Proses pemolesan pipa stainless steel dapat dibagi menjadi dua bagian: penggilingan dan pemolesan. Dua bagian proses dan metode dirangkum sebagai berikut. Hari ini, Hangao (Seko) akan menunjukkan kepada Anda langkah -langkah operasi dan tindakan pencegahan khusus.
1. Giling
Instruksi terperinci adalah sebagai berikut:
1. Periksa benda kerja yang telah ditransfer ke proses pemolesan dalam proses sebelumnya, seperti apakah ada bocor pengelasan, penetrasi pengelasan, kedalaman titik pengelasan yang tidak merata, terlalu jauh dari sendi, depresi lokal, docking yang tidak merata, goresan dalam, memar, deformasi parah dan cacat lainnya yang tidak dapat dihapus dalam proses ini. Jika ada cacat di atas, kembali ke proses sebelumnya untuk diperbaiki. Jika tidak ada cacat di atas, masukkan proses pemolesan ini.
2. Penggilingan kasar, gunakan sabuk pengamplasan 600# untuk menggiling benda kerja bolak -balik di tiga sisi. Tujuan dari proses ini adalah untuk menghilangkan titik pengelasan yang ditinggalkan oleh pengelasan benda kerja, serta memar yang terjadi dalam proses sebelumnya, untuk mencapai pembentukan awal fillet lasan, dan pada dasarnya tidak ada goresan besar dan memar pada permukaan horizontal dan vertikal. Setelah langkah ini, kekasaran permukaan benda kerja harus mencapai R0.8mm. Perhatikan sudut kemiringan mesin pengamplasan dan mengontrol tekanan mesin pengamplasan pada benda kerja selama proses pemolesan. Secara umum, lebih tepat berada di garis lurus dengan permukaan yang dipoles!
3. Semi-finishing menggiling, gunakan 800# pengamplasan sabuk untuk menggiling ketiga sisi benda kerja sesuai dengan metode penggilingan kerja sebelumnya. Ini terutama untuk memperbaiki sendi yang muncul dalam proses sebelumnya dan lebih lanjut menumbuhkan tanda yang dihasilkan setelah penggilingan kasar. Tanda yang ditinggalkan oleh proses sebelumnya harus berulang kali ditumbuk untuk mencapai goresan di permukaan benda kerja dan pada dasarnya mencerahkan. Kekasaran permukaan proses ini harus dapat mencapai R0.4mm. (Perhatikan bahwa proses ini tidak boleh menghasilkan goresan dan memar baru, karena cacat seperti itu tidak dapat diperbaiki dalam proses selanjutnya.)
4. Giling halus, gunakan 1000# pengamplasan sabuk terutama untuk memperbaiki garis -garis halus yang muncul dalam proses sebelumnya, dan metode penggilingan sama seperti di atas. Tujuan dari proses ini adalah untuk pada dasarnya menghilangkan sambungan antara bagian penggilingan dan bagian unround dari benda kerja, dan membuat permukaan benda kerja lebih cerah. Benda kerja setelah penggilingan melalui proses ini harus dekat dengan efek cermin, dan kekasaran permukaan benda kerja harus mencapai R0.1mm
5. Instruksi Mengubah Sabuk Pengamplasan: Secara umum, sabuk pengamplasan 600# dapat memoles 6-8 benda kerja dengan panjang 1500mm, sabuk pengamplasan 800# dapat memoles 4-6 benda kerja, dan sabuk pengamplasan 1000# dapat memoles 1-2 benda kerja. Situasi spesifik tergantung pada tempat pengelasan benda kerja, tekanan yang digunakan untuk pemolesan, dan metode pemolesan. Selain itu, harus dicatat bahwa ketika mengganti sabuk pengamplasan, harus dipastikan bahwa sabuk pengamplasan dapat berputar dengan lancar pada roda spons untuk mencapai tujuan penggilingan benda kerja yang seragam.
2. Bagian pencahayaan
Tujuan utama dari bagian pemancar cahaya adalah untuk mencerminkan baja tahan karat yang dipoles di bagian depan untuk mencapai tujuan mirroring.
Proses ini dapat diringkas sebagai berikut:
Dua proses: waxing dan pemolesan
Dua motor, dua roda wol, lilin biru, kain
Isi spesifiknya adalah sebagai berikut:
1. Periksa secara visual bagian-bagian yang dilas yang memasuki proses ini dari proses sebelumnya untuk mengkonfirmasi apakah ada masalah yang tidak dapat diperbaiki pada tahap pemancar cahaya, seperti hilangnya penggilingan ke 1000#, penggilingan yang tidak lengkap dari semua lasan, jejak penggilingan kasar, kerusakan serius pada film pelindung, penggilingan yang berlebihan, pembulatan yang berlebihan, penggilingan yang serius di kedua ujungnya, tidak ada kerusakan yang tidak terevensi. Jika ada masalah seperti itu, mereka perlu dikembalikan untuk menghidupkan kembali atau memperbaiki. (Proses ini tidak dapat memperbaiki memar, benjolan, dan goresan besar yang terjadi selama penggilingan, tetapi dapat memperbaiki garis yang sangat halus, seperti garis -garis halus yang relatif kecil dipoles dengan 1000#. Tetapi sangat merepotkan)
2. Permukaan cermin
Gunakan roda wol (tersedia di pasaran) yang digerakkan oleh motor berkecepatan tinggi, dan gunakan Daqing Wax untuk meniru metode pemolesan sebelumnya untuk mencerminkan polesan benda kerja setelah proses pemolesan sebelumnya, daripada penggilingan lebih lanjut. Perhatikan bahwa selama langkah ini, jangan gosokkan lilin pemoles ke film penutup di permukaan benda kerja, dan berhati -hatilah agar tidak merusak film penutup.
3. Polishing
Proses ini adalah proses terakhir pemolesan cermin. Gunakan roda kain katun bersih untuk menggosok permukaan benda kerja setelah cermin, dan membersihkan dan memoles benda kerja setelah semua proses sebelumnya. Tujuan dari proses ini adalah untuk membuat permukaan benda kerja tidak dapat dibedakan dari bekas pengelasan, dan untuk memoles benda kerja yang dipoles dan dipoles, dengan kecerahan mencapai cermin cermin 8K, dan hampir tidak ada perbedaan antara bagian -bagian benda kerja yang dipoles dan tidak dipoles. Mencapai efek cermin lengkap.
4. Instruksi tentang waxing:
A. Metode waxing: Secara umum, roda wol wax sebelum memoles benda kerja, dan pemolesan dimulai setelah roda wol penuh dengan lilin biru. Metode waxing ditunjukkan pada gambar di bawah ini:
B. Mengapa motor berkecepatan tinggi secara langsung dapat menggerakkan roda wol ke lilin dan memoles benda kerja stainless steel untuk membuatnya lebih cerah: karena lilin biru adalah zat berminyak, padat pada suhu kamar dan cairan pada suhu tinggi. Motor berkecepatan tinggi langsung menggerakkan roda wol untuk berputar dengan kecepatan tinggi. Ketika permukaan roda wol terpasang dengan lilin biru, itu ditumbuk di permukaan benda kerja. Karena sifat manis mulut dari zat berminyak, permukaan benda kerja menjadi lebih cerah. Oleh karena itu, pilihan motor yang menggerakkan roda wol untuk pemolesan sangat penting. Menurut pengalaman yang sebenarnya, kecepatan motor yang digunakan untuk pemolesan tidak boleh kurang dari 13000R/menit, dan kekuatannya tidak boleh kurang dari 500W. Ketika kecepatan lebih rendah dari kecepatan ini, efek kecerahan atau cermin dari benda kerja yang dipoles tidak terlalu ideal. Oleh karena itu, sulit bagi motor biasa untuk memenuhi persyaratannya. Secara umum, motor berkecepatan tinggi dipilih.
C. Roda wol di pasaran dibagi menjadi roda kasar dan roda halus. Pilihan roda wol sangat penting. Setelah memoles dengan roda wol dengan wol yang sangat kasar, mudah untuk memiliki jejak pemolesan. Dalam produksi yang sebenarnya, roda wol halus umumnya digunakan, sehingga efek pemolesannya bagus!
D. Selama proses pemolesan, tekanan pada benda kerja harus dikendalikan. Tekanan berlebihan akan menyebabkan roda wol memoles terlalu besar area film pelindung, dan bahkan menghitamkan benda kerja, menghancurkan efek cermin asli dari benda kerja. Hangao Mesin pemolesan OD memiliki sistem kompesasi otomatis. Itu bisa mengangkat roda pemolesan ke atas dan ke bawah secara otomatis dengan sinyal listrik, untuk menghindari situasi yang disebarkan di atas.
e. Selama proses pemolesan, lilin biru besar harus dipasok secara terus menerus, jika tidak roda wol akan merokok karena suhu yang berlebihan, yang akan menyebabkan keausan serius pada roda wol dan kerusakan pada baja tahan karat.
F. Untuk garis-garis halus yang perlu diperbaiki pada tahap pemancar cahaya, mereka perlu diperbaiki secara manual secara terpisah. Pekerjaan perbaikannya sangat merepotkan. Jika memungkinkan, cobalah untuk tidak melakukan pekerjaan perbaikan pada tahap ini.
G. Motor waxing umumnya dilengkapi dengan dua motor, setiap motor bertanggung jawab untuk memoles satu sisi benda kerja. Bergantung pada situasinya, Anda dapat mempertimbangkan untuk menambahkan motor untuk memoles tepi untuk meningkatkan kecerahan tepi.
H. Ganti roda wol sesuai kebutuhan.
Beberapa poin tambahan tentang pemolesan:
Metode pemolesan pada dasarnya sama dengan metode waxing, kecuali bahwa wol dalam waxing digantikan oleh roda kain dalam pemolesan.
Polishing adalah proses terakhir dalam seluruh proses pemolesan. Penting untuk memastikan bahwa tidak akan ada kerusakan pada permukaan cermin setelah benda kerja dipoles, jika tidak semua upaya sebelumnya akan sia -sia.
A. Metode pemolesan adalah memasang roda kain langsung pada motor berkecepatan tinggi untuk mencapai rotasi berkecepatan tinggi, bersihkan di permukaan benda kerja, bersihkan kotoran dan lilin biru yang terpasang di benda kerja, dan mencapai tujuan pemolesan! Dalam pemolesan yang sebenarnya, sering disertai dengan bubuk abrasif. Bubuk abrasif dapat menghilangkan lilin biru berminyak. Fungsi utamanya dalam pemolesan adalah dengan mudah menghilangkan lilin biru yang menempel pada benda kerja. Jika tidak dikombinasikan dengan bubuk abrasif, lilin biru di permukaan benda kerja akan sulit dihapus, dan mudah untuk tetap berpegang pada tempat lain, mempengaruhi keindahan tempat lain.
B. Untuk mendapatkan benda kerja yang kecerahannya memenuhi persyaratan cermin, kondisi bersih roda kain sangat penting. Dalam produksi aktual, roda kain perlu diganti dalam waktu sesuai dengan situasi tertentu.
