ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਦੀ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਦੋ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਪੀਸਣਾ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨਾ. ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਵਿਧੀ ਦੇ ਦੋ ਹਿੱਸੇ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਗਏ ਹਨ. ਅੱਜ, ਹੈਂਪੋ (ਸੇਕੋ) ਤੁਹਾਨੂੰ ਖਾਸ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਕਦਮ ਅਤੇ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ ਦਿਖਾਏਗਾ.
1. ਪੀਸਣਾ
ਵਿਸਥਾਰ ਨਿਰਦੇਸ਼ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਨ:
1. ਅਸਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲੀਕ ਵੇਲਡਿੰਗ, ਸਥਾਨਕ ਉਦਾਸੀ, ਜ਼ਖ਼ਮ ਅਤੇ ਹੋਰ ਨੁਕਸਾਂ ਤੋਂ ਬਹੁਤ ਦੂਰ, ਸੰਯੁਕਤ ਰਾਜ ਦੀ ਵੈਲਡਿੰਗ, ਵਰਜਦੇ ਹੋਏ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਅਤੇ ਹੋਰ ਨੁਕਸਾਂ ਦਾ ਹੱਲ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ. ਜੇ ਉਪਰੋਕਤ ਨੁਕਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਮੁਰੰਮਤ ਲਈ ਪਿਛਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੇ ਵਾਪਸ ਜਾਓ. ਜੇ ਉਪਰੋਕਤ ਨੁਕਸ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ, ਤਾਂ ਇਸ ਪੋਲਿਸ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾਖਲ ਕਰੋ.
2. ਮੋਟਾ ਪੀਸਣਾ, ਤਿੰਨ ਪਾਸਿਆਂ ਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਅੱਗੇ ਅਤੇ ਅੱਗੇ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਲਈ 600 # ਸੈਂਡਿੰਗ ਬੈਲਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ. ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਟੀਚਾ ਵਰਕਪੀਸ ਵੈਲਡਿੰਗ, ਦੇ ਨਾਲ ਨਾਲ ਵੈਲਡ ਫਿਲਲੇਟ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਗਠਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਅਤੇ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਖਿਤਿਜੀ ਅਤੇ ਵਰਟੀਕਲ ਸਤਹਾਂ ਤੇ ਕੋਈ ਵੱਡੇ ਖੱਬਾ ਅਤੇ ਜ਼ਖਮ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ. ਇਸ ਕਦਮ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਚੌੜਾਈ R0.8mm 'ਤੇ ਪਹੁੰਚਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. ਸੈਂਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਝੁਕਾਅ ਵਾਲੇ ਕੋਨੇ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਵਰਕਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਤੇ ਸੈਂਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰੋ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤੀ ਸਤਹ ਦੇ ਨਾਲ ਸਿੱਧੀ ਲਾਈਨ ਵਿਚ ਰਹਿਣਾ ਵਧੇਰੇ ਉਚਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ!
3. ਅਰਧ-ਮੁਕੰਮਲ ਪੀਹਣਾ, ਵਰਕਪੀਸੀ ਤੋਂ ਅੱਗੇ ਅਤੇ ਅੱਗੇ ਵਧਾਈ ਦੇ ਪਿਛਲੇ ਅਨੁਸਾਰ 800 # ਸੈਂਡਿੰਗ ਬੈਲਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ. ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਜੋਤੂਆਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਪਿਛਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਈ ਦਿੱਤੇ ਅਤੇ ਮੋਟਾ ਪੀਹਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਨਿਸ਼ਾਨਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ. ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਕੋਈ ਖੁਰਚਣ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਚਮਕਦਾਰ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਪਿਛਲੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਛੱਡੀਆਂ ਨਿਸ਼ਾਨੀਆਂ ਨੂੰ ਬਾਰ ਬਾਰ ਗਰਾਉਂਡ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ R0.4MM ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. (ਯਾਦ ਰੱਖੋ ਕਿ ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਨਵੇਂ ਖੁਰਚੀਆਂ ਅਤੇ ਜ਼ਖਮ ਨਹੀਂ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਕਿਉਂਕਿ ਅਜਿਹੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਅਜਿਹੇ ਨੁਕਸ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ.)
4. ਵਧੀਆ ਪੀਹਣਾ, 1000 # ਸੈਂਡਿੰਗ ਬੈਲਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪਿਛਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਛਲੀਉਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਕਿ ਉੱਪਰ ਦੱਸਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਟੀਚਾ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਪੀਸਣਾ ਭਾਗ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਬੂੰਗਜੀ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸੰਯੁਕਤ ਨੂੰ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਖਤਮ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਚਮਕਦਾਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਪੀਸਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵਰਕਪੀਸ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਨੇੜੇ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਮੋਟਾਪਾ ਆਰ 0.1m ਤੇ ਪਹੁੰਚਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ
5. ਸੈਂਡਿੰਗ ਬੈਲਟ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਬਾਰੇ ਹਦਾਇਤਾਂ: ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਬੋਲਦੇ ਹੋਏ, ਇੱਕ 600 # ਸੈਂਡਿੰਗ ਬੈਲਟ 1500mm ਲੰਬਾਈ ਵਿੱਚ ਪੋਲਿਸ਼ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ 1000 # ਸੈਂਡਿੰਗ ਬੈਲਟ 1-2 ਵਰਕਪੀਸ ਪੋਲਿਸ਼ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਖਾਸ ਸਥਿਤੀ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਥਾਨ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਦਬਾਅ, ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਦਾ ਤਰੀਕਾ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਹ ਨੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਜਦੋਂ ਸੈਂਡਿੰਗ ਬੈਲਟ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਵਰਦੀ ਪੀਸਣ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਪੰਜ ਵੀਲ 'ਤੇ ਸੁਚਾਰੂ ਤੌਰ' ਤੇ ਘੁੰਮ ਸਕਦੀ ਹੈ.
2. ਰੋਸ਼ਨੀ ਦਾ ਹਿੱਸਾ
ਹਲਕੇ-ਨਿਕਾਸ ਦਾ ਮੁੱਖ ਉਦੇਸ਼ ਮਿਰਗੀ ਦੇ ਮਕਸਦ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਟੀਲ ਰਹਿਤ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਸਟੀਲ ਦੀ ਸਪੁਰਦਗੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਣਾ ਹੈ.
ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਸੰਖੇਪ ਸੰਖੇਪ ਜਾਣਕਾਰੀ ਦਿੱਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ:
ਦੋ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ: ਵੈਕਸਿੰਗ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨਾ
ਦੋ ਮੋਟਰਜ਼, ਦੋ ਉੱਨ ਪਹੀਏ, ਨੀਲੇ ਮੋਮ, ਕੱਪੜਾ
ਖਾਸ ਸਮੱਗਰੀ ਹੇਠ ਦਿੱਤੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਨ:
1. ਵੈਲਡਡ ਪਾਰਟਸ ਦਾ ਪਾਸਾ ਨਜ਼ਰੀਆ ਰੱਖੋ ਪਿਛਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਇਸ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਕਿ ਕਿਸੇ ਵੀ ਜਗ੍ਹਾ ਤੇ ਗੁੰਮ ਜਾਣ ਵਾਲੀ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਥਾਵਾਂ 'ਤੇ ਅਸਮਾਨ ਪੀਸਣਾ ਜੇ ਅਜਿਹੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਪੀਹਣ ਜਾਂ ਮੁਰੰਮਤ ਲਈ ਵਾਪਸ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. .
2. ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਸਤਹ
ਇੱਕ ਉੱਨ ਵ੍ਹੀਲ (ਮਾਰਕੀਟ ਤੇ ਉਪਲਬਧ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇੱਕ ਤੇਜ਼ ਰਫਤਾਰ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਮੋਟਰ ਦੁਆਰਾ ਚਲਾਓ, ਅਤੇ ਪਿਛਲੀ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਸਪਰਾਈਜ ਕਰੋ, ਨਾ ਕਿ ਹੋਰ ਪੀਸਣ ਦੀ ਬਜਾਏ. ਯਾਦ ਰੱਖੋ ਕਿ ਇਸ ਪਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ cover ੱਕਣ ਵਾਲੀ ਫਿਲਮ ਉੱਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਮੋਮ ਨੂੰ ਰਗੜੋ, ਅਤੇ covering ੱਕਣ ਵਾਲੀ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਨਾ ਪਹੁੰਚਾਓ.
3. ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ
ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਆਖਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ. ਸਾਰੀਆਂ ਪਿਛਲੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵਰਕਪੀਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਰਗੜਨ ਲਈ ਇਕ ਸਾਫ਼ ਕਪਾਹ ਕਪੜੇ ਦਾ ਚੱਕਰ ਲਗਾਓ. ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਟੀਚਾ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਨਿਸ਼ਾਨਾਂ ਤੋਂ ਵੱਖਰੇ ਨਿਸ਼ਾਨਾਂ ਤੋਂ ਵੱਖਰਾ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਵੈਕਸਡ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ, ਇਕ ਚਮਕ ਨਾਲ 8k ਦਾ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬ ਤਕ ਪਹੁੰਚਣਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਪਾਲਿਸ਼ੇ ਹੋਏ ਅਤੇ ਅਣਪਛਾਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿਚ ਲਗਭਗ ਕੋਈ ਅੰਤਰ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਇੱਕ ਪੂਰਾ ਸ਼ੀਸ਼ਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੋ.
4. ਵੈਕਸਿੰਗ 'ਤੇ ਨਿਰਦੇਸ਼:
ਏ. ਵੈਕਸਿੰਗ ਵਿਧੀ: ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਵੋਲ ਪਹੀਏ ਵਰਕਪੀਸ ਪਾਲਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਵੈਸਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੋਲਿੰਗ ਵ੍ਹੀਲ ਨਾਲ ਨੀਲੇ ਮੋਮ ਨਾਲ ਭਰਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ. ਵੈਕਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਚਿੱਤਰ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਈ ਗਈ ਹੈ:
ਬੀ. ਤੇਜ਼-ਸਪੀਡ ਮੋਟਰ ਸਿੱਧੇ ਵੂਲ ਨੂੰ ਵਾਈ ਦੇ ਵੈਕਸ ਨੂੰ ਮੋਮ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਅਤੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਚਮਕਦਾਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿਉਂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਨੀਲਾ ਮੋਮ ਇਕ ਤੇਲ ਵਾਲੀ ਪਦਾਰਥ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥ ਹੈ. ਤੇਜ਼ ਸਪੀਡ ਮੋਟਰ ਸਿੱਧਾ ਉੱਨ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਰਫਤਾਰ ਨਾਲ ਘੁੰਮਾਉਣ ਲਈ ਚਲਾਉਂਦੀ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਉੱਨ ਚੱਕਰ ਦੀ ਸਤਹ ਨੀਲੇ ਮੋਮ ਨਾਲ ਜੁੜੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਵਰਕਪੀਸ ਸਤਹ 'ਤੇ ਜ਼ਮੀਨ ਹੈ. ਤੇਲਯੁਕਤ ਪਦਾਰਥ ਦੇ ਤੇਲ ਦੀ ਚਮੜੀ ਕਾਰਨ, ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਚਮਕਦਾਰ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਮੋਟਰ ਦੀ ਚੋਣ ਜੋ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਨ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਚਲਾਉਂਦੀ ਹੈ. ਅਸਲ ਤਜ਼ਰਬੇ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਮੋਟਰ ਦੀ ਗਤੀ 13000r / ਮਿੰਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਸ਼ਕਤੀ 500 ਡਬਲਯੂ ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ. ਜਦੋਂ ਸਪੀਡ ਇਸ ਰਫਤਾਰ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਜਾਂ ਸ਼ਿਪਕੂਚਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਵਰਕਪੀਸ ਦਾ ਚਮਕ ਜਾਂ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਹੁਤ ਆਦਰਸ਼ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ. ਇਸ ਲਈ, ਆਮ ਮੋਟਰਾਂ ਲਈ ਇਸ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਮੋਟਰਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.
ਸੀ. ਮਾਰਕੀਟ ਦੇ ਉੱਨ ਪਹੀਏ ਨੂੰ ਮੋਟੇ ਪਹੀਏ ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਪਹੀਏ ਵਿਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ. ਉੱਨ ਚੱਕਰ ਦੀ ਚੋਣ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ. ਬਹੁਤ ਮੋਟਾ ਉੱਨ ਦੇ ਨਾਲ ਉੱਨ ਚੱਕਰ ਲਗਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਦੇ ਟਰੇਸ ਰੱਖਣਾ ਸੌਖਾ ਹੈ. ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਵਧੀਆ ਉੱਨ ਪਹੀਏ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਜੋ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਚੰਗਾ ਲੱਗਦੇ ਹਨ!
ਡੀ. ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਵਰਕਪੀਸ 'ਤੇ ਦਬਾਅ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕਰਨਾ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ. ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਦਬਾਅ ਉੱਨਾਈ ਫਿਲਮ ਦੇ ਬਹੁਤ ਵੱਡੇ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਕਪੜੇ ਪਾਉਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ, ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਕਾਲਾ ਕਰਨਾ ਵੀ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਕਾਲਾ ਕਰਨਾ. ਹੈਂਪਨੋ ਓਡੀ ਪੋਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਕੋਲ ਆਟੋ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਹੈ. ਇਹ ਉਪਰੋਕਤ ਖਤਰੇ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਸਿਗਨਲ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਸਿਗਨਲ ਦੁਆਰਾ ਪੋਲਿਸ਼ਿੰਗ ਪਹੀਏ ਨੂੰ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਉੱਚਾ ਚੁੱਕ ਸਕਦਾ ਹੈ.
ਈ. ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਵੱਡਾ ਨੀਲਾ ਮੋਮ ਲਗਾਤਾਰ ਸਪਲਾਈ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਵੂਲ ਪਹੀਏ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਤਮਾਕੂਨੋਸ਼ੀ ਕਰੇਗਾ, ਜੋ ਕਿ ਉੱਨ ਚੱਕਰ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚੇਗਾ.
f. ਵਧੀਆ ਲਾਈਨਾਂ ਲਈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਲਾਈਟ-ਰਿਵਾਇੰਟ ਸਟੇਜ ਵਿੱਚ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਖੁਦ ਤੋਂ ਵੱਖਰੀ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਮੁਰੰਮਤ ਦਾ ਕੰਮ ਬਹੁਤ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ. ਜੇ ਸੰਭਵ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਇਸ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਕੋਈ ਮੁਰੰਮਤ ਦਾ ਕੰਮ ਨਾ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ.
ਜੀ. ਵੈਕਸਿੰਗ ਮੋਟਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੋ ਮੋਟਰਾਂ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਹਰ ਮੋਟਰ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਇਕ ਪਾਸੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਹੈ. ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ, ਤੁਸੀਂ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਦੀ ਚਮਕ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਮੋਟਰ ਜੋੜ ਸਕਦੇ ਹੋ.
ਐਚ. ਲੋੜ ਅਨੁਸਾਰ ਉੱਨ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਬਦਲੋ.
ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਬਾਰੇ ਕੁਝ ਵਾਧੂ ਅੰਕ:
ਪੋਲਿਸ਼ਿੰਗ ਵਿਧੀ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਵੈਕਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ, ਸਿਵਾਏ ਇਸ ਨੂੰ ਕਪੜੇ ਵਿੱਚ ਵ੍ਹੀਲ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨਾ ਸਾਰੀ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ ਆਖਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ. ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਵਰਕਪੀਸ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਕੋਈ ਨੁਕਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗਾ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਪਿਛਲੇ ਸਾਰੇ ਯਤਨ ਬਰਬਾਦ ਹੋ ਜਾਣਗੇ.
ਏ. ਪੋਲਿਸ਼ਿੰਗ ਵਿਧੀ ਤੇਜ਼ ਰਫਤਾਰ ਨਾਲ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਤੇਜ਼-ਸਪੀਡ ਮੋਟਰ ਤੇ ਕੱਪੜੇ ਪਹੀਆ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਪੂੰਝਣਾ ਅਤੇ ਕਾਸ਼ਕ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ, ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ! ਅਸਲ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਵਿਚ, ਇਹ ਅਕਸਰ ਘਟੀਆ ਪਾ powder ਡਰ ਦੇ ਨਾਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਆਕਲੂ ਪਾ powder ਡਰ ਤੇਲਯੁਕਤ ਨੀਲੇ ਮੋਮ ਨੂੰ ਹਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਦਾ ਇਸ ਦਾ ਮੁੱਖ ਕਾਰਜ ਅਸਾਨੀ ਨਾਲ ਨੀਲੇ ਮੋਮ ਨੂੰ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਮੰਨਣਾ ਹੈ. ਜੇ ਇਸ ਨੂੰ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਪਾ powder ਡਰ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਨੀਲੇ ਮੋਮ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਥਾਵਾਂ ਦੀ ਸੁੰਦਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਨਾ ਸੌਖਾ ਹੈ.
ਬੀ. ਵਰਕਪੀਸ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਜਿਸਦੀ ਚਮਕ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਕੱਪੜੇ ਦੇ ਚੱਕਰ ਦੀ ਸਾਫ਼ ਸਥਿਤੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਹੈ. ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਕੱਪੜੇ ਪਹੀਆ ਨੂੰ ਖਾਸ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.
