Poleringsprocessen med rustfrit stålrør kan opdeles i to dele: slibning og polering. De to dele af processen og metoden opsummeres som følger. I dag, Hangao (SEKO) viser dig de specifikke operationstrin og forholdsregler.
1. slibning
Detaljerede instruktioner er som følger:
1. visuelt inspicere emnet, der er overført til poleringsprocessen i den forrige proces, såsom om der er lækage -svejsning, svejsningspenetration, ujævn dybde af svejsepunkter, for langt væk fra leddet, lokal depression, ujævn docking, dybe ridser, blå mærker, alvorlig deformation og andre defekter, der ikke kan omgives i denne proces. Hvis der er ovenstående defekter, skal du vende tilbage til den forrige proces til reparation. Hvis der ikke er nogen ovennævnte defekter, skal du indtaste denne poleringsproces.
2. Rough slibning, brug et 600# slibningsbælte til at slibe emnet frem og tilbage på tre sider. Målet med denne proces er at fjerne svejsepunkterne, der er efterladt af emnet svejsning, såvel som de blå mærker, der opstod i den forrige proces, for at opnå den indledende dannelse af svejseguleten og dybest set ingen store ridser og blå mærker på de vandrette og lodrette overflader. Efter dette trin skal emnets overfladefremhed nå R0,8 mm. Vær opmærksom på skråningsvinklen på slibemaskinen og kontroller trykket på slibemaskinen på emnet under poleringsprocessen. Generelt er det mere passende at være i en lige linje med den polerede overflade!
3. semi-finishende slibning, brug 800# slibningsbælte til at slibe de tre sider af emnet i henhold til den forrige metode til at slibe emnet frem og tilbage. Det er hovedsageligt for at korrigere de led, der optrådte i den forrige proces, og yderligere fine-slibe de mærker, der blev produceret efter ru slibning. De mærker, der er efterladt ved den forrige proces, bør gentagne gange jordes for at opnå nogen ridser på overfladen af emnet og dybest set lysere. Overfladefremheden af denne proces skal være i stand til at nå R0,4 mm. (Bemærk, at denne proces ikke bør producere nye ridser og blå mærker, fordi sådanne mangler ikke kan repareres i de efterfølgende processer.)
4. Fin slibning, brug 1000# slibning af bælte hovedsageligt til at korrigere de fine linjer, der optrådte i den forrige proces, og slibemetoden er den samme som ovenfor. Målet med denne proces er dybest set at eliminere leddet mellem slibedelen og den ujordede del af emnet og gøre overfladen på emnet lysere. Arbejdsstykket efter slibning gennem denne proces skal være tæt på spejleffekten, og overfladenes ruhed af emnet skal nå R0,1 mm
5. Instruktioner om skift af slibemangel: Generelt set kan et 600# slibningsbælte polere 6-8 arbejdsemner på 1500 mm længde, et 800# slibningsbælte kan polere 4-6 arbejdsemner, og en 1000# slibningsbælte kan polere 1-2 arbejdsemner. Den specifikke situation afhænger af undtagelsespladsen på emnet, det tryk, der bruges til polering og poleringsmetoden. Derudover skal det bemærkes, at det skal sikres, at slibemålet kan dreje glat på svamphjulet for at opnå formålet med ensartet slibning af emnet.
2. belysningsdel
Hovedformålet med den lysemitterende del er at spejle det rustfrie stål, der er poleret foran for at opnå formålet med spejling.
Denne proces kan sammenfattes som følger:
To processer: voks og polering
To motorer, to uldhjul, blå voks, klud
Det specifikke indhold er som følger:
1. Undersøg visuelt de svejste dele, der indtaster denne proces fra den forrige proces for at bekræfte, om der er problemer, der ikke kan repareres i det lysemitterende trin, såsom manglende slibning til 1000#, ufuldstændig slibning af alle svejsninger, spor af ru slibning, alvorlige skader på de beskyttende film, overdreven slibning, overdreven afrunding, alvorlig slibning i begge ender, ujævn slibning og forskellige dybder i nogle steder. Hvis der er sådanne problemer, skal de returneres til genslibning eller reparation. (Denne proces kan ikke reparere blå mærker, ujævnheder og store ridser, der forekommer under slibning, men den kan reparere meget fine linjer, såsom de relativt små fine linjer, der er poleret med 1000#. Men det er meget besværligt)
2. spejloverflade
Brug et uldhjul (tilgængelig på markedet) drevet af en højhastighedsmotor, og brug daqing voks til at efterligne den tidligere poleringsmetode til at spejle polering af emnet efter de tidligere poleringsprocesser snarere end yderligere slibning. Bemærk, at i løbet af dette trin ikke gnider den poleringsvoks på den dækningsfilm på overfladen af emnet, og vær forsigtig med ikke at beskadige dækningsfilmen.
3. Polering
Denne proces er den sidste proces med spejlpolering. Brug et rent bomuldskludhjul til at gnide overfladen på emnet efter spejlet, og rent og polere emnet efter alle de tidligere processer. Målet med denne proces er at gøre emnet overfladen, der ikke kan skelnes fra svejsemærker, og at polere det voksede og polerede arbejdsemne, med en lysstyrke, der når en spejlreflektion på 8K, og der er næsten ingen forskel mellem de polerede og upolerede dele af emnet. Opnå en komplet spejleffekt.
4. Instruktioner om voksning:
en. Voksemetode: Generelt vokses uldhjulet, før emnet polerer, og polering startes, efter at uldhjulet er fuld af blå voks. Voksemetoden er vist på figuren nedenfor:
b. Hvorfor kan højhastighedsmotoren direkte føre uldhjulet til at voks og polerer det rustfrie ståludstilling for at gøre det lysere: Fordi blå voks er et olieagtigt stof, er det fast ved stuetemperatur og væske ved høj temperatur. Højhastighedsmotoren kører direkte uldhjulet til at rotere i høj hastighed. Når uldhjulets overflade er fastgjort med blå voks, males den på emnet overfladen. På grund af det olieagtige stofs olierethed bliver emnets overflade lysere. Derfor er valget af motoren, der driver uldhjulet til polering, meget vigtigt. I henhold til den faktiske erfaring bør hastigheden på den motor, der bruges til polering, ikke være mindre end 13000R/min, og dens effekt bør ikke være mindre end 500W. Når hastigheden er lavere end denne hastighed, er lysstyrken eller spejleffekten af det polerede arbejdsemne ikke særlig ideelt. Derfor er det vanskeligt for almindelige motorer at opfylde sine krav. Generelt vælges højhastighedsmotorer.
c. Uldhjulene på markedet er opdelt i grove hjul og fine hjul. Valget af uldhjul er meget vigtigt. Efter polering med et uldhjul med meget ru uld er det let at have spor af polering. I faktisk produktion bruges der generelt fine uldhjul, så poleringseffekten er god!
d. Under poleringsprocessen skal presset på emnet kontrolleres. Overdreven tryk vil få uldhjulet til at polere et for stort område af den beskyttende film, og endda sorte emnet og ødelægge den originale spejleffekt af emnet. Hangao OD -poleringsmaskiner har autokonkontrolsystem. Det kunne løfte poleringshjulene op og ned automatisk med elektrisk signal for at undgå situationen, der er desriberet ovenfor.
e. Under poleringsprocessen skal den store blå voks kontinuerligt leveres, ellers ryger uldhjulet på grund af overdreven temperatur, hvilket vil forårsage alvorligt slid på uldhjulet og skader på rustfrit stål.
f. For fine linjer, der skal repareres i det lysemitterende trin, skal de repareres manuelt separat. Reparationsarbejdet er meget besværligt. Prøv om muligt ikke at udføre noget reparationsarbejde på dette tidspunkt.
g. Voksemotoren er generelt udstyret med to motorer, hver motor er ansvarlig for at polere den ene side af emnet. Afhængig af situationen kan du overveje at tilføje en motor til polering af kanterne for at øge kanternes lysstyrke.
h. Udskift uldhjulet efter behov.
Et par yderligere punkter om polering:
Poleringsmetoden er dybest set den samme som voksmetoden, bortset fra at uld i voksning erstattes af kludhjulet ved polering.
Polering er den sidste proces i hele poleringsprocessen. Det er nødvendigt at sikre, at der ikke vil være nogen skade på spejloverfladen, efter at emnet er poleret, ellers spildes alle de tidligere bestræbelser.
en. Poleringsmetoden er at installere kludhjulet direkte på højhastighedsmotoren for at opnå højhastighedsrotation, tør den på overfladen af emnet, tør snavs af og fastgjort blå voks på emnet og opnå formålet med polering! Ved faktisk polering ledsages det ofte af slibende pulver. Slibende pulver kan fjerne den olieagtige blå voks. Dets hovedfunktion i polering er let at fjerne den blå voks, der klæber til emnet. Hvis det ikke er kombineret med slibende pulver, vil den blå voks på overfladen af emnet være vanskeligt at fjerne, og det er let at holde sig til andre steder, hvilket påvirker skønheden på andre steder.
b. For at få et emne, hvis lysstyrke opfylder spejlkravene, er kludhjulets rene tilstand især vigtig. I den faktiske produktion skal kludhjulet udskiftes i tide i henhold til den specifikke situation.
