝදය අධික උෂ්ණත්වය නිසා දුම් පානය කරනු ඇති අතර එමඟින් ලොම් රෝදයේ බරපතල ඇඳුමක් හා මල නොබැඳෙන වානේ වලට හානි වේ.

f. ආලෝක විමෝචක අවධියේදී අලුත්වැඩියා කළ යුතු කදිම රේඛා සඳහා, ඒවා වෙනමම අතින් අලුත්වැඩියා කළ යුතුය. අළුත්වැඩියා කටයුතු ඉතා කරදරකාරී ය. හැකි නම්, මෙම අවස්ථාවෙහිදී කිසිදු අලුත්වැඩියා කටයුතු සිදු නොකිරීමට උත්සාහ කරන්න.

g. ඉටි මෝටරය සාමාන්යයෙන් මෝටර් රථ දෙකකින් සමන්විත වන අතර, වැඩ කොටසෙහි එක් පැත්තක් ඔප දැමීමට සෑම මෝටරයක්ම වගකිව යුතුය. තත්වය අනුව, දාරවල දීප්තිය වැඩි කිරීම සඳහා දාර ඔප දැමීම සඳහා මෝටරයක් ​​එකතු කිරීම ගැන සලකා බැලිය හැකිය.

h. අවශ්ය පරිදි ලොම් රෝදය ප්රතිස්ථාපනය කරන්න.

ඔප දැමීම පිළිබඳ අමතර කරුණු කිහිපයක්:

ඔප දැමීමේ ක්රමය මූලික වශයෙන් ඉටිං ක්රමයට සමාන වන අතර, සාවද්දේ ලොම් ඔප දැමීමේදී රෙදි රෝදය මගින් ප්රතිස්ථාපනය වේ.

ඔප දැමීම යනු සමස්ත ඔප දැමීමේ ක්රියාවලියේ අවසාන ක්රියාවලියයි. වැඩ කොටස ඔප දැමීමෙන් පසු දර්පණ පෘෂ් on යට කිසිදු හානියක් සිදු නොවන බව සහතික කිරීම අවශ්ය වන අතර එසේ නොවුවහොත් කලින් ගත් සියලු උත්සාහයන් අපතේ යයි.

අ. ඔප දැමීමේ ක්රමය වන්නේ අධිවේගී භ්රමණයන් සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා, වැඩ කොටසෙහි මතුපිටට එය අතුගා දැමීම, කුණු සහ අමුණා ඇති නිල් ඉටි පිස දැමීම, වැඩ කොටසෙහි ඇති නිල් ඉටි පිස දැමීම, ඔප දැමීමේ අරමුණ සාක්ෂාත් කර ගැනීමයි! සැබෑ ඔප දැමීමේදී, එය බොහෝ විට උල්ෙල්ඛ කුඩු සමඟ ඇත. උල්ෙල්ඛ කුඩු වලට තෙල් සහිත නිල් ඉටි ඉවත් කළ හැකිය. ඔප දැමීමේදී එහි ප්රධාන කාර්යය වන්නේ වැඩ කොටසකට ඇලී සිටීම නිල් ඉටි පහසුවෙන් ඉවත් කිරීමයි. එය උල් කුරිරු කුඩු සමඟ සංයුක්ත නොවන්නේ නම්, වැඩ කොටසෙහි මතුපිට ඇති නිල් ඉටි ඉවත් කිරීම දුෂ්කර වනු ඇත, වෙනත් ස්ථානවල සුන්දරත්වයට බලපාන වෙනත් ස්ථානවලට ඇලී සිටීම පහසුය.

ආ. දර්පණ අවශ්යතා සපුරාලන වැඩ කොටසක වැඩ කොටස ලබා ගැනීම සඳහා, රෙදි රෝදයේ පිරිසිදු තත්ත්වය විශේෂයෙන් වැදගත් වේ. සැබෑ නිෂ්පාදනයේදී, නිශ්චිත තත්වයට අනුව රෙදි රෝදය නියමිත වේලාවට ප්රතිස්ථාපනය කළ යුතුය.