უჟანგავი ფოლადის მილების გასაპრიალებელი პროცესი შეიძლება დაიყოს ორ ნაწილად: სახეხი და გასაპრიალებელი. პროცესის ორი ნაწილი და მეთოდი შეჯამებულია შემდეგნაირად. დღეს, Hangao (Seko) გაჩვენებთ კონკრეტულ ოპერაციულ ნაბიჯებსა და სიფრთხილის ზომებს.
1. სახეხი
დეტალური ინსტრუქციები შემდეგია:
1. ვიზუალურად დაათვალიერეთ სამუშაო ნაწილი, რომელიც წინა პროცესში გადაიტანეს გასაპრიალებელ პროცესში, მაგალითად, არის თუ არა გაჟონვის შედუღება, შედუღების შეღწევადობა, შედუღების წერტილების არათანაბარი სიღრმე, სახსრის, ადგილობრივი დეპრესიისგან ძალიან შორს, არათანაბარი დოქტები, ღრმა ნაკაწრები, მძიმე დეფორმაცია და სხვა დეფექტები, რომელთა გამოსწორებაც არ შეიძლება ამ პროცესში. თუ არსებობს ზემოაღნიშნული დეფექტები, დაუბრუნდით წინა პროცესს სარემონტო მიზნით. თუ ზემოთ არ არსებობს დეფექტები, შეიყვანეთ ეს გასაპრიალებელი პროცესი.
2. უხეში სახეხი, გამოიყენეთ 600# ქვიშაქვის ქამარი, რომ სამუშაო ნაწილის უკან და უკან სამ მხარეს გახეხოთ. ამ პროცესის მიზანია სამუშაო ნაწილის შედუღებით დატოვებული შედუღების წერტილების ამოღება, აგრეთვე წინა პროცესში მომხდარი სისხლჩაქცევები, შედუღების ფილე საწყის ფორმირების მისაღწევად, და ძირითადად, დიდი ნაკაწრები და სისხლჩაქცევები ჰორიზონტალურ და ვერტიკალურ ზედაპირებზე არ არის. ამ ნაბიჯის შემდეგ, სამუშაო ნაწილის ზედაპირის უხეშობამ უნდა მიაღწიოს R0.8 მმ. ყურადღება მიაქციეთ ქვიშაქვის აპარატის მიდრეკილების კუთხეს და გააკონტროლეთ გამაგრების მანქანის წნევა სამუშაო ნაწილზე გასაპრიალებელი პროცესის დროს. საერთოდ, უფრო მიზანშეწონილია გაპრიალებული ზედაპირის პირდაპირ ხაზში ყოფნა!
3. ნახევრად მფრინავი სახეხი, გამოიყენეთ 800# ქვიშაქვის ქამარი, რომ სამუშაო ნაწილის სამი მხრიდან გასასუფთავებლად, სამუშაო ნაწილის უკან და მეოთხე გასაფართოებლად. ძირითადად, წინა პროცესში გამოჩნდა სახსრების გამოსწორება და უხეში სახეხი მას შემდეგ წარმოებული ნიშნები. წინა პროცესით დატოვებული ნიშნები განმეორებით უნდა იყოს საფუძველი, რომ არ მიაღწიოს ნაკაწრებს სამუშაო ნაწილის ზედაპირზე და ძირითადად ანათებს. ამ პროცესის ზედაპირულმა უხეშობამ უნდა შეძლოს R0.4 მმ -ის მიღწევა. (გაითვალისწინეთ, რომ ამ პროცესმა არ უნდა წარმოქმნას ახალი ნაკაწრები და სისხლჩაქცევები, რადგან ასეთი დეფექტების გამოსწორება შეუძლებელია შემდგომ პროცესებში.)
4. ჯარიმა სახეხი, გამოიყენეთ 1000# ქვიშის ქამარი, ძირითადად, წინა პროცესში გამოჩენილი წვრილი ხაზების გამოსწორების მიზნით, ხოლო სახეხი მეთოდი იგივეა, რაც ზემოთ. ამ პროცესის მიზანია, ძირითადად, აღმოფხვრას სახეხი ნაწილსა და სამუშაო ნაწილის ნაწილის ნაწილს შორის სახსრის ერთობლიობას და სამუშაო ნაწილის ზედაპირის გახანგრძლივებას. ამ პროცესის გავლის შემდეგ სამუშაო ნაწილი უნდა იყოს ახლოს სარკის ეფექტთან, ხოლო სამუშაო ნაწილის ზედაპირის უხეშობამ უნდა მიაღწიოს R0.1 მმ -ს
5. ინსტრუქციები ქამრის ქამრის შეცვლის შესახებ: ზოგადად რომ ვთქვათ, 600# ქვიშის ქამარს შეუძლია 1500 მმ სიგრძის 6-8 სამუშაო ნაწილის გასწორება, 800# ქერქის ქამრით შეიძლება გაპრიალდეს 4-6 სამუშაოები, ხოლო 1000# ქვიშის ქამარს შეუძლია გაპრიალდეს 1-2 სამუშაო ნაწილები. კონკრეტული სიტუაცია დამოკიდებულია სამუშაო ნაწილის შედუღების ადგილზე, გაპრიალებისთვის გამოყენებული წნევაზე და გაპრიალების მეთოდზე. გარდა ამისა, უნდა აღინიშნოს, რომ ქვიშის ქამრის შეცვლისას უნდა იყოს უზრუნველყოფილი, რომ ქვიშის ქამარს შეუძლია შეუფერხებლად ბრუნოს სპონგური ბორბალზე, რათა მიაღწიოს სამუშაო ნაწილის ერთგვაროვან სახეხი.
2. განათების ნაწილი
მსუბუქი გამოსხივების ნაწილის მთავარი მიზანია წინა მხარეს გაპრიალებული უჟანგავი ფოლადის სარკის გაკეთება, რათა მიაღწიოს სარკისებურ მიზანს.
ამ პროცესის შეჯამება შესაძლებელია შემდეგნაირად:
ორი პროცესი: ცვილი და გაპრიალება
ორი ძრავა, ორი მატყლის ბორბალი, ლურჯი ცვილი, ქსოვილი
კონკრეტული შინაარსი შემდეგია:
1. ვიზუალურად შეამოწმეთ შედუღებული ნაწილები, რომლებიც შედიან ამ პროცესში წინა პროცესისგან, იმის დასადასტურებლად, არის თუ არა რაიმე პრობლემა, რომელთა შეკეთება შეუძლებელია მსუბუქი გამონაყარის ეტაპზე, მაგალითად, 1000###– ზე დაფქვის დაკარგვა, ყველა შედუღების არასრული სახეხი, უხეში სახეხი კვალი, სერიოზული ზიანი მიაყენა დამცავი, გადაჭარბებული მომრგვალო, სერიოზული grinding in the in thevening. თუ ასეთი პრობლემები არსებობს, ისინი უნდა დაბრუნდნენ ხელახლა გაჯანსაღებისთვის ან შეკეთებისთვის. (ამ პროცესს არ შეუძლია შეაკეთოს სისხლჩაქცევები, მუწუკები და დიდი ნაკაწრები, რომლებიც ხდება სახეხი, მაგრამ მას შეუძლია ძალიან წვრილი ხაზების შეკეთება, მაგალითად, შედარებით მცირე წვრილი ხაზები გაპრიალებული 1000#. მაგრამ ეს ძალიან პრობლემურია)
2. სარკის ზედაპირი
გამოიყენეთ მატყლის ბორბალი (ხელმისაწვდომია ბაზარზე), რომელიც მართულია მაღალსიჩქარიანი ძრავით და გამოიყენეთ ცვილის ცვილი, წინა გასაპრიალებელი მეთოდის მიბაძვისთვის, წინა გასაპრიალებელი პროცესების შემდეგ, სამუშაო ნაწილის გასწვრივ, ვიდრე შემდგომი სახეხი. გაითვალისწინეთ, რომ ამ ნაბიჯის განმავლობაში, არ გადაიტანოთ გაპრიალებული ცვილი სამუშაო ნაწილის ზედაპირზე დაფარულ ფილმზე და ფრთხილად იყავით, რომ არ დააზიანოთ დაფარული ფილმი.
3. გასაპრიალებელი
ეს პროცესი სარკის გაპრიალების ბოლო პროცესია. გამოიყენეთ სუფთა ბამბის ქსოვილის ბორბალი, რომ სარკის შემდეგ სამუშაო ნაწილის ზედაპირი გაასუფთავოთ, და გაასუფთავეთ და გაასუფთავეთ სამუშაო ნაწილი ყველა წინა პროცესის შემდეგ. ამ პროცესის მიზანია სამუშაო ნაწილის ზედაპირის განცალკევება შედუღების ნიშნისგან, და გაპრიალებული და გაპრიალებული სამუშაო ნაწილის გაჯანსაღება, სიკაშკაშის მიღწევა 8K- ის სარკის ასახვაზე, და თითქმის არავითარი განსხვავება არ არის სამუშაო ნაწილის გაპრიალებულ და დაუსრულებელ ნაწილებს შორის. მიაღწიეთ სარკის სრულ ეფექტს.
4. ინსტრუქციები ცვილის შესახებ:
ა. ცვილის მეთოდი: ზოგადად, მატყლის ბორბალი იწევს სამუშაო ნაწილის გაპრიალებამდე, ხოლო გაპრიალება იწყება მას შემდეგ, რაც მატყლის ბორბალი სავსეა ლურჯი ცვილით. ცვილის მეთოდი ნაჩვენებია ქვემოთ მოცემულ ფიგურაში:
ბ. რატომ შეიძლება მაღალსიჩქარიანი ძრავა პირდაპირ მატყლის ბორბალს ცვილისკენ მიიტანოს და უჟანგავი ფოლადის სამუშაო ნაწილის გასწვრივ გახადოს, რომ ის გაბრწყინდეს: რადგან ლურჯი ცვილი არის ცხიმიანი ნივთიერება, ის მყარია ოთახის ტემპერატურაზე და თხევად მაღალ ტემპერატურაზე. მაღალსიჩქარიანი ძრავა პირდაპირ უბიძგებს მატყლის ბორბალს, რომ ბრუნოს დიდი სიჩქარით. როდესაც მატყლის ბორბლის ზედაპირი მიმაგრებულია ლურჯი ცვილით, ის ადგილზეა სამუშაო ნაწილის ზედაპირზე. ცხიმიანი ნივთიერების ზეთიდან გამო, სამუშაო ნაწილის ზედაპირი უფრო ნათელი ხდება. ამრიგად, ძრავის არჩევანი, რომელიც მატყლის ბორბალს იწვევს გასაპრიალებლად, ძალიან მნიშვნელოვანია. ფაქტობრივი გამოცდილების თანახმად, გასაპრიალებლად გამოყენებული ძრავის სიჩქარე არ უნდა იყოს 13000R/წთ -ზე ნაკლები, და მისი სიმძლავრე არ უნდა იყოს 500 ვტ -ზე ნაკლები. როდესაც სიჩქარე ამ სიჩქარეზე დაბალია, გაპრიალებული სამუშაო ნაწილის სიკაშკაშე ან სარკის მოქმედება არ არის ძალიან იდეალური. აქედან გამომდინარე, ჩვეულებრივი ძრავისთვის რთულია მისი მოთხოვნების დაკმაყოფილება. საერთოდ, შეირჩევა მაღალსიჩქარიანი ძრავები.
გ. ბაზარზე მატყლის ბორბლები იყოფა უხეში ბორბლებად და წვრილ ბორბლებად. მატყლის ბორბლის არჩევანი ძალიან მნიშვნელოვანია. მატყლის ბორბლით გაპრიალების შემდეგ ძალიან უხეში მატყლით, ადვილია გაპრიალების კვალი. რეალურ წარმოებაში, ზოგადად, მშვენიერი მატყლის ბორბლები გამოიყენება, ასე რომ, გასაპრიალებელი ეფექტი კარგია!
დ. გასაპრიალებელი პროცესის დროს, სამუშაო ნაწილზე ზეწოლა უნდა კონტროლდეს. გადაჭარბებული წნევა გამოიწვევს მატყლის ბორბალს, რომ არ მოხდეს დამცავი ფილმის ძალიან დიდი ფართობი, და კიდევ გაათანაბრებ სამუშაო ნაწილს, ანადგურებს სამუშაო ნაწილის ორიგინალურ სარკის ეფექტს. ჰანგაო OD გასაპრიალებელ მანქანებს აქვთ ავტო კომპოზიციის სისტემა. მას შეუძლია გააპროტესტოს გასაპრიალებელი ბორბლები მაღლა და ქვევით ავტომატურად ელექტრული სიგნალით, რათა თავიდან აიცილოს ზემოთ ჩამოთვლილი სიტუაცია.
ე. გასაპრიალებელი პროცესის დროს, დიდი ლურჯი ცვილი მუდმივად უნდა მიეწოდოს, წინააღმდეგ შემთხვევაში მატყლის ბორბალი მოწევა გადაჭარბებული ტემპერატურის გამო, რაც გამოიწვევს მატყლის ბორბალზე სერიოზულ აცვიათ და უჟანგავი ფოლადის დაზიანებას.
ვ. შესანიშნავი ხაზებისთვის, რომლებიც უნდა შეკეთდეს მსუბუქი გამონაყარის ეტაპზე, მათ უნდა შეაკეთონ ხელით ცალკე. სარემონტო სამუშაოები ძალიან პრობლემურია. თუ ეს შესაძლებელია, შეეცადეთ არ შეასრულოთ რაიმე სარემონტო სამუშაო ამ ეტაპზე.
ზ. ცვილის ძრავა ზოგადად აღჭურვილია ორი ძრავით, თითოეული ძრავა პასუხისმგებელია სამუშაო ნაწილის ერთი მხარის გასაპრიალებლად. სიტუაციიდან გამომდინარე, შეგიძლიათ გაითვალისწინოთ კიდეების გასაპრიალებლად ძრავის დამატება, რათა გაზარდოს კიდეების სიკაშკაშე.
თ. საჭიროებისამებრ შეცვალეთ მატყლის ბორბალი.
რამდენიმე დამატებითი წერტილი გაპრიალების შესახებ:
გაპრიალების მეთოდი ძირითადად იგივეა, რაც ცვილის მეთოდი, გარდა იმისა, რომ ცვილის მატყლი შეიცვალა ქსოვილის ბორბლით გასაპრიალებელში.
გაპრიალება არის ბოლო პროცესი მთლიანი გაპრიალების პროცესში. აუცილებელია იმის უზრუნველყოფა, რომ სამუშაო ნაწილის გაპრიალების შემდეგ სარკის ზედაპირზე ზიანი არ მიაყენებს, წინააღმდეგ შემთხვევაში ყველა წინა ძალისხმევა დაიწევს.
ა. გასაპრიალებელი მეთოდია ტანსაცმლის ბორბლის დაყენება პირდაპირ მაღალსიჩქარიან ძრავაზე, რომ მიაღწიოთ მაღალსიჩქარიან ბრუნვას, გაასუფთავეთ იგი სამუშაო ნაწილის ზედაპირზე, გაწურეთ ჭუჭყიანი და მიმაგრებული ცისფერი ცვილი სამუშაო ნაწილზე და მიაღწიეთ გაპრიალების მიზანს! ფაქტობრივი გაპრიალებისას, მას ხშირად თან ახლავს აბრაზიული ფხვნილი. აბრაზიულ ფხვნილს შეუძლია ამოიღოს ცხიმიანი ცისფერი ცვილი. გაპრიალებისას მისი მთავარი ფუნქციაა ლურჯი ცვილის ადვილად ამოღება სამუშაო ნაწილზე. თუ იგი არ არის შერწყმული აბრაზიული ფხვნილით, სამუშაო ნაწილის ზედაპირზე ლურჯი ცვილი რთული იქნება ამოღება, და ადვილია სხვა ადგილებში გამყარება, რაც გავლენას ახდენს სხვა ადგილების სილამაზეზე.
ბ. იმისთვის, რომ მიიღოთ სამუშაო ადგილი, რომლის სიკაშკაშე აკმაყოფილებს სარკის მოთხოვნებს, განსაკუთრებით მნიშვნელოვანია ქსოვილის ბორბლის სუფთა მდგომარეობა. რეალურ წარმოებაში, ქსოვილის ბორბლის შეცვლა დროულად უნდა შეიცვალოს კონკრეტული სიტუაციის მიხედვით.
