Paslanmaz çelik boruların parlatma işlemi iki parçaya ayrılabilir: öğütme ve parlatma. İşlem ve yöntemin iki bölümü aşağıdaki gibi özetlenir. Bugün, Hangao (Seko) size özel işlem adımlarını ve önlemlerini gösterecektir.
1. Öğütme
Ayrıntılı talimatlar aşağıdaki gibidir:
1. Bir önceki süreçte parlatma işlemine aktarılan iş parçasını, sızıntı kaynağı, kaynak penetrasyonu, kaynak noktalarının düzgünce, eklemden çok uzakta, lokal depresyon, eşit olmayan yerleştirme, derin çizikler, çürükler, şiddetli deformasyon ve bu süreçte çözülemeyen diğer kusurları görsel olarak inceleyin. Yukarıdaki kusurlar varsa, onarım için önceki sürece dönün. Yukarıdaki kusurlar yoksa, bu parlatma sürecine girin.
2. Kaba öğütme, iş parçasını üç tarafta ileri geri öğütmek için 600# zımparalama kayışı kullanın. Bu işlemin amacı, iş parçası kaynağının bıraktığı kaynak noktalarını ve önceki işlemde meydana gelen çürükleri, kaynak filetosunun ilk oluşumunu elde etmek ve temel olarak yatay ve dikey yüzeylerde büyük çizik ve çürükleri ortadan kaldırmaktır. Bu adımdan sonra, iş parçasının yüzey pürüzlülüğü R0.8 mm'ye ulaşmalıdır. Zımparalama makinesinin eğim açısına dikkat edin ve parlatma işlemi sırasında zımpara makinesinin iş parçası üzerindeki basıncını kontrol edin. Genel olarak konuşursak, cilalı yüzey ile düz bir çizgide olmak daha uygundur!
3. Yarı biten öğütme, iş parçasını ileri geri taşlama yöntemine göre iş parçasının üç tarafını öğütmek için 800# zımparalama kayışı kullanın. Esas olarak önceki işlemde ortaya çıkan eklemleri düzeltmek ve kaba taşlamadan sonra üretilen işaretleri daha da ince-öğütmektir. Önceki işlemin bıraktığı işaretler, iş parçasının yüzeyinde çizikler elde etmek ve temel olarak parlatmak için tekrar tekrar öğütülmelidir. Bu işlemin yüzey pürüzlülüğü R0.4 mm'ye ulaşabilmelidir. (Bu sürecin yeni çizikler ve çürükler üretmemesi gerektiğini unutmayın, çünkü bu tür kusurlar sonraki işlemlerde onarılamaz.)
4. İnce öğütme, esas olarak önceki işlemde görünen ince çizgileri düzeltmek için 1000# zımparalama kayışı kullanın ve öğütme yöntemi yukarıdaki ile aynıdır. Bu sürecin amacı temel olarak öğütme kısmı ile iş parçasının yersiz kısmı arasındaki eklemi ortadan kaldırmak ve iş parçasının yüzeyini daha parlak hale getirmektir. Bu işlem boyunca öğütüldükten sonra iş parçası ayna etkisine yakın olmalı ve iş parçasının yüzey pürüzlülüğü R0.1 mm'ye ulaşmalıdır.
5. Zımparalama kayışını değiştirme talimatları: Genel olarak konuşursak, 600# zımpara kayışı, 1500mm uzunluğunda 6-8 iş parçasını cilalayabilir, 800# zımparalama kayışı 4-6 iş parçasını cilalayabilir ve 1000# zımpara kayışı 1-2 iş parçalarını cilalayabilir. Özel durum, iş parçasının kaynak noktasına, parlatma için kullanılan basınca ve parlatma yöntemine bağlıdır. Ek olarak, zımpara kayışını değiştirirken, zımpara kayışının iş parçasının tek tip öğütme amacına ulaşmak için sünger çarkı üzerinde düzgün bir şekilde dönebileceğinden emin olunmalıdır.
2. Aydınlatma kısmı
Işık yayan kısmın temel amacı, yansıtma amacına ulaşmak için ön tarafta parlatılmış paslanmaz çeliği yansıtmaktır.
Bu işlem aşağıdaki gibi özetlenebilir:
İki işlem: ağda ve parlatma
İki motor, iki yün tekerlek, mavi balmumu, kumaş
Belirli içerikler aşağıdaki gibidir:
1. Işık yayan aşamada 1000#'ya eksik taşlama, tüm kaynakların eksik taşlama, kaba öğütme izleri, koruyucu filmde ciddi hasar, her iki uçta, aşırı öğütme, ciddi öğütme, bazı yerlerde ciddi öğütme, bazı yerlerde ciddi hasarlar gibi herhangi bir problem olup olmadığını doğrulamak için bu işlemi önceki işlemden bu işlemi görsel olarak inceleyin. Bu tür problemler varsa, yeniden grind veya onarım için iade edilmeleri gerekir. (Bu işlem, taşlama sırasında meydana gelen çürükleri, çarpmaları ve büyük çizikleri onaramaz, ancak 1000#ile parlatılan nispeten küçük ince çizgiler gibi çok ince çizgileri onarabilir. Ancak çok zahmetli)
2. Ayna Yüzeyi
Yüksek hızlı bir motor tarafından sürülen bir yün tekerleği (piyasada mevcuttur) kullanın ve önceki parlatma yöntemini taklit etmek için daha önceki parlatma işlemlerinden sonra iş parçasını yansıtmak için önceki parlatma yöntemini taklit etmek için Daqing balmumu kullanın. Bu adım sırasında, parlatma balmumunu iş parçasının yüzeyindeki kaplama filmine ovmayın ve kaplama filmine zarar vermemeye dikkat edin.
3. Parlatma
Bu süreç ayna parlatmasının son sürecidir. Aynadan sonra iş parçasının yüzeyini ovmak için temiz bir pamuklu kumaş tekerleği kullanın ve önceki tüm işlemlerden sonra iş parçasını temizleyin ve cilalayın. Bu sürecin amacı, iş parçası yüzeyini kaynak izlerinden ayırt edilemez hale getirmek ve mumlu ve cilalı iş parçasını cilalamak, parlaklık 8K'nın ayna yansımasına ulaşmış ve iş parçasının cilalı ve cilasız kısımları arasında neredeyse hiçbir fark yoktur. Tam bir ayna etkisi elde edin.
4. Ağda ile ilgili talimatlar:
A. Ağda yöntemi: Genel olarak, yün tekerleği iş parçasını parlatmadan önce mumludur ve yün tekerleği mavi balmumu ile dolduktan sonra parlatma başlatılır. Ağda yöntemi aşağıdaki şekilde gösterilmiştir:
B. Yüksek hızlı motor neden yün tekerleğini daha parlak hale getirmek için balmumu için sürebilir ve paslanmaz çelik iş parçasını cilalayabilir: mavi balmumu yağlı bir madde olduğundan, oda sıcaklığında katı ve yüksek sıcaklıkta sıvıdır. Yüksek hızlı motor, yüksek hızda dönecek şekilde yün tekerleğini doğrudan sürer. Yün tekerlek yüzeyi mavi balmumu ile tutturulduğunda, iş parçası yüzeyinde topraklanır. Yağlı maddenin yağlılığı nedeniyle, iş parçasının yüzeyi daha parlak hale gelir. Bu nedenle, parlatma için yün tekerleğini yönlendiren motorun seçimi çok önemlidir. Gerçek deneyime göre, parlatma için kullanılan motorun hızı 13000r/dakikadan az olmamalı ve gücü 500W'dan az olmamalıdır. Hız bu hızdan daha düşük olduğunda, cilalı iş parçasının parlaklığı veya ayna etkisi çok ideal değildir. Bu nedenle, sıradan motorların gereksinimlerini karşılaması zordur. Genel olarak, yüksek hızlı motorlar seçilir.
C. Piyasadaki yün tekerlekler kaba tekerleklere ve ince tekerleklere ayrılmıştır. Yün tekerleği seçimi çok önemlidir. Çok pürüzlü yünlü yün tekerleği ile parlattıktan sonra, parlatma izlerine sahip olmak kolaydır. Gerçek üretimde, ince yün jantlar genellikle kullanılır, böylece parlatma etkisi iyidir!
D. Parlatma işlemi sırasında iş parçası üzerindeki basınç kontrol edilmelidir. Aşırı basınç, yün tekerleğin koruyucu filmin çok büyük bir alanını cilalamasına neden olacak ve hatta iş parçasını karartarak iş parçasının orijinal ayna etkisini yok edecek. Hangao OD parlatma makinelerinde otomatik kompresasyon sistemi vardır. Yukarıdaki durumu önlemek için parlatma tekerleklerini elektrik sinyali ile otomatik olarak yukarı ve aşağı kaldırabilir.
e. Parlatma işlemi sırasında, büyük mavi balmumu sürekli olarak sağlanmalıdır, aksi takdirde yün tekerlek aşırı sıcaklık nedeniyle sigara içecektir, bu da yün tekerleğinde ciddi aşınmaya ve paslanmaz çeliğe zarar verecektir.
F. Işık yayan aşamada onarılması gereken ince çizgiler için, manuel olarak ayrı olarak onarılması gerekir. Onarım çalışması çok zahmetli. Mümkünse, bu aşamada herhangi bir onarım çalışması gerçekleştirmemeye çalışın.
G. Ağda motoru genellikle iki motorla donatılmıştır, her motor iş parçasının bir tarafını cilalamaktan sorumludur. Duruma bağlı olarak, kenarların parlaklığını artırmak için kenarları parlatmak için bir motor eklemeyi düşünebilirsiniz.
H. Yün tekerleğini gerektiği gibi değiştirin.
Parlatma hakkında birkaç noktaya ek:
Parlatma yöntemi temel olarak ağda yöntemiyle aynıdır, ancak ağda yün parlatmada kumaş tekerleği ile değiştirilir.
Parlatma, tüm parlatma sürecinin son işlemidir. İş parçası cilalandıktan sonra ayna yüzeyine zarar verilmemesini sağlamak gerekir, aksi takdirde önceki tüm çabalar boşa harcanacaktır.
A. Parlatma yöntemi, yüksek hızlı dönüş elde etmek, iş parçasının yüzeyine silmek, kiri silmek ve iş parçasına bağlı mavi balmumu silmek ve parlatma amacına ulaşmak için kumaş tekerleğini doğrudan yüksek hızlı motora takmaktır! Gerçek parlatmada, genellikle aşındırıcı toz eşlik eder. Aşındırıcı toz yağlı mavi balmumu çıkarabilir. Parlatmada ana işlevi, iş parçasına yapışan mavi balmumu kolayca çıkarmaktır. Aşındırıcı toz ile birleştirilmezse, iş parçasının yüzeyindeki mavi balmumun çıkarılması zor olacaktır ve diğer yerlere yapışmak kolaydır, diğer yerlerin güzelliğini etkilemektedir.
B. Parlaklığı ayna gereksinimlerini karşılayan bir iş parçası elde etmek için kumaş çarkının temiz durumu özellikle önemlidir. Gerçek üretimde, kumaş tekerleğinin belirli duruma göre zamanında değiştirilmesi gerekir.
