El proceso de pulido de las tuberías de acero inoxidable se puede dividir en dos partes: molienda y pulido. Las dos partes del proceso y el método se resumen de la siguiente manera. Hoy, Hangao (SEKO) le mostrará los pasos de operación específicos y las precauciones.
1. Molilla
Las instrucciones detalladas son las siguientes:
1. Inspeccione visualmente la pieza de trabajo que se ha transferido al proceso de pulido en el proceso anterior, como si existe soldadura por fugas, penetración de soldadura, profundidad desigual de los puntos de soldadura, demasiado lejos de la articulación, depresión local, acoplamiento desigual, rasguños profundos, resumidos, deformación severa y otros defectos que no se pueden recordar en este proceso. Si hay los defectos anteriores, regrese al proceso anterior para su reparación. Si no hay defectos anteriores, ingrese este proceso de pulido.
2. Molilla rugosa, use un cinturón de lijado de 600# para moler la pieza de trabajo de un lado a otro en tres lados. El objetivo de este proceso es eliminar los puntos de soldadura dejados por la soldadura de la pieza de trabajo, así como los contusiones que ocurrieron en el proceso anterior, para lograr la formación inicial del filete de soldadura, y básicamente no hay grandes rasguños y hematomas en las superficies horizontales y verticales. Después de este paso, la rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo debe alcanzar R0.8 mm. Preste atención al ángulo de inclinación de la máquina de lijado y controle la presión de la máquina de lijado en la pieza de trabajo durante el proceso de pulido. En términos generales, ¡es más apropiado estar en línea recta con la superficie pulida!
3. Molilla semifinisca, use 800# cinturón de lijado para moler los tres lados de la pieza de trabajo de acuerdo con el método anterior para moler la pieza de trabajo de un lado a otro. Es principalmente para corregir las juntas que aparecieron en el proceso anterior y es más fino las marcas producidas después de la molienda rugosa. Las marcas dejadas por el proceso anterior deben ser molidos repetidamente para no lograr rasguños en la superficie de la pieza de trabajo y básicamente iluminar. La rugosidad de la superficie de este proceso debería poder alcanzar R0.4 mm. (Tenga en cuenta que este proceso no debe producir nuevos rasguños y contusiones, porque tales defectos no pueden repararse en los procesos posteriores).
4. Molilla fina, use el cinturón de lijado 1000# principalmente para corregir las líneas finas que aparecieron en el proceso anterior, y el método de molienda es el mismo que el anterior. El objetivo de este proceso es básicamente eliminar la articulación entre la parte de molienda y la parte no terrestre de la pieza de trabajo, y hacer que la superficie de la pieza de trabajo sea más brillante. La pieza de trabajo después de moler a través de este proceso debe estar cerca del efecto del espejo, y la rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo debe alcanzar R0.1 mm
5. Instrucciones sobre cómo cambiar el cinturón de lijado: en términos generales, un cinturón de lijado de 600# puede pulir 6-8 piezas de trabajo de 1500 mm de longitud, un cinturón de lijado de 800# puede pulir 4-6 piezas de trabajo y un cinturón de lijado de 1000# puede pulir 1-2 piezas de trabajo. La situación específica depende del punto de soldadura de la pieza de trabajo, la presión utilizada para el pulido y el método de pulido. Además, debe tenerse en cuenta que al cambiar la correa de lijado, debe asegurarse de que la correa de lijado pueda girar suavemente en la rueda de esponja para lograr el propósito de molienda uniforme de la pieza de trabajo.
2. Parte de iluminación
El objetivo principal de la parte emisora de luz es reflejar el acero inoxidable pulido en la parte delantera para lograr el propósito de reflejar.
Este proceso se puede resumir de la siguiente manera:
Dos procesos: depilación y pulido
Dos motores, dos ruedas de lana, cera azul, tela
El contenido específico es el siguiente:
1. Inspeccione visualmente las piezas soldadas que ingresan a este proceso desde el proceso anterior para confirmar si hay algún problema que no se pueda reparar en la etapa emisora de luz, como la faltación de la rectificación a 1000#, la molienda incompleta de todas las soldaduras, trazas de molienda áspero, daños graves a la película protectora, una rectificación excesiva, redondeo excesivo, rectificado grave en ambos extremos, sin fin de recth y diferentes profundidades en algunos lugares en algunos lugares. Si hay tales problemas, deben ser devueltos para volver a crecer o reparar. (Este proceso no puede reparar los contusiones, baches y grandes rasguños que ocurren durante la rectificación, pero puede reparar líneas muy finas, como las líneas finas relativamente pequeñas pulidas en 1000#. Pero es muy problemático)
2. Surface de espejo
Use una rueda de lana (disponible en el mercado) impulsada por un motor de alta velocidad y use cera DAQing para imitar el método de pulido anterior para reflejar la pieza de trabajo después de los procesos de pulido anteriores, en lugar de una mayor molienda. Tenga en cuenta que durante este paso, no frote la cera de pulido en la película de cobertura en la superficie de la pieza de trabajo, y tenga cuidado de no dañar la película de cobertura.
3. Pulido
Este proceso es el último proceso de pulido de espejo. Use una rueda de tela de algodón limpia para frotar la superficie de la pieza de trabajo después del espejo, y limpie y pule la pieza de trabajo después de todos los procesos anteriores. El objetivo de este proceso es hacer que la superficie de la pieza de trabajo sea indistinguible de las marcas de soldadura, y pulir la pieza de trabajo encerada y pulida, con un brillo que alcanza un reflejo espejo de 8K, y casi no hay diferencia entre las partes pulidas y no pulidas de la pieza de trabajo. Lograr un efecto de espejo completo.
4. Instrucciones sobre la depilación:
a. Método de cera: en general, la rueda de lana se encera antes de pulir la pieza de trabajo, y el pulido se inicia después de que la rueda de lana está llena de cera azul. El método de depilación se muestra en la figura a continuación:
b. ¿Por qué el motor de alta velocidad puede conducir directamente la rueda de lana a cera y pulir la pieza de acero inoxidable para que sea más brillante? Debido a que la cera azul es una sustancia grasa, es sólida a temperatura ambiente y líquido a alta temperatura. El motor de alta velocidad impulsa directamente la rueda de lana a girar a alta velocidad. Cuando la superficie de la rueda de la lana está unida con cera azul, se molesta en la superficie de la pieza de trabajo. Debido a la grasa de la sustancia aceitosa, la superficie de la pieza de trabajo se vuelve más brillante. Por lo tanto, la elección del motor que impulsa la rueda de lana para el pulido es muy importante. Según la experiencia real, la velocidad del motor utilizada para el pulido no debe ser inferior a 13000R/min, y su potencia no debe ser inferior a 500W. Cuando la velocidad es más baja que esta velocidad, el brillo o el efecto espejo de la pieza de trabajo pulida no es muy ideal. Por lo tanto, es difícil para los motores ordinarios cumplir con sus requisitos. En general, se seleccionan motores de alta velocidad.
do. Las ruedas de lana en el mercado se dividen en ruedas gruesas y ruedas finas. La elección de la rueda de lana es muy importante. Después de pulir con una rueda de lana con lana muy áspera, es fácil tener rastros de pulido. En la producción real, generalmente se usan las ruedas de lana fina, ¡de modo que el efecto de pulido es bueno!
d. Durante el proceso de pulido, la presión sobre la pieza de trabajo debe controlarse. La presión excesiva hará que la rueda de la lana se pulirá demasiado grande de la película protectora e incluso ennegrece la pieza de trabajo, destruyendo el efecto de espejo original de la pieza de trabajo. Hantao Las máquinas de pulido OD tienen un sistema de compensación automática. Podría levantar las ruedas de pulido hacia arriba y hacia abajo automáticamente por señal eléctrica, para evitar la situación descuidada anteriormente.
mi. Durante el proceso de pulido, la gran cera azul debe suministrarse continuamente, de lo contrario, la rueda de lana fumará debido a la temperatura excesiva, lo que causará un desgaste grave en la rueda de lana y daños al acero inoxidable.
F. Para las líneas finas que deben repararse en la etapa emisora de luz, deben repararse manualmente por separado. El trabajo de reparación es muy problemático. Si es posible, intente no realizar ningún trabajo de reparación en esta etapa.
gramo. El motor de depilación generalmente está equipado con dos motores, cada motor es responsable de pulir un lado de la pieza de trabajo. Dependiendo de la situación, puede considerar agregar un motor para pulir los bordes para aumentar el brillo de los bordes.
h. Reemplace la rueda de lana según sea necesario.
Algunos puntos adicionales sobre el pulido:
El método de pulido es básicamente el mismo que el método de depilación, excepto que la lana en la depilación se reemplaza por la rueda de tela en pulido.
El pulido es el último proceso en todo el proceso de pulido. Es necesario asegurarse de que no habrá daño en la superficie del espejo después de que la pieza de trabajo esté pulida, de lo contrario se desperdiciarán todos los esfuerzos anteriores.
a. El método de pulido es instalar la rueda de tela directamente en el motor de alta velocidad para lograr una rotación de alta velocidad, limpiarla en la superficie de la pieza de trabajo, limpiar la tierra y un cera azul unida en la pieza de trabajo, ¡y lograr el propósito de pulir! En el pulido real, a menudo se acompaña de polvo abrasivo. El polvo abrasivo puede eliminar la cera azul aceitosa. Su función principal en el pulido es eliminar fácilmente la cera azul que se adhiere a la pieza de trabajo. Si no se combina con polvo abrasivo, la cera azul en la superficie de la pieza de trabajo será difícil de eliminar, y es fácil apegarse a otros lugares, afectando la belleza de otros lugares.
b. Para obtener una pieza de trabajo cuyo brillo cumple con los requisitos del espejo, la condición limpia de la rueda de tela es particularmente importante. En la producción real, la rueda de tela debe reemplazarse a tiempo de acuerdo con la situación específica.
