Met die voordele van hoë doeltreffendheid, hoë akkuraatheid, goeie resultate en maklike outomatiseringsintegrasie, word lasersweiswerk wyd gebruik in verskillende industrieë en speel 'n belangrike rol in industriële produksie en vervaardiging, insluitend militêre, mediese, lugvaart, 3C -motoronderdele en meganiese plaatmetaal. Goud, nuwe energie, badkamerhardeware en ander bedrywe.
Enige verwerkingsmetode sal egter sekere defekte of gebrekkige produkte lewer as die beginsels en prosesse nie bemeester word nie, en lasersweiswerk is geen uitsondering nie. Slegs deur 'n goeie begrip van hierdie defekte te hê en te leer hoe om dit te vermy, kan ons die waarde van lasersweiswerk beter benut en produkte met 'n pragtige voorkoms en hoë gehalte verwerk. Die span van Hangao Tech (Seko Machinery) het langtermynervaring opgehoop, sowel as 'n mate van terugvoer van kliënte van die gebruik Lasersweisvlekvrye staal sweisbuisvormingsmasjien en het 'n paar oplossings vir algemene sweisfoute opgesom vir verwysing deur kollegas in die bedryf!
1. krake
Die krake wat in deurlopende lasersweis opgewek word, is hoofsaaklik termiese krake, soos kristalkrake, vloeibare krake, ens. Die hoofrede is dat die sweiswerk 'n groot krimpkrag lewer voordat dit heeltemal gestol is. Maatreëls soos draadvulling en voorverhitting kan die krake verminder. Of elimineer krake.
▲ gekraakte sweislasse
2. Stomata
Poreusheid is 'n defek wat maklik in lasersweiswerk geproduseer kan word. Die gesmelte poel van lasersweiswerk is diep en smal, en die koeltempo is baie vinnig. Die gas wat in die vloeibare gesmelte swembad gegenereer word, het nie genoeg tyd om te ontsnap nie, wat maklik tot die vorming van porieë kan lei. Lasersweiswerk koel egter vinnig af en die porieë wat geproduseer word, is oor die algemeen kleiner as tradisionele samesmeltingsweiswerk. Die skoonmaak van die werkstukoppervlak voor die sweiswerk kan die neiging van porieë verminder, en die rigting van blaas sal ook die voorkoms van porieë beïnvloed.
▲ Sweispore (links)
3. spat
Die spatsel wat deur lasersweiswerk geproduseer word, beïnvloed die oppervlakkwaliteit van die sweislas ernstig en kan die lens besoedel en beskadig. Spatter hou direk verband met die drywingsdigtheid, en die vermindering van sweisenergie kan die spatsel verminder. As penetrasie onvoldoende is, kan die sweissnelheid verminder word.
▲ Sweisspat
4. Onderkort
As die sweissnelheid te vinnig is, sal die vloeistofmetaal van die agterkant van die klein gaatjie na die middel van die sweiswerk nie tyd hê om te versprei nie, en sal dit aan beide kante van die sweiswerk stol om onderbande te vorm. As die gaping van die gewrigsamestelling te groot is, sal die gesmelte metaal vir die vul van die gewrigte verminder word, en dit is maklik om onderbrekings te produseer. Aan die einde van die lasersweis, as die verlaagtyd van die energie te vinnig is, sal die klein gaatjie maklik ineenstort, wat lei tot plaaslike onderbreking. Die beheer van die krag en snelheid om te pas, kan die probleem van Undercut effektief oplos.
5. Ineenstorting
As die sweissnelheid stadig is, is die gesmelte swembad groot en breed, die hoeveelheid gesmelte metaal neem toe, en die oppervlakspanning is moeilik om die swaarder vloeibare metaal te handhaaf, sal die middel van die sweis sink, vorm ineenstortings en kuile. Op hierdie tydstip moet die energiedigtheid toepaslik verminder word om te voorkom dat die gesmelte swembad ineengestort word.
▲ Aluminiumlegering sweisnaat val inmekaar
Die begrip van die defekte wat tydens die lasersweisproses geproduseer word, korrek verstaan en die oorsake van verskillende defekte verstaan, kan ons help om die probleem van abnormale sweisnaadjies in lasersweis op 'n meer doelgerigte manier op te los.
