Sa prednostima visoke efikasnosti, visoke preciznosti, dobrih rezultata i jednostavne integracije automatizacije, lasersko zavarivanje široko se koristi u raznim industrijama i igra ključnu ulogu u industrijskoj proizvodnji i proizvodnji, uključujući vojnu, medicinsku, zrakoplovnu, 3C auto dijelove i mehaničkom limu. Zlato, nova energija, kupatilo hardver i druge industrije.
Međutim, bilo koja metoda obrade proizvest će određene nedostatke ili neispravne proizvode ako njeni principi i procesi nisu savladani, a laserski zavarivanje nije izuzetak. Samo dobro razumijevanjem ovih nedostataka i učenja kako ih izbjeći, možemo li bolje iskoristiti vrijednost laserskih zavarivanja i proizvoda s prekrasnim izgledom i visokom kvalitetom. Tim Hangao Tech (Seko Machinery) akumuliralo je dugoročno iskustvo, kao i neke povratne informacije kupaca od korištenja Lasersko zavarivanje stroj za zavarivanje od nehrđajućeg čelika i sažeo je neka rješenja za uobičajene nedostatke zavarivanja za referencu po kolegama industrije!
1. Pukotine
Pukotine generirane u kontinuiranom laserskom zavarivanju uglavnom su termalne pukotine, poput kristalnih pukotina, pukotina u umućenju itd. Glavni razlog je taj što zavari proizvodi veliku silu skupljanja prije nego što je potpuno učvršćena. Mjere poput punjenja žica i predgrijavanje mogu umanjiti pukotine. ili eliminirati pukotine.
▲ Pukotine zavarivanja
2 Stomotata
Poroznost je oštepac koji se lako proizvodi u laserskom zavarivanju. Rastopni bazen laserskih zavarivanja je dubok i uzak, a stopa hlađenja je vrlo brza. Gas generiran u tečnom rastopljenom bazenu nema dovoljno vremena za bijeg, što lako može dovesti do formiranja pora. Međutim, lasersko zavarivanje se hladi brzo, a pore su proizveli uglavnom su manji od tradicionalnog fuzijskog zavarivanja. Čišćenje površine komada prije zavarivanja može smanjiti tendenciju pora, a smjer puhanja također će utjecati na pojavu porama.
▲ zavarivanje pore (levo)
3. Splash
Knjiži proizvedeni laserskim zavarivanjem ozbiljno utječe na kvalitetu površine zavarivanja i može kontaminirati i oštetiti objektiv. Postavljanja je direktno povezana sa gustoćom snage, a odgovarajuće smanjenje energije zavarivanja može smanjiti prskanje. Ako je penetracija nedovoljna, brzina zavarivanja može se smanjiti.
▲ Zavarivanje prskanja
4. Undercut
Ako je brzina zavarivanja prebrza, tečni metal sa stražnjeg dijela male rupe koji usmjerava prema sredini zavara neće imati vremena za preraspodjelu, a učvršćuje se s obje strane zavarivanja. Ako je jaz zajedničke montaže preveliki, rastopljeni metal za punjenje spojeva bit će smanjen, a lako je proizvesti podrezi. Na kraju laserskog zavarivanja, ako je vrijeme smanjenja energije prebrza, mala rupa će se lako srušiti, što rezultira lokalnom podrezom. Kontrola snage i brzine za podudaranje može učinkovito riješiti problem podcjenjivanja.
5. Sažmi
Ako je brzina zavarivanja spori, rastopljeni je velik i širok, količina rastopljenog metala povećava se, a površinska napetost je teško održavati teže tekući metal, središte zavarivanja će se sudoistirati, formiraći urušavanje i jame. U ovom trenutku, gustoća energije mora biti na odgovarajući način smanjena kako bi se izbjegao rastopljeni bazen urušen.
▲ Aluminijumski legura zavariva šav
Ispravno razumevanje nedostataka proizvedenih tokom procesa laserskog zavarivanja i razumevanje uzroka različitih oštećenja mogu nam pomoći da rešimo problem nenormalnih zavarivanja u laserskom zavarivanju na ciljanijim putem.
