স্টেইনলেস স্টিল পাইপগুলির পলিশিং প্রক্রিয়াটি দুটি ভাগে বিভক্ত করা যেতে পারে: গ্রাইন্ডিং এবং পলিশিং। প্রক্রিয়া এবং পদ্ধতির দুটি অংশ নিম্নলিখিত হিসাবে সংক্ষিপ্ত করা হয়েছে। আজ, হ্যাঙ্গাও (সেকো) আপনাকে নির্দিষ্ট অপারেশন পদক্ষেপ এবং সতর্কতা প্রদর্শন করবে।
1। গ্রাইন্ডিং
বিস্তারিত নির্দেশাবলী নিম্নরূপ:
১। পূর্ববর্তী প্রক্রিয়াটিতে পলিশিং প্রক্রিয়াতে স্থানান্তরিত হওয়া ওয়ার্কপিসটি দৃশ্যত পরিদর্শন করুন, যেমন ফুটো ld ালাই, ld ালাই অনুপ্রবেশ, ওয়েল্ডিং পয়েন্টগুলির অসম গভীরতা, যৌথ থেকে খুব দূরে, স্থানীয় হতাশা, অসম ডকিং, গভীর স্ক্র্যাচস, গুরুতর বিকৃতি এবং অন্যান্য ত্রুটি যা এই প্রক্রিয়াটিতে পুনর্নির্মাণ করা যায় না। যদি উপরের ত্রুটিগুলি থাকে তবে মেরামতের জন্য পূর্ববর্তী প্রক্রিয়াতে ফিরে আসুন। যদি উপরের কোনও ত্রুটি না থাকে তবে এই পলিশিং প্রক্রিয়াটি প্রবেশ করুন।
2। রুক্ষ নাকাল, তিনদিকে পিছনে পিছনে ওয়ার্কপিসটি পিষতে 600# স্যান্ডিং বেল্ট ব্যবহার করুন। এই প্রক্রিয়াটির লক্ষ্য হ'ল ওয়ার্কপিস ওয়েল্ডিং দ্বারা বাম ld ালাই পয়েন্টগুলি অপসারণ করা, পাশাপাশি পূর্ববর্তী প্রক্রিয়াটিতে ঘটে যাওয়া আঘাতগুলি, ওয়েল্ড ফিললেটটির প্রাথমিক গঠন অর্জন করা এবং মূলত অনুভূমিক এবং উল্লম্ব পৃষ্ঠগুলিতে কোনও বড় স্ক্র্যাচ এবং আঘাতের বিষয়গুলি। এই পদক্ষেপের পরে, ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের রুক্ষতা R0.8 মিমি পৌঁছাতে হবে। স্যান্ডিং মেশিনের ঝোঁক কোণে মনোযোগ দিন এবং পলিশিং প্রক্রিয়া চলাকালীন ওয়ার্কপিসে স্যান্ডিং মেশিনের চাপ নিয়ন্ত্রণ করুন। সাধারণভাবে বলতে গেলে, পালিশ পৃষ্ঠের সাথে সরলরেখায় থাকা আরও উপযুক্ত!
3। আধা-ফিনিশিং গ্রাইন্ডিং, ওয়ার্কপিসটি পিছনে পিছনে পিষে দেওয়ার আগের পদ্ধতি অনুসারে ওয়ার্কপিসের তিনটি দিক পিষে 800# স্যান্ডিং বেল্ট ব্যবহার করুন। এটি মূলত পূর্ববর্তী প্রক্রিয়াতে প্রদর্শিত জয়েন্টগুলি সংশোধন করা এবং মোটামুটি গ্রাইন্ডিংয়ের পরে উত্পাদিত চিহ্নগুলি আরও সূক্ষ্ম-গ্রাইন্ড। পূর্ববর্তী প্রক্রিয়াটি রেখে যাওয়া চিহ্নগুলি ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের কোনও স্ক্র্যাচ অর্জন করতে এবং মূলত আলোকিত করার জন্য বারবার স্থল হওয়া উচিত। এই প্রক্রিয়াটির পৃষ্ঠের রুক্ষতা R0.4 মিমি পৌঁছাতে সক্ষম হওয়া উচিত। (নোট করুন যে এই প্রক্রিয়াটি নতুন স্ক্র্যাচ এবং আঘাতের উত্পাদন করা উচিত নয়, কারণ পরবর্তী প্রক্রিয়াগুলিতে এই জাতীয় ত্রুটিগুলি মেরামত করা যায় না))
4। সূক্ষ্ম গ্রাইন্ডিং, পূর্ববর্তী প্রক্রিয়াটিতে প্রদর্শিত সূক্ষ্ম রেখাগুলি সংশোধন করতে মূলত 1000# স্যান্ডিং বেল্ট ব্যবহার করুন এবং গ্রাইন্ডিং পদ্ধতিটি উপরের মতো একই। এই প্রক্রিয়াটির লক্ষ্যটি মূলত গ্রাইন্ডিং অংশ এবং ওয়ার্কপিসের অবিচ্ছিন্ন অংশের মধ্যে যৌথটি সরিয়ে ফেলা এবং ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠকে আরও উজ্জ্বল করে তোলা। এই প্রক্রিয়াটি গ্রাইন্ড করার পরে ওয়ার্কপিসটি আয়না প্রভাবের কাছাকাছি হওয়া উচিত এবং ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের রুক্ষতা R0.1 মিমি পৌঁছাতে হবে
5 ... স্যান্ডিং বেল্ট পরিবর্তন করার নির্দেশাবলী: সাধারণত বলতে গেলে, একটি 600# স্যান্ডিং বেল্ট 1500 মিমি দৈর্ঘ্যের 6-8 ওয়ার্কপিসগুলি পোলিশ করতে পারে, একটি 800# স্যান্ডিং বেল্ট 4-6 ওয়ার্কপিসগুলি পোলিশ করতে পারে এবং 1000# স্যান্ডিং বেল্ট 1-2 ওয়ার্কপিসকে পোলিশ করতে পারে। নির্দিষ্ট পরিস্থিতি ওয়ার্কপিসের ld ালাই স্পট, পলিশিংয়ের জন্য ব্যবহৃত চাপ এবং পালিশ করার পদ্ধতির উপর নির্ভর করে। তদ্ব্যতীত, এটি লক্ষ করা উচিত যে স্যান্ডিং বেল্টটি পরিবর্তন করার সময়, এটি অবশ্যই নিশ্চিত করা উচিত যে স্যান্ডিং বেল্টটি ওয়ার্কপিসের অভিন্ন নাকাল করার উদ্দেশ্য অর্জনের জন্য স্পঞ্জ চাকাটিতে সহজেই ঘোরাতে পারে।
2। আলোক অংশ
হালকা-নির্গমনকারী অংশের মূল উদ্দেশ্য হ'ল মিররিংয়ের উদ্দেশ্য অর্জনের জন্য সামনের দিকে পালিশ করা স্টেইনলেস স্টিলকে আয়না করা।
এই প্রক্রিয়াটি নিম্নলিখিত হিসাবে সংক্ষিপ্ত করা যেতে পারে:
দুটি প্রক্রিয়া: ওয়াক্সিং এবং পলিশিং
দুটি মোটর, দুটি উলের চাকা, নীল মোম, কাপড়
নির্দিষ্ট বিষয়বস্তু নিম্নরূপ:
১। হালকা-নির্গমনকারী পর্যায়ে মেরামত করা যায় না এমন কোনও সমস্যা রয়েছে কিনা তা নিশ্চিত করার জন্য পূর্ববর্তী প্রক্রিয়া থেকে এই প্রক্রিয়াটি প্রবেশকারী ll ালাইযুক্ত অংশগুলি দৃশ্যত পরিদর্শন করুন, যেমন 1000#এ পিষে নিখোঁজ, সমস্ত ওয়েল্ডের অসম্পূর্ণ নাকাল, রুক্ষ নাকাল, প্রতিরক্ষামূলক ফিল্মের গুরুতর ক্ষতি, অতিরিক্ত গ্রাইন্ডিং, প্রচুর গ্রাইন্ডিং, ইনভেনডে কিছু ডেস্কিংয়ে। যদি এই জাতীয় সমস্যা থাকে তবে তাদের পুনরায় গ্রাইন্ডিং বা মেরামতের জন্য ফিরে আসা দরকার। (এই প্রক্রিয়াটি গ্রাইন্ডিংয়ের সময় ঘটে যাওয়া আঘাতগুলি, ধাক্কা এবং বড় স্ক্র্যাচগুলি মেরামত করতে পারে না, তবে এটি খুব সূক্ষ্ম রেখাগুলি মেরামত করতে পারে, যেমন তুলনামূলকভাবে ছোট সূক্ষ্ম রেখাগুলি 1000#দ্বারা পালিশ করা হয়েছে। তবে এটি খুব ঝামেলা)
2। আয়না পৃষ্ঠ
একটি উচ্চ-গতির মোটর দ্বারা চালিত একটি উলের চাকা (বাজারে উপলভ্য) ব্যবহার করুন এবং আরও নাকাল করার পরিবর্তে পূর্ববর্তী পলিশিং প্রক্রিয়াগুলির পরে ওয়ার্কপিসটি পোলিশ করার জন্য পূর্ববর্তী পলিশিং পদ্ধতিটি অনুকরণ করতে দাইকিং মোম ব্যবহার করুন। মনে রাখবেন যে এই পদক্ষেপের সময়, পলিশিং মোমটি ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের কভারিং ফিল্মে ঘষবেন না এবং কভারিং ফিল্মটির ক্ষতি না করার বিষয়ে সতর্ক হন।
3। পলিশিং
এই প্রক্রিয়াটি মিরর পলিশিংয়ের শেষ প্রক্রিয়া। আয়নার পরে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠটি ঘষতে একটি পরিষ্কার সুতির কাপড়ের চাকা ব্যবহার করুন এবং পূর্ববর্তী সমস্ত প্রক্রিয়াগুলির পরে ওয়ার্কপিসটি পরিষ্কার এবং পোলিশ করুন। এই প্রক্রিয়াটির লক্ষ্য হ'ল ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠকে ld ালাই চিহ্নগুলি থেকে পৃথকযোগ্য করে তোলা এবং মোমযুক্ত এবং পালিশযুক্ত ওয়ার্কপিসকে পোলিশ করা, একটি উজ্জ্বলতা 8 কে এর আয়নার প্রতিচ্ছবি পৌঁছেছে এবং ওয়ার্কপিসের পালিশ এবং অপরিশোধিত অংশগুলির মধ্যে প্রায় কোনও পার্থক্য নেই। একটি সম্পূর্ণ আয়না প্রভাব অর্জন।
4। ওয়াক্সিংয়ের নির্দেশাবলী:
ক। ওয়াক্সিং পদ্ধতি: সাধারণত, উলের চাকাটি ওয়ার্কপিসটি পলিশ করার আগে মোমযুক্ত হয় এবং উলের চাকাটি নীল মোমের পূর্ণ হওয়ার পরে পলিশিং শুরু হয়। ওয়াক্সিং পদ্ধতিটি নীচের চিত্রটিতে দেখানো হয়েছে:
খ। কেন উচ্চ-গতির মোটরটি সরাসরি উলের চাকাটিকে মোম এবং স্টেইনলেস স্টিলের ওয়ার্কপিসকে আরও উজ্জ্বল করার জন্য চালিত করতে পারে: কারণ নীল মোম একটি তৈলাক্ত পদার্থ, এটি ঘরের তাপমাত্রায় শক্ত এবং উচ্চ তাপমাত্রায় তরল। উচ্চ-গতির মোটরটি সরাসরি উলের চাকাটিকে উচ্চ গতিতে ঘোরানোর জন্য চালিত করে। যখন উলের চাকা পৃষ্ঠটি নীল মোমের সাথে সংযুক্ত থাকে, তখন এটি ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের স্থল। তৈলাক্ত পদার্থের তেলকরণের কারণে, ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠটি আরও উজ্জ্বল হয়। অতএব, পলিশিংয়ের জন্য উলের চাকা চালায় এমন মোটরটির পছন্দ খুব গুরুত্বপূর্ণ। প্রকৃত অভিজ্ঞতা অনুসারে, পলিশিংয়ের জন্য ব্যবহৃত মোটরের গতি 13000 আর/মিনিটের চেয়ে কম হওয়া উচিত নয় এবং এর শক্তি 500W এর চেয়ে কম হওয়া উচিত নয়। যখন এই গতির চেয়ে গতি কম থাকে, তখন পালিশ ওয়ার্কপিসের উজ্জ্বলতা বা আয়না প্রভাব খুব আদর্শ নয়। সুতরাং, সাধারণ মোটরগুলির পক্ষে এর প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করা কঠিন। সাধারণত, উচ্চ-গতির মোটরগুলি নির্বাচন করা হয়।
গ। বাজারে উলের চাকাগুলি মোটা চাকা এবং সূক্ষ্ম চাকাগুলিতে বিভক্ত। উলের চাকা পছন্দ খুব গুরুত্বপূর্ণ। খুব রুক্ষ উলের সাথে একটি উলের চাকা দিয়ে পলিশ করার পরে, পলিশিংয়ের চিহ্ন পাওয়া সহজ। প্রকৃত উত্পাদনে, সূক্ষ্ম উলের চাকাগুলি সাধারণত ব্যবহৃত হয়, যাতে পলিশিং প্রভাব ভাল হয়!
ডি। পলিশিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, ওয়ার্কপিসের উপর চাপ নিয়ন্ত্রণ করতে হবে। অতিরিক্ত চাপের ফলে উলের চাকাটি প্রতিরক্ষামূলক ফিল্মের খুব বড় একটি অঞ্চলকে পোলিশ করতে পারে এবং এমনকি ওয়ার্কপিসটি কালো করে তোলে, ওয়ার্কপিসের মূল আয়না প্রভাবটি ধ্বংস করে দেয়। হ্যাঙ্গাও ওডি পলিশিং মেশিনগুলিতে অটো কম্পেসেশন সিস্টেম রয়েছে। উপরে বর্ণিত পরিস্থিতি এড়াতে এটি বৈদ্যুতিন সংকেত দ্বারা স্বয়ংক্রিয়ভাবে পলিশিং চাকাগুলি উপরে এবং নীচে তুলতে পারে।
ই। পলিশিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, বড় নীল মোম অবশ্যই অবিচ্ছিন্নভাবে সরবরাহ করা উচিত, অন্যথায় অতিরিক্ত তাপমাত্রার কারণে উলের চাকাটি ধূমপান করবে, যা উলের চাকাটিতে গুরুতর পরিধান এবং স্টেইনলেস স্টিলের ক্ষতি করতে পারে।
চ। হালকা-নির্গমনকারী পর্যায়ে যে সূক্ষ্ম রেখাগুলি মেরামত করা দরকার তাদের জন্য, সেগুলি ম্যানুয়ালি পৃথকভাবে মেরামত করা দরকার। মেরামতের কাজটি খুব ঝামেলা। যদি সম্ভব হয় তবে এই পর্যায়ে কোনও মেরামতের কাজ না করার চেষ্টা করুন।
ছ। ওয়াক্সিং মোটরটি সাধারণত দুটি মোটর দিয়ে সজ্জিত থাকে, প্রতিটি মোটর ওয়ার্কপিসের একপাশে পালিশ করার জন্য দায়ী। পরিস্থিতির উপর নির্ভর করে আপনি প্রান্তগুলির উজ্জ্বলতা বাড়ানোর জন্য প্রান্তগুলি পালিশ করার জন্য একটি মোটর যুক্ত করার বিষয়টি বিবেচনা করতে পারেন।
এইচ। প্রয়োজন হিসাবে উলের চাকা প্রতিস্থাপন।
পলিশিং সম্পর্কে কয়েকটি অতিরিক্ত পয়েন্ট:
পলিশিং পদ্ধতিটি মূলত ওয়াক্সিং পদ্ধতির সমান, মোমের উলের পলিশিংয়ের কাপড়ের চাকা দ্বারা প্রতিস্থাপিত হয়।
পুরো পলিশিং প্রক্রিয়াতে পলিশিং হ'ল শেষ প্রক্রিয়া। ওয়ার্কপিসটি পালিশ করার পরে আয়না পৃষ্ঠের কোনও ক্ষতি হবে না তা নিশ্চিত করা প্রয়োজন, অন্যথায় পূর্ববর্তী সমস্ত প্রচেষ্টা নষ্ট হবে।
ক। পলিশিং পদ্ধতিটি হ'ল উচ্চ-গতির ঘূর্ণন অর্জনের জন্য সরাসরি উচ্চ-গতির মোটরটিতে কাপড়ের চাকাটি ইনস্টল করা, ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে এটি মুছতে, ময়লাটি মুছুন এবং ওয়ার্কপিসের উপর নীল মোম সংযুক্ত করুন এবং পলিশিংয়ের উদ্দেশ্য অর্জন করুন! প্রকৃত পলিশিংয়ে, এটি প্রায়শই ঘর্ষণকারী পাউডার সহ থাকে। ঘর্ষণকারী পাউডার তৈলাক্ত নীল মোম অপসারণ করতে পারে। পলিশিংয়ের ক্ষেত্রে এর প্রধান কাজটি হ'ল ওয়ার্কপিসের সাথে সহজেই নীল মোমগুলি মেনে চলা মুছে ফেলা। যদি এটি ঘর্ষণকারী পাউডারের সাথে একত্রিত না করা হয় তবে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের নীল মোমটি অপসারণ করা কঠিন হবে এবং অন্যান্য জায়গাগুলির সৌন্দর্যকে প্রভাবিত করে অন্য জায়গাগুলিতে আটকে রাখা সহজ।
খ। এমন একটি ওয়ার্কপিস পাওয়ার জন্য যার উজ্জ্বলতা আয়না প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে, কাপড়ের চাকাটির পরিষ্কার অবস্থা বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ। প্রকৃত উত্পাদনে, নির্দিষ্ট পরিস্থিতি অনুযায়ী কাপড়ের চাকাটি সময় মতো প্রতিস্থাপন করা দরকার।
