Quá trình đánh bóng các ống thép không gỉ có thể được chia thành hai phần: mài và đánh bóng. Hai phần của quy trình và phương pháp được tóm tắt như sau. Hôm nay, Hangao (SEKO) sẽ cho bạn thấy các bước và biện pháp phòng ngừa hoạt động cụ thể.
1. Nghiền
Hướng dẫn chi tiết như sau:
1. Kiểm tra trực quan phôi đã được chuyển sang quá trình đánh bóng trong quá trình trước đó, chẳng hạn như liệu có hàn rò rỉ, thâm nhập hàn, độ sâu không đồng đều của các điểm hàn, quá xa so với khớp, trầm cảm cục bộ, không đồng đều, vết trầy xước sâu, bầm tím, biến dạng nghiêm trọng và các khiếm khuyết khác không thể bị nhiễm trùng trong quá trình này. Nếu có những khiếm khuyết trên, hãy quay lại quy trình trước đó để sửa chữa. Nếu không có lỗi trên, hãy nhập quá trình đánh bóng này.
2. Nghiền thô, sử dụng đai chà nhám 600# để mài phôi qua lại ở ba mặt. Mục tiêu của quá trình này là loại bỏ các điểm hàn do hàn phôi, cũng như những vết bầm tím xảy ra trong quá trình trước đó, để đạt được sự hình thành ban đầu của phi lê hàn, và về cơ bản không có vết trầy xước và vết bầm lớn trên bề mặt ngang và dọc. Sau bước này, độ nhám bề mặt của phôi phải đạt R0,8mm. Hãy chú ý đến góc độ nghiêng của máy chà nhám và điều khiển áp suất của máy chà nhám trên phôi trong quá trình đánh bóng. Nói chung, nó phù hợp hơn để ở trong một đường thẳng với bề mặt được đánh bóng!
3. Nghiền hoàn thiện, sử dụng dây chà 800# để mài ba mặt của phôi theo phương pháp trước đó để mài phôi qua lại. Nó chủ yếu là để điều chỉnh các khớp xuất hiện trong quá trình trước đó và các dấu hiệu mịn hơn nữa được tạo ra sau khi mài thô. Các dấu hiệu còn lại của quá trình trước đó sẽ được nhiều lần tiếp tục để đạt được các vết trầy xước trên bề mặt của phôi và về cơ bản là làm sáng. Độ nhám bề mặt của quá trình này sẽ có thể đạt đến R0.4mm. (Lưu ý rằng quá trình này không nên tạo ra các vết trầy xước và vết bầm mới, bởi vì các khiếm khuyết đó không thể được sửa chữa trong các quy trình tiếp theo.)
4. Nghiền tốt, sử dụng đai chà nhám 1000# chủ yếu để điều chỉnh các nếp nhăn xuất hiện trong quy trình trước đó và phương pháp mài giống như trên. Mục tiêu của quá trình này là về cơ bản loại bỏ khớp giữa phần mài và phần không có mặt đất của phôi, và làm cho bề mặt của phôi sáng hơn. Phôi sau khi nghiền qua quá trình này phải gần với hiệu ứng gương và độ nhám bề mặt của phôi nên đạt đến R0.1mm
8 Tình huống cụ thể phụ thuộc vào điểm hàn của phôi, áp lực được sử dụng để đánh bóng và phương pháp đánh bóng. Ngoài ra, cần lưu ý rằng khi thay đổi đai chà nhám, phải đảm bảo rằng vành đai chà nhám có thể xoay trơn tru trên bánh xe bọt biển để đạt được mục đích mài đồng nhất của phôi.
2. Phần ánh sáng
Mục đích chính của phần phát sáng là phản chiếu thép không gỉ được đánh bóng ở phía trước để đạt được mục đích phản chiếu.
Quá trình này có thể được tóm tắt như sau:
Hai quá trình: tẩy lông và đánh bóng
Hai động cơ, hai bánh len, sáp màu xanh, vải
Các nội dung cụ thể như sau:
1. Kiểm tra trực quan các bộ phận hàn bước vào quá trình này từ quá trình trước đó để xác nhận liệu có bất kỳ vấn đề nào không thể sửa chữa trong giai đoạn phát sáng, chẳng hạn như thiếu mài đến 1000#, mài không hoàn toàn của tất cả các mối hàn, dấu vết của mài thô, bị hỏng nghiêm trọng. Nếu có những vấn đề như vậy, chúng cần được trả lại để mài lại hoặc sửa chữa. .
2. Bề mặt gương
Sử dụng một bánh xe len (có sẵn trên thị trường) được điều khiển bởi một động cơ tốc độ cao và sử dụng sáp Da Khánh để bắt chước phương pháp đánh bóng trước đó để phản ánh phôi làm việc sau các quá trình đánh bóng trước đó, thay vì mài thêm. Lưu ý rằng trong bước này, đừng chà sáp đánh bóng lên màng che trên bề mặt phôi và cẩn thận không làm hỏng màng che.
3. Đánh bóng
Quá trình này là quá trình đánh bóng gương cuối cùng. Sử dụng một bánh xe bằng vải cotton sạch để xoa bề mặt phôi sau gương, và làm sạch và đánh bóng phôi sau tất cả các quy trình trước đó. Mục tiêu của quá trình này là làm cho bề mặt phôi không thể phân biệt với các dấu hiệu hàn, và đánh bóng phôi được đánh bóng và đánh bóng, với độ sáng đạt đến phản xạ gương 8K, và gần như không có sự khác biệt giữa các phần được đánh bóng và chưa được đánh bóng của phôi. Đạt được một hiệu ứng gương hoàn chỉnh.
4. Hướng dẫn về tẩy lông:
Một. Phương pháp tẩy lông: Nói chung, bánh xe len được tẩy lông trước khi đánh bóng phôi và đánh bóng được bắt đầu sau khi bánh xe len đầy sáp màu xanh. Phương pháp sáp được thể hiện trong hình dưới đây:
b. Tại sao động cơ tốc độ cao có thể điều khiển bánh xe len để sáp và đánh bóng phôi thép không gỉ để làm cho nó sáng hơn: bởi vì sáp màu xanh là một chất nhờn, nó là rắn ở nhiệt độ phòng và chất lỏng ở nhiệt độ cao. Động cơ tốc độ cao trực tiếp điều khiển bánh xe len xoay với tốc độ cao. Khi bề mặt bánh xe len được gắn bằng sáp màu xanh, nó được nghiền trên bề mặt phôi. Do độ dầu của chất dầu, bề mặt của phôi trở nên sáng hơn. Do đó, việc lựa chọn động cơ điều khiển bánh xe len để đánh bóng là rất quan trọng. Theo kinh nghiệm thực tế, tốc độ của động cơ được sử dụng để đánh bóng không được nhỏ hơn 13000R/phút và công suất của nó không được nhỏ hơn 500W. Khi tốc độ thấp hơn tốc độ này, hiệu ứng độ sáng hoặc gương của phôi được đánh bóng không phải là rất lý tưởng. Do đó, rất khó để các động cơ thông thường đáp ứng các yêu cầu của nó. Nói chung, động cơ tốc độ cao được chọn.
c. Các bánh xe len trên thị trường được chia thành bánh xe thô và bánh xe mịn. Sự lựa chọn của bánh xe len là rất quan trọng. Sau khi đánh bóng bằng một bánh xe len với len rất thô, dễ dàng có dấu vết đánh bóng. Trong sản xuất thực tế, bánh xe len mịn thường được sử dụng, do đó hiệu ứng đánh bóng là tốt!
d. Trong quá trình đánh bóng, áp lực lên phôi phải được kiểm soát. Áp lực quá mức sẽ khiến bánh xe len đánh bóng một khu vực quá lớn của màng bảo vệ, và thậm chí làm đen phôi, phá hủy hiệu ứng gương ban đầu của phôi. Hangao Máy đánh bóng OD có hệ thống cấu tạo tự động. Nó có thể nâng các bánh xe đánh bóng lên và xuống tự động bằng tín hiệu điện, để tránh tình huống không có mặt ở trên.
e. Trong quá trình đánh bóng, sáp màu xanh lớn phải được cung cấp liên tục, nếu không bánh xe len sẽ hút thuốc do nhiệt độ quá mức, điều này sẽ gây ra hao mòn nghiêm trọng trên bánh xe len và làm hỏng thép không gỉ.
f. Đối với các nếp nhăn cần được sửa chữa trong giai đoạn phát sáng, chúng cần được sửa chữa riêng biệt. Công việc sửa chữa rất rắc rối. Nếu có thể, hãy cố gắng không thực hiện bất kỳ công việc sửa chữa ở giai đoạn này.
g. Động cơ tẩy lông thường được trang bị hai động cơ, mỗi động cơ chịu trách nhiệm đánh bóng một bên của phôi. Tùy thuộc vào tình huống, bạn có thể xem xét thêm một động cơ để đánh bóng các cạnh để tăng độ sáng của các cạnh.
h. Thay thế bánh xe len khi cần thiết.
Một vài điểm bổ sung về đánh bóng:
Phương pháp đánh bóng về cơ bản giống như phương pháp tẩy lông, ngoại trừ việc len trong tẩy lông được thay thế bằng bánh xe vải trong đánh bóng.
Đánh bóng là quá trình cuối cùng trong toàn bộ quá trình đánh bóng. Cần phải đảm bảo rằng sẽ không có thiệt hại cho bề mặt gương sau khi phôi được đánh bóng, nếu không tất cả các nỗ lực trước đó sẽ bị lãng phí.
Một. Phương pháp đánh bóng là lắp đặt bánh xe vải trực tiếp trên động cơ tốc độ cao để đạt được vòng quay tốc độ cao, lau nó trên bề mặt phôi, lau sạch bụi bẩn và gắn sáp màu xanh trên phôi và đạt được mục đích đánh bóng! Trong việc đánh bóng thực tế, nó thường đi kèm với bột mài mòn. Bột mài mòn có thể loại bỏ sáp màu xanh nhờn. Chức năng chính của nó trong đánh bóng là dễ dàng loại bỏ sáp màu xanh tuân thủ phôi. Nếu nó không được kết hợp với bột mài mòn, sáp màu xanh trên bề mặt của phôi sẽ rất khó loại bỏ, và rất dễ dàng để dính vào những nơi khác, ảnh hưởng đến vẻ đẹp của những nơi khác.
b. Để có được một phôi có độ sáng đáp ứng yêu cầu gương, tình trạng sạch của bánh xe là đặc biệt quan trọng. Trong sản xuất thực tế, bánh xe vải cần được thay thế kịp thời theo tình huống cụ thể.
