レーザー溶接における5つの欠陥のソリューション

高効率、高精度、良好な結果、簡単な自動化の統合の利点により、レーザー溶接はさまざまな業界で広く使用されており、軍事、医療、航空宇宙、3C自動車部品、機械式シートメタルなど、工業生産および製造において極めて重要な役割を果たします。金、新しいエネルギー、バスルームハードウェア、その他の産業。

ただし、処理方法は、その原則とプロセスがマスターされていない場合、特定の欠陥または欠陥製品を生成します。レーザー溶接も例外ではありません。これらの欠陥を十分に理解し、それらを回避する方法を学ぶことによってのみ、レーザー溶接の価値をよりよく利用し、美しく外観と高品質のプロセス製品を処理できます。のチーム Hangao Tech（Seko Machinery）は 、長期的な経験を蓄積しています。 レーザー溶接ステンレス鋼溶接チューブ形成機であり、業界の同僚による参照のための一般的な溶接欠陥に対するいくつかのソリューションを要約しました！

1。亀裂

連続レーザー溶接で生成される亀裂は、主に結晶亀裂、液化亀裂などの熱亀裂です。主な理由は、溶接が完全に固化する前に大きな収縮力を生成することです。ワイヤーの充填や予熱などの測定は、亀裂を減らすことができます。または亀裂を排除します。

▲ひび割れた溶接

2。気孔

気孔率は、レーザー溶接で簡単に生成される欠陥です。レーザー溶接の溶融プールは深く狭く、冷却速度は非常に速いです。液体溶融プールで生成されたガスには、逃げるのに十分な時間がなく、毛穴の形成に簡単につながる可能性があります。ただし、レーザー溶接はすぐに冷却され、生成された細孔は一般に従来の融合溶接よりも小さくなります。溶接前にワークピース表面を洗浄すると、毛穴の傾向が減り、吹く方向も毛穴の発生に影響します。

▲溶接細孔（左）

3。スプラッシュ

レーザー溶接によって生成されたスパッタは、溶接の表面品質に深刻な影響を及ぼし、レンズを汚染して損傷する可能性があります。スパッタは電力密度に直接関係しており、溶接エネルギーを適切に減らすとスパッタが減少する可能性があります。浸透が不十分な場合、溶接速度を低下させることができます。

▲溶接スパッター

4。アンダーカット

溶接速度が速すぎる場合、溶接の中心に向かう小さな穴の背面からの液体金属には、再分配する時間がなく、溶接の両側で固化してアンダーカットを形成します。ジョイントアセンブリのギャップが大きすぎると、ジョイントを満たすための溶けた金属が減少し、アンダーカットを簡単に生成できます。レーザー溶接の終わりに、エネルギーの短縮時間が速すぎると、小さな穴が簡単に崩壊し、局所的なアンダーカットが生じます。一致するパワーと速度を制御すると、アンダーカットの問題を効果的に解決できます。

5。崩壊

溶接速度が遅い場合、溶融プールが大きく広く、溶融金属の量が増加し、表面張力を維持するのが困難であるため、溶接の中心が沈み、崩壊とピットが形成されます。この時点で、溶融プールが崩壊しないように、エネルギー密度を適切に削減する必要があります。

▲アルミニウム合金溶接継ぎ目が崩壊します

レーザー溶接プロセス中に生成された欠陥を正しく理解し、さまざまな欠陥の原因を理解することで、レーザー溶接における異常な溶接縫い目の問題をよりターゲットを絞った方法で解決するのに役立ちます。