அதிக செயல்திறன், அதிக துல்லியம், நல்ல முடிவுகள் மற்றும் எளிதான ஆட்டோமேஷன் ஒருங்கிணைப்பு ஆகியவற்றின் நன்மைகளுடன், லேசர் வெல்டிங் பல்வேறு தொழில்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது மற்றும் இராணுவ, மருத்துவ, விண்வெளி, 3 சி ஆட்டோ பாகங்கள் மற்றும் இயந்திர தாள் உலோகம் உள்ளிட்ட தொழில்துறை உற்பத்தி மற்றும் உற்பத்தியில் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. தங்கம், புதிய ஆற்றல், குளியலறை வன்பொருள் மற்றும் பிற தொழில்கள்.
இருப்பினும், எந்தவொரு செயலாக்க முறையும் அதன் கொள்கைகள் மற்றும் செயல்முறைகள் தேர்ச்சி பெறாவிட்டால் சில குறைபாடுகள் அல்லது குறைபாடுள்ள தயாரிப்புகளை உருவாக்கும், மேலும் லேசர் வெல்டிங் விதிவிலக்கல்ல. இந்த குறைபாடுகளைப் பற்றி நன்கு புரிந்துகொள்வதன் மூலமும், அவற்றை எவ்வாறு தவிர்ப்பது என்பதைக் கற்றுக்கொள்வதன் மூலமும் மட்டுமே லேசர் வெல்டிங் மற்றும் செயலாக்க தயாரிப்புகளின் மதிப்பை அழகான தோற்றம் மற்றும் உயர் தரத்துடன் சிறப்பாகப் பயன்படுத்த முடியும். அணி ஹங்காவோ டெக் (செகோ மெஷினரி) நீண்டகால அனுபவத்தையும், பயன்படுத்துவதிலிருந்து சில வாடிக்கையாளர் கருத்துகளையும் குவித்துள்ளது லேசர் வெல்டிங் எஃகு வெல்டட் குழாய் உருவாக்கும் இயந்திரம் , மற்றும் தொழில்துறை சகாக்களின் குறிப்புக்காக பொதுவான வெல்டிங் குறைபாடுகளுக்கு சில தீர்வுகளை சுருக்கமாகக் கூறியுள்ளது!
1. விரிசல்
தொடர்ச்சியான லேசர் வெல்டிங்கில் உருவாக்கப்படும் விரிசல்கள் முக்கியமாக படிக விரிசல், திரவ விரிசல் போன்ற வெப்ப விரிசல்களாகும். முக்கிய காரணம், வெல்ட் முற்றிலும் திடப்படுத்தப்படுவதற்கு முன்பு ஒரு பெரிய சுருக்க சக்தியை உருவாக்குகிறது. கம்பி நிரப்புதல் மற்றும் முன்கூட்டியே சூடாக்குதல் போன்ற நடவடிக்கைகள் விரிசல்களைக் குறைக்கும். அல்லது விரிசல்களை அகற்றவும்.
Weld வெல்ட்கள்
2. ஸ்டோமாட்டா
போரோசிட்டி என்பது லேசர் வெல்டிங்கில் எளிதில் உற்பத்தி செய்யப்படும் ஒரு குறைபாடு. லேசர் வெல்டிங்கின் உருகிய குளம் ஆழமாகவும் குறுகலாகவும் உள்ளது, மேலும் குளிரூட்டும் வீதம் மிக வேகமாக உள்ளது. திரவ உருகிய குளத்தில் உருவாகும் வாயு தப்பிக்க போதுமான நேரம் இல்லை, இது துளைகளை உருவாக்குவதற்கு எளிதில் வழிவகுக்கும். இருப்பினும், லேசர் வெல்டிங் விரைவாக குளிர்ச்சியடைகிறது மற்றும் உற்பத்தி செய்யப்படும் துளைகள் பொதுவாக பாரம்பரிய இணைவு வெல்டிங்கை விட சிறியவை. வெல்டிங் செய்வதற்கு முன் பணியிட மேற்பரப்பை சுத்தம் செய்வது துளைகளின் போக்கைக் குறைக்கும், மேலும் வீசும் திசையும் துளைகளின் நிகழ்வையும் பாதிக்கும்.
Pors வெல்ட் துளைகள் (இடது)
3. ஸ்பிளாஸ்
லேசர் வெல்டிங்கால் உற்பத்தி செய்யப்படும் சிதறல் வெல்டின் மேற்பரப்பு தரத்தை தீவிரமாக பாதிக்கிறது மற்றும் லென்ஸை மாசுபடுத்தி சேதப்படுத்தும். ஸ்பேட்டர் நேரடியாக சக்தி அடர்த்தியுடன் தொடர்புடையது, மேலும் வெல்டிங் ஆற்றலை சரியான முறையில் குறைப்பது சிதறலைக் குறைக்கும். ஊடுருவல் போதுமானதாக இல்லாவிட்டால், வெல்டிங் வேகத்தை குறைக்க முடியும்.
Wel வெல்டிங் ஸ்பேட்டர்
4. அண்டர்கட்
வெல்டிங் வேகம் மிக வேகமாக இருந்தால், வெல்டின் மையத்தை நோக்கி சுட்டிக்காட்டும் சிறிய துளையின் பின்புறத்திலிருந்து திரவ உலோகத்திற்கு மறுபகிர்வு செய்ய நேரம் இருக்காது, மேலும் வெல்டின் இருபுறமும் உறுதிப்படுத்தும். கூட்டு சட்டசபை இடைவெளி மிகப் பெரியதாக இருந்தால், மூட்டுகளை நிரப்புவதற்கான உருகிய உலோகம் குறைக்கப்படும், மேலும் அண்டர்கட்ஸை உற்பத்தி செய்வது எளிது. லேசர் வெல்டிங்கின் முடிவில், ஆற்றல் நேரம் மிக வேகமாக இருந்தால், சிறிய துளை எளிதில் இடிந்து விழும், இதன் விளைவாக உள்ளூர் அண்டர்கட் உருவாகிறது. பொருந்தக்கூடிய சக்தி மற்றும் வேகத்தை கட்டுப்படுத்துவது அண்டர்கட்டின் சிக்கலை திறம்பட தீர்க்கும்.
5. சரிவு
வெல்டிங் வேகம் மெதுவாக இருந்தால், உருகிய குளம் பெரியதாகவும் அகலமாகவும் இருந்தால், உருகிய உலோகத்தின் அளவு அதிகரிக்கிறது, மேலும் மேற்பரப்பு பதற்றம் கனமான திரவ உலோகத்தை பராமரிப்பது கடினம், வெல்டின் மையம் மூழ்கிவிடும், உருவாகி குழிகள் உருவாகின்றன. இந்த நேரத்தில், உருகிய குளம் சரிந்ததைத் தவிர்க்க ஆற்றல் அடர்த்தி சரியான முறையில் குறைக்கப்பட வேண்டும்.
அலுமினிய அலாய் வெல்ட் மடிப்பு சரிந்தது
லேசர் வெல்டிங் செயல்பாட்டின் போது உற்பத்தி செய்யப்படும் குறைபாடுகளை சரியாகப் புரிந்துகொள்வதும், வெவ்வேறு குறைபாடுகளின் காரணங்களைப் புரிந்துகொள்வதும் லேசர் வெல்டிங்கில் அசாதாரண வெல்ட் சீம்களின் சிக்கலை மிகவும் இலக்கு வைத்து தீர்க்க உதவும்.
