Zanglamaydigan po'latdan yasalgan quvurlarning sayqallash jarayoni ikki qismga bo'linishi mumkin: silliqlash va parlatish. Jarayon va usulning ikki qismi quyidagicha umumlashtiriladi. Bugun, Xantao (Seko) sizga aniq ishlash bosqichlari va ehtiyot choralarini ko'rsatadi.
1. Silliqlash
Batafsil ko'rsatmalar quyidagicha:
1. Oldingi jarayonda poezdni payvandlash, payvandlash punkti, notekis punktlar, kesish nuqtasi, notekislik punktlari, chuqur tirnalish, kesish nuqtasi, kesish nuqtasi, kesish nuqtasi, kesish nuqtasi, keskin parchalanish, kesish nuqtasi, kesish nuqtasi, kesish nuqtasi, kesish nuqtasi, kesish nuqtasi, kesish nuqtasi, kesish nuqtasi, kesish nuqtasi, kesish nuqtasi, keskin parchalanish, kesish nuqtasi, kesish nuqtasi, kesish nuqtasi, kesish nuqtasi, xiralashgan va boshqa kamchiliklar, bu jarayonda paydo bo'lmaydi. Agar yuqoridagi kamchiliklar bo'lsa, avvalgi jarayonga qayting. Agar yuqoridagi kamchiliklar bo'lmasa, ushbu jilolash jarayonini kiriting.
2. Qattiq silliqlash, uch tomondan oldinga va oldinga silliqlash uchun 600 # zımparat kamaridan foydalaning. Ushbu jarayonning maqsadi - payvand fileti pilliotining boshlang'ich shakllanishiga erishish va gorizontal va vertikal yuzalarda katta tirnoq va ko'karishlarni olib tashlash. Ushbu bosqichdan so'ng, ish qismining sirt pürüzlüntülme r0,8 mm ga etishi kerak. Qovoq mashinasining moyil burchagiga e'tibor bering va polishing jarayonida ish qismida qumli mashinaning bosimini nazorat qiling. Umuman olganda, sayqallangan yuzasi bilan to'g'ri chiziqda bo'lish kerak!
3 Asosan oldingi jarayonda paydo bo'lgan bo'g'inlarni to'g'rilash va keskin silliqlashdan keyin ishlab chiqarilgan belgilarni yanada maydalashdir. Oldingi jarayon qoldirgan belgilar ish qismining yuzasida tirnalmaydigan va asosan yoritgichlarga erishish uchun bir necha bor maydoncha bo'lishi kerak. Ushbu jarayonning sirt pürüzlülünüğü, R0,4 mm ga yetishi mumkin. (E'tibor bering, bu jarayon yangi tirnalish va ko'karishlarni ishlab chiqarmasligi kerak, chunki keyingi jarayonlarda bunday kamchiliklarni ta'mirlab bo'lmaydi.)
4 Ushbu jarayonning maqsadi asosan silliqlash qismi va ish qismining bir qismining bir qismi o'rtasidagi qo'shma narsalarni bartaraf etish va ish qismining yuzasini yorqinroq qilish. Ushbu jarayon orqali silliqlangandan keyin ish stanti oyna ta'siriga yaqin bo'lishi kerak va ish qismining sirt pürotsi r0,1 mm ga etishi kerak
5 Muayyan vaziyat ish qismining payvandlash joyiga, polishing uchun ishlatiladigan bosim va jilolash usuli. Bundan tashqari, shuni ta'kidlash kerakki, zımpar kamarni o'zgartirganda, qumli kamarning ish qismining bir tekis silliqlash maqsadiga erishish uchun shimgich g'ildiragida shimgich g'ildiragida silliq aylanishini ta'minlash kerak.
2. Yoritish qismi
Yorug'lik chiqaradigan qismning asosiy maqsadi, aks ettirish maqsadlariga erishish uchun zanglamaydigan po'latni aks ettirishdir.
Ushbu jarayon quyidagicha umumlashtirilishi mumkin:
Ikkita jarayonlar: mumlash va parlatish
Ikki motor, ikkita jun g'ildiraklar, ko'k mum, mato
Muayyan tarkib:
1. 1000 # gacha silliqlash, haddan tashqari silliqlash, haddan tashqari aylana, haddan tashqari yaxlitlik, haddan tashqari aylana, haddan tashqari aylana, keskin shikastlanish, haddan tashqari yumshatish, har ikkala uchida jiddiy silliqlash, ba'zi joylarda keskin shikastlanish, haddan tashqari yumshatish, har ikkala uchish va turli joylarda jiddiy silliqlash. Agar bunday muammolar bo'lsa, ular qayta silliqlash yoki ta'mirlash uchun qaytarilishi kerak. (Bu jarayon silliqlash jarayonida uchraydigan ko'karganlar, burmalar va katta tirqayaptilarni tuzata olmaydi, ammo u 1000 # raqamiga qarab jilmayib qo'yadi. Ammo bu juda qiyin). Ammo bu juda qiyin.
2. Oyna yuzasi
Yuqori tezlikdagi motor orqali haydalgan jun g'ildiragidan foydalaning va oldingi pog'onadan keyin, oldingi pog'onali jarayonlardan so'ng, oldingi pog'onadan keyin ish qismini kuzatish uchun oldingi pog'onasini taqqoslash uchun oldingi polishing usulidan foydalaning. E'tibor bering, ushbu bosqichda poezding mumini ish qismining yuzasidagi qopqoqqa aylantirmang va qoplamali plyonkaga zarar etkazmaslik uchun ehtiyot bo'ling.
3. SOLAKALAR
Bu jarayon oyna sayqallashining so'nggi jarayoni. Oldingi jarayonlardan keyin oynadan keyin ish qismining yuzasini ishqalash uchun toza paxta g'ildiragidan foydalaning va ish qismini toza va podpolytdan foydalaning. Ushbu jarayonning maqsadi - ish joyining yuzasini payvandlashning sirtini payvandlash va maydalangan va po'stlog'ining ko'zgu roziligiga olib keladi va ish qismining ko'kraklari aks ettirilgan va ajralmas qismini deyarli farq qilmaydi. To'liq oyna ta'siriga erishish.
4. Yozish bo'yicha ko'rsatmalar:
a. Yozish usuli: Odatda, jun g'ildiragi ish qismini parlatishdan oldin mumlangan va parlatish ko'k rangga to'lgandan keyin sayqallash boshlanadi. Yozish usuli quyidagi rasmda keltirilgan:
b. Nega yuqori tezlikdagi vosita jun g'ildiragi bilan to'g'ridan-to'g'ri haydab chiqarishi mumkin, chunki ko'k mumi yog'li modda bo'lib, u xona haroratida va suyuqlik yuqori haroratda mustahkam. Yuqori tezlikdagi vosita to'g'ridan-to'g'ri jun g'ildiragini yuqori tezlikda aylantiradi. Yun rulli yuzasi ko'k mum bilan biriktirilganda, u ish qismining yuzasida erda. Yog'li moddaning moylanishi tufayli, ish qismining yuzasi yorqinroq bo'ladi. Shuning uchun, jun g'ildiragini sayqallash uchun olib tashlaydigan motorni tanlash juda muhimdir. Haqiqiy tajribaga ko'ra, polishing uchun ishlatiladigan vositaning tezligi 13000r / min dan kam bo'lmasligi kerak va uning kuchi 500W dan kam bo'lmasligi kerak. Tezlik ushbu tezlikdan past bo'lganda, parlatilgan ishning yorqinligi yoki oynasi ta'siri juda ideal emas. Shuning uchun oddiy motorlarga uning talablarini qondirish qiyin. Umuman olganda, yuqori tezlikdagi motorlar tanlangan.
v. Bozordagi jun g'ildiraklari qo'pol g'ildiraklar va ingichka g'ildiraklarga bo'linadi. Yulduzli g'ildirakni tanlash juda muhimdir. Juda qo'pol junli junli g'ildirak bilan jilmayishdan keyin, parlatish izlari bo'lishi oson. Haqiqiy ishlab chiqarishda, mayda jun g'ildiraklari odatda polishing effekti yaxshi!
d. Oralash jarayonida ish qismiga bosimni boshqarish kerak. Haddan tashqari bosim jun g'ildiragini himoya plyonkasining katta qismini echib olishga olib keladi va hatto ish qismini qoraytirishga, ishning asosiy oynasini yo'q qiladi. Qizg'in OD polishing mashinalari avtomatik sozlash tizimiga ega. Bu polishing g'ildiraklarini yuqoriga ko'tarilishi mumkin, ammo vaziyatni oldini olish uchun elektr signalidan qochish uchun elektr signallari bilan.
e. Oralash jarayonida katta ko'k mumi doimiy ravishda etkazib berilishi kerak, aks holda junli harorat tufayli, bu jun g'ildiragi va zanglamaydigan po'latdan zarar etkazadigan jiddiy kiyinadi.
f. Yengil chiqaruvchi bosqichda ta'mirlanishi kerak bo'lgan nozik chiziqlar uchun ular qo'lda alohida ta'mirlash kerak. Ta'mirlash ishlari juda qiyin. Iloji bo'lsa, ushbu bosqichda biron bir ta'mirlash ishlarini bajarmaslikka harakat qiling.
g. Makslash vositasi odatda ikkita motor bilan jihozlangan, har bir vosita ish qismining bir tomonini parlatish uchun javobgardir. Vaziyatga qarab, qirralarning yorqinligini oshirish uchun qirralarni parlatish uchun motorni qo'shishingiz mumkin.
H. Kerak bo'lganda jun g'ildiragini almashtiring.
Solish haqida bir nechta qo'shimcha nuqtalar:
Maylablash usuli asosan mumsimon usul bilan bir xil, bundan tashqari, mumsimon jun matoni parlatishda mato g'ildiragi bilan almashtiriladi.
Polishing - bu butunlay sayohati jarayonidagi so'nggi jarayon. Ish stoli po'stlog'idan keyin oyna yuzasiga zarar etkazmasligi kerak, aks holda oldingi sa'y-harakatlar behuda sarflanadi.
a. Maylablash usuli, yuqori tezlikdagi motorni yuqori tezlikdagi motorga o'rnatish, ish qismining yuzasida artib oling, ish qismini artib oling, axloqiy qismini artib oling va polishing maqsadiga erishing! Haqiqiy parlatishda u ko'pincha abraziv kukun bilan birga keladi. Avaziv kukun yog'li ko'k mumni olib tashlashi mumkin. Uning asosiy vazifasi polishingdagi funktsiyasi - bu bo'shliqni ish qismiga mahkam bog'lash. Agar u abraziv kukun bilan birlashtirilmasa, ish qismining yuzasiga ko'k mumi olib tashlash qiyin bo'ladi va boshqa joylarning go'zalligiga ta'sir qiladigan boshqa joylarga yopishish juda oson.
b. Yorqinlik oyna talablariga javob beradigan ish materialini olish uchun, mato g'ildiragining toza holati ayniqsa muhimdir. Haqiqiy ishlab chiqarishda mato g'ildiragini ma'lum bir vaziyatga muvofiq ravishda almashtirish kerak.
