O processo de polimento dos tubos de aço inoxidável pode ser dividido em duas partes: moagem e polimento. As duas partes do processo e do método estão resumidas da seguinte forma. Hoje, Hapao (SEKO) mostrará as etapas e precauções de operação específicas.
1. Moagem
As instruções detalhadas são as seguintes:
1. Inspecione visualmente a peça de trabalho que foi transferida para o processo de polimento no processo anterior, como se há soldagem de vazamentos, penetração de soldagem, profundidade desigual dos pontos de soldagem, muito longe da depressão local, depressão local, encaixe desigual, arranhões profundos, machucados, defeitos severos e outros defeitos que não podem ser remetidos. Se houver os defeitos acima, retorne ao processo anterior para reparo. Se não houver defeitos acima, insira esse processo de polimento.
2. Moagem áspera, use uma correia de lixagem de 600# para moer a peça de trabalho para frente e para trás em três lados. O objetivo desse processo é remover os pontos de soldagem deixados pela soldagem da peça de trabalho, bem como as contusões que ocorreram no processo anterior, para alcançar a formação inicial do filete de solda e, basicamente, nenhum arranhão e hematomas grandes nas superfícies horizontais e verticais. Após esta etapa, a rugosidade da superfície da peça deve atingir R0.8mm. Preste atenção ao ângulo de inclinação da máquina de lixamento e controle a pressão da máquina de lixamento na peça de trabalho durante o processo de polimento. De um modo geral, é mais apropriado estar em linha reta com a superfície polida!
3. Briagem semi-final, use 800# Lixing Belt para moer os três lados da peça de trabalho de acordo com o método anterior de moer a peça de trabalho para frente e para trás. É principalmente corrigir as juntas que apareceram no processo anterior e ainda mais as marcas produzidas após a moagem áspera. As marcas deixadas pelo processo anterior devem ser moídas repetidamente para não obter arranhões na superfície da peça de trabalho e basicamente iluminam. A rugosidade da superfície desse processo deve ser capaz de atingir R0.4mm. (Observe que esse processo não deve produzir novos arranhões e contusões, porque esses defeitos não podem ser reparados nos processos subsequentes.)
4. Moagem fina, use 1000# Lixing Belt principalmente para corrigir as linhas finas que apareceram no processo anterior e o método de moagem é o mesmo que acima. O objetivo desse processo é basicamente eliminar a articulação entre a parte de moagem e a parte não fundamental da peça de trabalho e tornar a superfície da peça de trabalho mais brilhante. A peça de trabalho após a moagem nesse processo deve estar próxima do efeito espelhado, e a rugosidade da superfície da peça de trabalho deve atingir R0.1mm
5. Instruções sobre como trocar a correia de lixamento: De um modo geral, uma correia de lixagem de 600# pode polir 6-8 peças de trabalho de 1500 mm, uma correia de lixagem de 800# pode polir 4-6 peças de trabalho e uma correia de lixagem de 1000# pode polir 1-2 peças de trabalho. A situação específica depende do ponto de soldagem da peça de trabalho, da pressão usada para o polimento e o método de polimento. Além disso, deve -se notar que, ao alterar a correia de lixamento, é preciso garantir que a correia de lixamento possa girar suavemente na roda de esponja para obter o objetivo da moagem uniforme da peça de trabalho.
2. Parte da iluminação
O principal objetivo da parte emissor de luz é espelhar o aço inoxidável polido na frente para alcançar o objetivo do espelhamento.
Este processo pode ser resumido da seguinte maneira:
Dois processos: depilação e polimento
Dois motores, duas rodas de lã, cera azul, pano
Os conteúdos específicos são os seguintes:
1. Inspecione visualmente as peças soldadas que entram nesse processo do processo anterior para confirmar se há algum problema que não possa ser reparado no estágio emissor de luz, como a falta de moagem para 1000#, a moagem incompleta de todas as soldas, traços de rastreamento de águas, danos graves ao filme protetor, moagem excessiva, moagem excessiva, trituramento grave em ambas as pontas. Se houver esses problemas, eles precisam ser devolvidos para re-riscos ou reparos. (Esse processo não pode reparar as contusões, solavancos e arranhões grandes que ocorrem durante a moagem, mas pode reparar linhas muito finas, como as linhas finas relativamente pequenas polidas por 1000#. Mas é muito problemático)
2. Superfície do espelho
Use uma roda de lã (disponível no mercado) acionada por um motor de alta velocidade e use a cera Daqing para imitar o método de polimento anterior para espelhar a peça de trabalho após os processos anteriores de polimento, em vez de moer. Observe que, durante esta etapa, não esfregue a cera de polimento no filme de cobertura na superfície da peça de trabalho e tenha cuidado para não danificar o filme de cobertura.
3. Polimento
Este processo é o último processo de polimento de espelho. Use uma roda de pano de algodão limpo para esfregar a superfície da peça de trabalho após o espelho e limpe e polir a peça de trabalho depois de todos os processos anteriores. O objetivo desse processo é tornar a superfície da peça de trabalho indistinguível das marcas de soldagem e polir a peça de trabalho encerada e polida, com um brilho atingindo um reflexo de 8K, e quase não há diferença entre as partes polidas e não polidas da peça de trabalho. Alcançar um efeito de espelho completo.
4. Instruções sobre a depilação:
um. Método de depilação: Geralmente, a roda de lã é encerada antes de polir a peça de trabalho e o polimento é iniciado depois que a roda de lã está cheia de cera azul. O método de depilação é mostrado na figura abaixo:
b. Por que o motor de alta velocidade pode acionar diretamente a roda de lã para cera e polir a peça de trabalho de aço inoxidável para torná-la mais brilhante: como a cera azul é uma substância oleosa, é sólido à temperatura ambiente e líquido em alta temperatura. O motor de alta velocidade aciona diretamente a roda de lã para girar em alta velocidade. Quando a superfície da roda de lã é fixada com cera azul, ela é moída na superfície da peça de trabalho. Devido à oleosidade da substância oleosa, a superfície da peça se torna mais brilhante. Portanto, a escolha do motor que aciona a roda de lã para polimento é muito importante. De acordo com a experiência real, a velocidade do motor usada para polimento não deve ser inferior a 13000r/min, e sua energia não deve ser inferior a 500W. Quando a velocidade é menor que essa velocidade, o brilho ou o efeito do espelho da peça de trabalho polida não é muito ideal. Portanto, é difícil para os motores comuns atender aos seus requisitos. Geralmente, motores de alta velocidade são selecionados.
c. As rodas de lã no mercado são divididas em rodas grossas e rodas finas. A escolha da roda de lã é muito importante. Depois de polir com uma roda de lã com lã muito áspera, é fácil ter traços de polimento. Na produção real, geralmente são usadas rodas de lã fina, para que o efeito de polimento seja bom!
d. Durante o processo de polimento, a pressão na peça de trabalho deve ser controlada. A pressão excessiva fará com que a roda de lã polirá uma área muito grande do filme de proteção e até enegre a peça de trabalho, destruindo o efeito espelhado original da peça de trabalho. Hapao Máquinas de polimento de OD possuem sistema de compasso automático. Poderia levantar as rodas de polimento para cima e para baixo automaticamente por sinal elétrico, para evitar a situação desejada acima.
e. Durante o processo de polimento, a grande cera azul deve ser fornecida continuamente; caso contrário, a roda de lã fumará devido à temperatura excessiva, o que causará um desgaste grave na roda de lã e os danos ao aço inoxidável.
f. Para linhas finas que precisam ser reparadas no estágio emissor de luz, elas precisam ser reparadas manualmente separadamente. O trabalho de reparo é muito problemático. Se possível, tente não executar nenhum trabalho de reparo nesta fase.
g. O motor de depilação geralmente é equipado com dois motores, cada motor é responsável pelo polimento de um lado da peça de trabalho. Dependendo da situação, você pode adicionar um motor para polir as bordas para aumentar o brilho das bordas.
h. Substitua a roda de lã conforme necessário.
Alguns pontos adicionais sobre o polimento:
O método de polimento é basicamente o mesmo que o método de depilação, exceto que a lã na depilação é substituída pela roda de pano no polimento.
O polimento é o último processo em todo o processo de polimento. É necessário garantir que não haja danos à superfície do espelho após a polida da peça, caso contrário, todos os esforços anteriores serão desperdiçados.
um. O método de polimento é instalar a roda de pano diretamente no motor de alta velocidade para obter rotação de alta velocidade, limpá-la na superfície da peça de trabalho, limpar a sujeira e prender a cera azul na peça de trabalho e obter o objetivo de polir! No polimento real, geralmente é acompanhado por pó abrasivo. O pó abrasivo pode remover a cera azul oleosa. Sua principal função no polimento é remover facilmente a aderência de cera azul à peça de trabalho. Se não for combinado com pó abrasivo, a cera azul na superfície da peça de trabalho será difícil de remover, e é fácil manter outros lugares, afetando a beleza de outros lugares.
b. Para obter uma peça de trabalho cujo brilho atende aos requisitos de espelho, a condição limpa da roda de pano é particularmente importante. Na produção real, a roda de pano precisa ser substituída no tempo, de acordo com a situação específica.
