Завдяки перевагам високої ефективності, високої точності, хороших результатів та легкої інтеграції автоматизації, лазерне зварювання широко використовується в різних галузях промисловості та відіграє ключову роль у промисловому виробництві та виробництві, включаючи військові, медичні, аерокосмічні, 3С автозапчастини та механічний листовий метал. Золото, нова енергетика, обладнання для ванної кімнати та інші галузі.
Однак будь -який метод обробки спричинить певні дефекти або дефектні продукти, якщо його принципи та процеси не будуть освоєні, а лазерне зварювання не є винятком. Лише добре розуміючи ці дефекти та навчившись їх уникнути, ми можемо краще використовувати цінність лазерних зварювання та обробки продуктів з прекрасним зовнішнім виглядом та високою якістю. Команда Hangao Tech (Seko Machinery) накопичив довгостроковий досвід, а також деякі відгуки клієнтів від використання Лазерна зварювальна машина для зварної трубки з нержавіючої сталі та узагальнила деякі рішення загальних дефектів зварювання для довідки колег промисловості!
1. Тріщини
Тріщини, що утворюються в безперервному лазерному зварюванні, - це в основному теплові тріщини, такі як кристалічні тріщини, тріщини зрідження тощо. Такі заходи, як наповнення дроту та попереднє нагрівання, можуть зменшити тріщини. або усунути тріщини.
▲ розтріскані зварні шви
2. Протима
Пористість - це дефект, який легко виробляється в лазерному зварюванні. Розплавлений басейн лазерного зварювання є глибоким і вузьким, а швидкість охолодження дуже швидка. Газ, що утворюється в рідкому розплавленому басейні, не має достатньо часу для втечі, що може легко призвести до утворення пор. Однак лазерне зварювання швидко охолоджується, а вироблені пори, як правило, менші, ніж традиційне зварювання синтезу. Очищення поверхні заготовки перед зварюванням може зменшити тенденцію пор, а напрямок видування також вплине на появи пор.
зварні пори (зліва)
3.
Бризок, що виробляється лазерним зварюванням, серйозно впливає на якість поверхні зварювання і може забруднити та пошкодити об'єктив. Бризок безпосередньо пов'язаний з щільністю потужності, і належне зниження енергії зварювання може зменшити розбризкування. Якщо проникнення недостатньо, швидкість зварювання може бути знижена.
▲ зварювальний розбризкувальник
4.
Якщо швидкість зварювання занадто швидка, рідкий метал із задньої частини невеликого отвору, що вказує на центр зварного шва, не встигне перерозподілити, і зміцниться з обох боків зварювання, щоб утворити підріз. Якщо зазори з'єднання з'єднання занадто великий, розтоплений метал для заповнення стиків буде зменшено, і його легко виробити підріз. В кінці лазерного зварювання, якщо час зменшення енергії занадто швидкий, невеликий отвір легко руйнується, що призведе до локального підрізування. Контроль потужності та швидкості до відповідності може ефективно вирішити проблему підрізування.
5. Колапс
Якщо швидкість зварювання повільна, розплавлений басейн великий і широкий, кількість розплавленого металу збільшується, а поверхневий натяг важко підтримувати більш важкий рідкий метал, центр зварного шва проточне, утворюючи колії та ям. У цей час щільність енергії потрібно належним чином зменшити, щоб уникнути розплавленого басейну.
▲ Алюмінієвий сплав зварюється швом
Правильне розуміння дефектів, отриманих під час процесу лазерного зварювання та розуміння причин різних дефектів, може допомогти нам вирішити проблему ненормальних швів зварювання в лазерному зварюванні більш цілеспрямовано.
